UV胶涂布机构制造技术

本发明专利技术的UV胶涂布机构，设置有机架、传送装置、调节装置及整平装置，所述传送装置、调节装置及整平装置均位于所述机架上。调节装置的设置，使得工人能够灵活调整涂布辊与传送带之间的间距，从而使得UV胶涂布机构能够对不同厚度规格的膜材进行UV胶的涂布，提高了设备的普适性；整平装置的设置，使得膜材在从前一个工位传输至UV胶涂布机构上时，膜材的表面会受到一股作用力，使得位于涂布辊与整平杆之间的膜材的表面会受力而绷紧，从而保证膜材在进行涂布时是处于平整状态的，防止膜材在涂覆过程中发生皱褶或变形等。

UV glue coating mechanism

【技术实现步骤摘要】
UV胶涂布机构
本专利技术涉及涂布
，特别是涉及一种UV胶涂布机构。
技术介绍
UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV即紫外光线。紫外线是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10～400nm的范围。无影胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。当前，制造商在需要将UV胶涂覆于膜材表面时，一般是通过UV胶涂布机构来实现的，但是，现有的UV胶涂布机构在实际使用过程中，仍然存在以下的技术问题，具体地，UV胶涂布机构的涂布辊与传送带之间的间隙通常是固定的，但是膜材的厚度不一，导致同一台UV涂布机构无法对不同厚度规格的膜材进行涂布，涂布机构的适配性较低；其次，膜材在从前端工位进入UV胶涂布机构上时，很容易发生卷曲等现象，导致膜材在涂覆时有可能会发生重叠或皱褶等现象，进而导致膜材表面的UV胶的涂布失败，膜材的涂布次品率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不仅能够对不同厚度规格的膜材进行UV胶涂覆的，普适性较好的；还能够保证膜材在涂覆过程中是保持平整的UV胶涂布机构。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种UV胶涂布机构，包括：机架；传送装置，所述传送装置包括传送驱动件、主动传送辊、辅助传送辊及传送带，所述传送驱动件安装于所述机架上，所述主动传送辊转动设置于所述机架上，且所述主动传送辊与所述传送驱动件的输出轴连接，所述辅助传送辊转动设置于所述机架上，所述传送带套设于所述主动传送辊与所述辅助传送辊上；调节装置，所述调节装置包括垂直驱动件、导向座体及升降滑块，所述垂直驱动件设置于所述机架上，所述导向座体设置于所述机架上，所述升降滑块滑动设置于所述导向座体上，且所述升降滑块与所述垂直驱动件的输出轴连接；整平装置，所述整平装置包括整平支架、活动板及整平杆，所述整平支架设置于所述机架上，所述活动板转动安装于所述整平支架上，所述整平杆转动设置于所述活动板上；及涂布装置，所述涂布装置包括升降座体、涂布驱动件及涂布辊，所述升降座体设置于所述升降滑块上，所述涂布驱动件安装于所述升降座体上，所述涂布辊转动安装于所述升降座体上，且所述涂布辊与所述涂布驱动件的输出轴连接。在其中一种实施方式中，所述整平装置还包括配重块，所述配重块安装于所述整平杆的端部上。在其中一种实施方式中，所述辅助传送辊的端部开设有调整孔，所述传送装置还包括调整块及调整螺丝，所述调整块设置于所述机架上，所述调整螺丝的穿设所述调整块，且所述调整螺丝的端部与所述调整孔相螺接。在其中一种实施方式中，所述机架上设置有异物托板，所述异物托板设置于所述机架上。在其中一种实施方式中，所述涂布辊的表面设置有包胶层，所述包胶层用于与膜材紧密接触。在其中一种实施方式中，所述包胶层的厚度为0.25mm～0.75mm。在其中一种实施方式中，所述传送驱动件为电机。在其中一种实施方式中，所述机架的边角位置处设置有圆角部。在其中一种实施方式中，所述导向座体上开设有导向槽，所述升降滑块上设置有滑条，所述滑条滑动设置于所述导向槽内。在其中一种实施方式中，所述涂布装置还包括轴承，所述轴承安装于所述升降座体上，所述涂布辊的端部穿设所述轴承。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下的优点及有益效果：本专利技术的UV胶涂布机构，设置有机架、传送装置、调节装置及整平装置，所述传送装置、调节装置及整平装置均位于所述机架上。调节装置的设置，使得工人能够灵活调整涂布辊与传送带之间的间距，从而使得UV胶涂布机构能够对不同厚度规格的膜材进行UV胶的涂布，提高了设备的普适性；整平装置的设置，使得膜材在从前一个工位传输至UV胶涂布机构上时，膜材的表面会受到一股作用力，使得位于涂布辊与整平杆之间的膜材的表面会受力而绷紧，从而保证膜材在进行涂布时是处于平整状态的，防止膜材在涂覆过程中发生皱褶或变形等。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为膜材加工设备的结构示意图；图2为本专利技术一实施方式中的挤出机入料搅拌机构的结构示意图；图3为本专利技术一实施方式中的挤出机入料搅拌机构的断裂结构示意图；图4为本专利技术一实施方式中的挤出机入料搅拌机构的内部结构示意图；图5为本专利技术一实施方式中UV胶涂布机构的结构示意图；图6为本专利技术一实施方式中UV胶涂布机构的另一视角的结构示意图；图7为图6所示UV胶涂布机构在A处的放大示意图；图8为图6所示UV胶涂布机构在B处的放大示意图；图9为图5所示UV胶涂布机构在C处的放大示意图；图10为本专利技术一实施方式中涂布辊的结构示意图；图11为本专利技术一实施方式中UV固化机构的结构示意图；图12为本专利技术一实施方式中UV固化机构的内部结构示意图；图13为本专利技术一实施方式中UV固化机构的断裂结构示意图；图14为图12所示UV固化机构在D处的放大示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种膜材加工设备10包括机座10d、挤出机入料搅拌机构10a、挤出机构20a、辊压机构30a、UV胶涂布机构10b及UV固化机构10c，所述挤出机入料搅拌机构10a、所述挤出机构20a、所述辊压机构30a、所述UV胶涂布机构10b及所述UV固化机构10c分别设置于所述机座10d上。如此，需要说明的是，膜材加工设备用于制成膜材、然后对膜材进行UV胶涂布及UV固化；挤出机入料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV胶涂布机构，其特征在于，包括：/n机架；/n传送装置，所述传送装置包括传送驱动件、主动传送辊、辅助传送辊及传送带，所述传送驱动件安装于所述机架上，所述主动传送辊转动设置于所述机架上，且所述主动传送辊与所述传送驱动件的输出轴连接，所述辅助传送辊转动设置于所述机架上，所述传送带套设于所述主动传送辊与所述辅助传送辊上；/n调节装置，所述调节装置包括垂直驱动件、导向座体及升降滑块，所述垂直驱动件设置于所述机架上，所述导向座体设置于所述机架上，所述升降滑块滑动设置于所述导向座体上，且所述升降滑块与所述垂直驱动件的输出轴连接；/n整平装置，所述整平装置包括整平支架、活动板及整平杆，所述整平支架设置于所述机架上，所述活动板转动安装于所述整平支架上，所述整平杆转动设置于所述活动板上；及/n涂布装置，所述涂布装置包括升降座体、涂布驱动件及涂布辊，所述升降座体设置于所述升降滑块上，所述涂布驱动件安装于所述升降座体上，所述涂布辊转动安装于所述升降座体上，且所述涂布辊与所述涂布驱动件的输出轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV胶涂布机构，其特征在于，包括：
机架；
传送装置，所述传送装置包括传送驱动件、主动传送辊、辅助传送辊及传送带，所述传送驱动件安装于所述机架上，所述主动传送辊转动设置于所述机架上，且所述主动传送辊与所述传送驱动件的输出轴连接，所述辅助传送辊转动设置于所述机架上，所述传送带套设于所述主动传送辊与所述辅助传送辊上；
调节装置，所述调节装置包括垂直驱动件、导向座体及升降滑块，所述垂直驱动件设置于所述机架上，所述导向座体设置于所述机架上，所述升降滑块滑动设置于所述导向座体上，且所述升降滑块与所述垂直驱动件的输出轴连接；
整平装置，所述整平装置包括整平支架、活动板及整平杆，所述整平支架设置于所述机架上，所述活动板转动安装于所述整平支架上，所述整平杆转动设置于所述活动板上；及
涂布装置，所述涂布装置包括升降座体、涂布驱动件及涂布辊，所述升降座体设置于所述升降滑块上，所述涂布驱动件安装于所述升降座体上，所述涂布辊转动安装于所述升降座体上，且所述涂布辊与所述涂布驱动件的输出轴连接。


2.根据权利要求1所述的UV胶涂布机构，其特征在于，所述整平装置还包括配重块，所述配重块安装于所述整平杆的端部上。


3.根据权利要求1所述的UV胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友兵，何振梅，
申请(专利权)人：惠州市浩明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44