一种应用于模块化钢结构建筑的自锁连接节点制造技术

技术编号:23654818 阅读:36 留言:0更新日期:2020-04-04 12:06
本实用新型专利技术公开了一种应用于模块化钢结构建筑的自锁连接节点,用于连接上部模块和下部模块,上部模块和下部模块分别包括四个模块单元,每个模块单元均由四个框架柱和八个框架梁焊接而成,下部模块内框架柱上端焊接有插板,插板的其中三个面与框架柱的内壁相贴合,插板另一个面开有若干沉孔,上部模块内框架柱下端焊接有卡块,卡块的上方设有旋转轴,旋转轴上转动连接有旋转卡板,旋转卡板上设有与沉孔适配的柱杆,上部模块中部的四个框架柱与下部模块中部的四个框架柱之间设有第一垫板,其余相邻的上下两个框架柱之间设有第二垫板,本自锁连接节点只需将上下模块在对应位置处插入贴近即可实现可靠连接,不需要额外的连接操作。

A self-locking joint applied to modular steel structure building

【技术实现步骤摘要】
一种应用于模块化钢结构建筑的自锁连接节点
本技术涉及建筑设计领域,具体涉及一种应用于模块化钢结构建筑的自锁连接节点。
技术介绍
在模块化钢结构中,上部钢结构模块与下部钢结构模块之间的连接一般采用螺栓连接节点或焊接连接节点,现有的节点形式在连接过程中需要一定的操作的空间和较长的连接时间。但对于某些部位或某些区域,却需要在缺乏操作空间和时间的情况下进行连接。例如对于中柱节点位置布置有多个梁柱和多面墙体、楼板等构件,若采用现有的节点形式,则缺乏操作空间,无法在不破坏这些周围构件的情况下实现连接;模块化结构对于连接时间的长短较为敏感,而现有的连接形式都难以在短时间内完成连接过程;现有的连接形式在连接后难以在不破坏构件的情况下拆除。因此,采用一种不需要操作空间和较短的连接时间的节点形式,是解决模块化钢结构中节点连接问题的关键。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足,本技术的目的是提供一种应用于模块化钢结构建筑的自锁连接节点,其只需将上下模块在对应位置处插入贴近即可实现可靠连接,不需要额外的连接操作。为解决上述技术问题,本技术采用如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于模块化钢结构建筑的自锁连接节点,用于连接钢结构建筑上部模块和下部模块,所述上部模块和所述下部模块分别包括四个模块单元,每个所述模块单元均是由四个框架柱(1)和八个框架梁通过焊接方式固定连接而成的长方体结构,所述框架柱(1)和所述框架梁均为中空方钢管,其特征在于:所述下部模块内的框架柱(1)上端焊接有插板(6),所述插板(6)的其中三个面与所述框架柱(1)的内壁相贴合,所述插板(6)的另一个面上开有若干个均匀分布的沉孔,所述上部模块内的框架柱(1)下端焊接有用于限制所述插板(6)横向位移的卡块(2),所述卡块(2)的上方设置有旋转轴(3),所述旋转轴(3)的两端焊接在所述框架柱(1...

【技术特征摘要】
1.一种应用于模块化钢结构建筑的自锁连接节点,用于连接钢结构建筑上部模块和下部模块,所述上部模块和所述下部模块分别包括四个模块单元,每个所述模块单元均是由四个框架柱(1)和八个框架梁通过焊接方式固定连接而成的长方体结构,所述框架柱(1)和所述框架梁均为中空方钢管,其特征在于:所述下部模块内的框架柱(1)上端焊接有插板(6),所述插板(6)的其中三个面与所述框架柱(1)的内壁相贴合,所述插板(6)的另一个面上开有若干个均匀分布的沉孔,所述上部模块内的框架柱(1)下端焊接有用于限制所述插板(6)横向位移的卡块(2),所述卡块(2)的上方设置有旋转轴(3),所述旋转轴(3)的两端焊接在所述框架柱(1)内壁上的,所述旋转轴(3)上转动连接有旋转卡板(4),所述旋转卡板(4)上设置有若干个与所述沉孔适配的柱杆(5),所述上部模块中部的四个框架柱(1)与所述下部模块中部的四个框架柱(1)之间还设有第一垫板(7),其余相...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永瑞徐博王剑杨晨夏军武
申请(专利权)人:中国矿业大学
类型:新型
国别省市:江苏;32

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