本发明专利技术公开了一种脱硫烟道内衬用喷涂耐高温耐酸聚脲防腐涂料。是由Ａ组分和Ｂ组分按照体积比为１∶０．５～２．０混合而成；所述Ａ组分是由重量份１００份官能度为２．０～２．９的多异氰酸酯和重量份３５～５０份聚酯多元醇合成的半预聚物与重量份２～１０份活性稀释剂的混合物；所述Ｂ组分是由１５０～２５０重量份的聚醚多元胺、１０００～１２００重量份的聚酯多元胺、５００～６２０重量份的扩链剂、８０～９０重量份的交联剂、１３０～１６０重量份的稀释剂、３～１５重量份的催化剂、５００～６００重量份的填料、以及５０～６０重量份的色浆混合脱水后制成的产品。该聚脲涂料有效提高了聚脲涂层的玻璃化温度，有效增强了在高温酸性环境下的防腐蚀性能，可大大延长火力发电厂烟囱的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚脲防腐涂料。尤其适用于火力发电厂脱硫烟道(烟囱)内衬用喷涂耐 高温耐酸聚脲防腐涂料。
技术介绍
现有国内各大、中型火电厂的脱硫烟道的防腐属于重防腐体系。现有脱硫烟道、烟囱防 腐技术主要有三种类型镍钛合金防腐、胶泥玻璃鳞片防腐、贴耐酸玻璃砖防腐。三种防腐 技术各有其缺点合金防腐技术防腐性能、耐高温优，但造价昂贵，需要6000元/平方米， 而且合金焊接部位难以保证防腐性能，施工时间长(对一个240米高的烟囱进行施工需要约 半年时间)；胶泥防腐技术防腐性能良，但耐高温性能差，最高使用温度在130'C左右，无法 满足电厂故障温度在180'C要求，且与底材附着力差、到达设计涂膜厚度需进行4 6遍施工; 贴玻璃砖技术防腐性能一般，耐高温性能好，但耐温变性能差、玻璃砖缝隙防腐性能无法保 证、施工周期长。上述三种脱硫烟道防腐除合金防腐外，胶泥防腐技术和贴耐酸玻璃砖防腐 技术均无法满足我国脱硫烟道防腐技术要求。而现有市场上聚脲涂料耐高温氧化性能差，不 能用于脱硫烟道的防腐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于对已有聚脲涂料耐高温氧化性能差的缺点进行改进，提供一种可以适 用于火力发电厂脱硫烟道(烟囱)内衬用的喷涂耐高温耐酸聚脲防腐涂料。用来解决使用其 他防腐技术时火力发电厂脱硫烟道内衬容易发生腐蚀的问题，延长火力发电厂脱硫烟道内衬 的使用寿命。本专利技术的耐高温耐酸聚脲防腐涂料是由A组分和B组分按照体积比为1: 0. 5 2. 0混合 而成；所述A组分是由重量份100份官能度为2. 0 2. 9的多异氰酸酯和重量份35 50份聚 酯多元醇合成的半预聚物与重量份2 10份活性稀释剂的混合物；所述B组分是由150 250 重量份的聚醚多元胺、1000 1200重量份的聚酯多元胺、500 620重量份的扩链剂、80~90重量份的交联剂、130 160重量份的稀释剂、3 15重量份的催化剂、500 600重量份的填 料、以及50 60重量份的色浆混合脱水后制成的产品。所述A组分的多异氰酸酯选自下列的一种或者几种碳化二亚胺-脲酮亚胺改性的4， 4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、2，4'-二苯基甲垸二异氰酸酯、多次甲基多苯基多异氰酸酯、多次甲基苯基多亚甲基多异氰酸酯。所述A组分的稀释剂为碳酸烯烃酯、DBE或者DBGA。所述A组分的多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇或者蓖麻油；所述A组分的聚醚多元醇选自下列一种或者几种聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丙三醇 醚、聚季戊四醇醚、聚四氢呋喃醚二醇、三羟基聚醚EP330N、低不饱和度聚醚GE220A;所述A组分的聚酯多元醇为聚对苯二甲酸与多元醇的縮合物二元醇。 所述A组分的活性稀释剂为碳酸烯烃酯、DBE或者DBGA。所述B组分的聚醚多元胺为聚氧丙烷基二胺、聚氧丙烷基三胺、端氨基聚醚T-403。 所述B组分的聚酯多元胺是由聚酯多元醇经酯化和氨化的产物。所述B组分的扩链剂是选自下列官能度为2~3的一种或者一种以上的胺类扩链剂二甲 硫基甲苯二胺、N,N'-二仲丁基亚甲基二苯胺、二氨基二甲硫基氯苯、3,3' -二氯-4,4'-二氨基二苯基甲垸、N，N'-二氨基二苯基甲垸、3，5-二乙基甲苯二胺； 所述B组分的交联剂为下列物质中的一种或几种丙三醇、 一縮二乙二醇、1,4-丁二醇、 二乙醇胺、三乙醇胺；所述B组分的催化剂为叔胺类化合物或者有机锡；所述叔胺化合物为三乙基二胺或者二 甲基乙醇胺；所述有机锡为二月桂酸二丁基锡或者辛酸亚锡。 所述B组分的填料为轻质碳酸钙、滑石粉或者绢云母。 A组分与B组分的成膜反应为<formula>formula see original document page 5</formula>其制备方法包括以下步骤(4) A组分的制备由100重量份份官能度2. 0 2. 9的多异氰酸酯和35 50重量 份的聚醚多元醇或聚酯多元醇在50 9(TC反应1 4小时，获得NCO值为12 22的半预聚物，半预聚物与2 10重量份的活性稀释剂混合，搅拌均匀后出 料；(5) B组分的制备由150 250重量份的聚醚多元胺、1000 1200重量份的聚酯 多元胺、500 620重量份的扩链剂、80 90重量份的交联剂、130 160重量 份的稀释剂、3~15重量份的催化剂、500~600重量份的填料、以及50 60 重量份的色桨混合后，在100 120'C脱水2 4小时，至水份低于0.08%即可。(6) 使用时由A组分和B组分按照0. 5~2. 0的体积比混合后喷涂。有益效果本专利技术采用了多种耐高温树脂、耐高温助剂等对涂膜性能进行了改性，采用 了不同官能度的原材料，提高了涂膜的交联密度，有效提高了聚脲涂层的玻璃化温度，彻底 解决了现有市场上聚脲涂料耐高温氧化性能差的问题。可以直接喷涂在喷砂后的钢铁表面上， 喷涂一次成膜可以达到数毫米，聚脲涂层与底材附着力强，可以达到10Mpa以上，耐磨性能 好，耐冲击，具有优异的耐水蒸气透过率和耐腐蚀性能，能有效的防止各种酸性、碱性等化 学物质对钢铁底材的腐蚀。经实验可有效增强涂膜在高温酸性环境下的防腐蚀性能，大大延 长了火力发电厂烟囱(烟道)的使用寿命。具体实施例方式实施例l:(1) A组分的制备将100重量份官能度为2. 8的多异氰酸酯和40重量份的聚酯多元 醇加入反应釜，在7(TC条件下匀速搅拌反应4小时，取样测NCO值达到20后，冷却后加入 稀释剂10份，出料，即得到A组分；(2)B组分的制备将100重量份聚醚多元胺、550重量份聚酯多元胺、89重量份3,5-二乙基甲苯二胺，50重量份二甲硫基甲苯二胺，30重量份3,3， -二氯-4， 4'-二氨基二 苯基甲垸，45重量份二氨基二甲硫基氯苯，40重量份N,N'-二仲丁基亚甲基二苯胺、40重量份的交联剂、70重量份的稀释剂DBGA、 2重量份的催化剂三乙基二胺、120重量份 的轻质碳酸钙、180重量份的绢云母以及25重量份的色浆混合后，在100 120'C搅拌脱 水2 4小时，检测水份低于0.08%，即得B组分；其中聚酯多元胺的制备按照美国专利US3691112的方法进行。具体具体合成步骤如下 第一步酯化反应由100重量份聚酯多元醇，升温到70'C，滴加0.9重量份的三乙胺， 升温到50'C，滴加10重量份的双乙烯酮，保持温度不超过6(TC，反应4h结束。反应产 物蒸去过量的双乙烯酮和三乙胺，密封保存得到酯化产物；第二步氨化反应由IOO份酯化产物、6份的乙二胺，IIO份甲苯溶剂，在80'C反应6h。 反应产物蒸去过量的乙二胺和甲苯，8(TC真空干燥10h，即得到聚酯多元胺。所述聚酯 多元醇为聚对苯二甲酸与多元醇的缩合物二元醇；(3)将A组分和B组分按体积比1: l混合后，采用高压喷涂设备，直接喷涂到喷砂钢 板上， 一次成膜厚度为2毫米，涂层与钢铁底材附着力强、耐磨损、耐高温。 经实验，在火力发电厂烟道经过1年使用后涂层无任何磨损、涂层附着力性能优良。 脱硫烟道内衬用喷涂耐高温耐酸聚脲防腐涂料按照以下步骤施工① .钢铁底材前处理采用喷砂工艺处理，达到Sa2.5级，即近白级，粗糙度Rz在50 70um;② 表面清洁采用干净压縮空气将底材表面浮尘吹干净，用报纸或塑料薄膜等屏蔽无需 喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫烟道内衬用喷涂耐高温耐酸聚脲防腐涂料，其特征在于，是由Ａ组分和Ｂ组分按照体积比为１∶０．５～２．０混合而成；所述Ａ组分是由重量份１００份官能度为２．０～２．９的多异氰酸酯和重量份３５～５０份聚酯多元醇合成的半预聚物与重量份２～１０份活性稀释剂的混合物；所述Ｂ组分是由１５０～２５０重量份的聚醚多元胺、１０００～１２００重量份的聚酯多元胺、５００～６２０重量份的扩链剂、８０～９０重量份的交联剂、１３０～１６０重量份的稀释剂、３～１５重量份的催化剂、５００～６００重量份的填料、以及５０～６０重量份的色浆混合脱水后制成的产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖有为，周庆军，赵舒超，熊平凡，曹树印，吴志高，夏亮，雷磊，
申请(专利权)人：湖南湘江涂料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：43[]
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