低VOC高固含聚脲防腐涂料的制备方法技术

本发明专利技术提出了一种低VOC高固含聚脲防腐涂料的制备方法，包括A组份和B组份，所述A组份包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯55-65％、金红石型钛白粉20-25％、碳黑0.5-1％、纳米硫酸钡5-10％、分散剂0.3-0.5％、聚酰胺蜡粉0.3-0.5％、气相二氧化硅0.2-0.3％、消泡剂0.1-0.2％、流平剂0.1-0.2％、聚甲基丙基甲酯3-5％、混合溶剂4-8％；所述B组份为100％的异氰酸酯树脂；其制备工艺包括：溶剂加入生产缸中分散；边搅拌边加入金红石型钛白粉等，分散然后研磨；加入流平剂、聚甲基丙基甲酯，搅拌；干板实现。此款产品具有超快干速、高韧性，耐候性非常优异，耐人工加速老化试验可达到2000小时无明显变化，耐10％的硫酸、10％氢氧化钠及10％的氯化钠溶液浸泡可720小时无异常，耐盐雾性能可达到1000小时无异常。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制漆领域，特别是指一种低V0C高固含聚脲防腐涂料的制备方法。
技术介绍
随着国家对环保要求越来越严格，国家先后出台了新《环保法》，"消费税"，"排污 税"，以及相应城市出台为了治理PM2. 5禁止油性油漆的生产和使用。从而给水性漆、无溶剂 等超低V0C排放的涂料迎来了春天，但对于水性漆固有的施工及性能缺陷目前无法解决， 如：进入冬季，北方几乎所有温度均在零下，水性漆出现结冰的现象，根本无法施工，而在南 方，温度过低，湿度过大的环境下，水性漆长时间不能干透，严重影响生产效率及生产交期， 并且极易出现流挂、缩孔、针孔等病态，并且如何使得水性在一次性成膜厚度达到150微米 以上（干膜厚度），这是目前水性漆仍然需要克服的问题。当国家对V0C排放进一步加大 力度而水性漆仍然无法满足于市场需求时，涂料行业将亟待开发新的涂料来满足于市场需 求。
技术实现思路
本专利技术提出一种低V0C高固含聚脲防腐涂料的制备方法，制得的此款产品具有超 快干速、高韧性，耐候性非常优异，耐人工加速老化试验可达到2000小时无明显变化，耐 10%的硫酸、10%氢氧化钠及10%的氯化钠溶液浸泡可720小时无异常，耐盐雾性能可达 到1000小时无异常。 本专利技术的技术方案是这样实现的：一种低V0C高固含聚脲防腐涂料的制备方 法，包括A组份和B组份，所述A组份包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯 55-65%、金红石型钛白粉20-25%、碳黑0. 5-1%、纳米硫酸钡5-10%、分散剂0. 3-0. 5%、 聚酰胺蜡粉〇. 3-0. 5%、气相二氧化硅0. 2-0. 3%、消泡剂0. 1-0. 2%、流平剂0. 1-0. 2%、聚 甲基丙基甲酯3-5%、混合溶剂4-8% ;所述B组份为100%的异氰酸酯树脂； 其制备工艺包括以下步骤： 步骤a.将聚天门冬氨酸酯、分散剂、聚酰胺蜡粉、混合溶剂加入生产缸中，分散 30-40分钟； 步骤b.边搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、气相二氧化硅、纳米硫酸钡、消泡 剂，分散10-15分钟，然后研磨； 步骤c.加入流平剂、聚甲基丙基甲酯，采用600-800转/分搅拌10-15分钟； 步骤d.干板实现：将A:B= 3 :1比例混合均勾，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调 整，将喷涂粘度调整为30-40S(T-4杯），喷涂2-3层，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐候性 能测试的干板漆膜厚度控制在90-100ym，常规性能测试干板漆膜厚度控制在20-30微米。 作为优选，所述混合溶剂包含：苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、烃类溶剂等按照 20 :50 :15 :15的比例进行配置。 作为优选，所述步骤a的具体方法为将聚天门冬氨酸酯、分散剂、聚酰胺蜡粉、混 合溶剂加入生产缸中，采用800-1000转/分高速分散30-40分钟，高速分散时的温度维持 在 55-65 °C。 作为优选，所述步骤b的具体方法为采用600-800转/分边搅拌边加入金红石型 钛白粉、碳黑、气相二氧化硅、纳米硫酸钡、消泡剂，采用800-1000转/分高速分散10-15分 钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至20微米。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术主要提供了一种常无溶剂环氧体系 来达到低V0C排放的标准，此制作出来的涂料V0C排放量完全控制在200mg/L以内，并且不 论进入北方的冬季还是南方的潮湿季节，都会具有着非常优异的干燥性能，同时一次性厚 度可达到200微米（干膜）以上不流挂。此产品完全符合于国家环保所提出的各类要求， 并且对水质、土壤均无任何污染，广泛应用于铁路支座、铁路桥梁、铁路机车、公路支座、公 路桥梁、石油储罐、石油管道、天然气管道、石油设备等不同领域行业。 此款产品具有超快干速、高韧性，耐候性非常优异，耐人工加速老化试验可达到 2000小时无明显变化，耐10%的硫酸、10%氢氧化钠及10%的氯化钠溶液浸泡可720小时 无异常，耐盐雾性能可达到1000小时无异常。【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范 围。 以下实施例采用的原料如下： 聚天门冬氨酸酯（F524飞杨新材料） 金红石型钛白粉（CR-501锦州钛业） 碳黑（MA-100日本三菱） 纳米硫酸钡（BS-80北京金马） 分散剂（9850海铭斯） 消泡剂（5500海铭斯） 流平剂（3777EFKA) 气相二氧化硅（N200环琦化工） 聚酰胺蜡（ULTRA环琦化工） 聚甲基丙烯酸甲酯（980N，日本旭化成） 异氰酸酯树脂（3390拜耳） 混合溶剂（苯类、酯类、酮类、烃类溶剂中石化） 表1 :实施例1~实施例6配方配比 制备方法是： 1、将聚天门冬氨酸酯、分散剂、聚酰胺蜡粉、混合溶剂加入生产缸中，采用 800-1000转/分高速分散30-40分钟，高速分散时的温度维持在55-65°C; 2、采用600-800转/分边搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、气相二氧化硅、纳米 硫酸钡、消泡剂，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至 20微米； 3、加入流平剂、聚甲基丙基甲酯，采用600-800转/分搅拌10-15分钟； 性能测试 试验方法：将A:B= 3 :1比例混合均匀，采用混合溶剂进行稀释至喷涂粘度 (30-40S，T-4杯），取耐盐雾测试钢板、耐化学性测试3-5_厚钢板及标准马口铁片进行磷 化或打磨处理，采用120#溶剂油将表面擦洗干净，然后采用200目过滤网过滤喷涂。耐化 学性能、耐候性能、耐盐雾测试板漆膜厚度控制在90-100ym，常规性能测试板厚度控制在 20-30ym。待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐化学性、耐人工老化 及耐盐雾性能。 干燥时间依照GB/T1728、附着力依照GB/T5210、冲击性依照GB/T1732、韧性依 照GB/T1731、耐中性盐雾依照GB/T1771、固体含量测试依据GB/T1725、光泽测试依据GB/ T1743、人工老化加速测试依据GB/T1865、耐化学性能依据GB/T9274,综合性能与公开专利 CN102786870A《一种聚脲防腐涂层制备方法》进行对比。 表2 :实施例1~6与CN102786870A性能对比测试结果 通过平行试验结果来分析，采用聚天门冬氨酸酯配合异氰酸酯固化剂设计的低 V0C防腐面漆，附着力、冲击、韧性、光泽、耐化学性能、耐候性能及耐盐雾性能均非常好，尤 其在配方中添加了聚甲基丙烯酸甲酯后，耐酸性、耐碱性及耐盐雾性能均有明显提升。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。 本专利应用保护范围包括：铁路支座、铁路桥梁、铁路机车、公路支座、公路桥梁、 石油储罐、石油管道、天然气管道、石油设备、铁路客车、汽车、水工机械、电力设备、输变电 设备、机场钢结构、火车站钢结构、房屋钢结构、铁塔、化工机械设备、石油钻井设备、炼油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低VOC高固含聚脲防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括A组份和B组份，所述A组份包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯55‑65％、金红石型钛白粉20‑25％、碳黑0.5‑1％、纳米硫酸钡5‑10％、分散剂0.3‑0.5％、聚酰胺蜡粉0.3‑0.5％、气相二氧化硅0.2‑0.3％、消泡剂0.1‑0.2％、流平剂0.1‑0.2％、聚甲基丙基甲酯3‑5％、混合溶剂4‑8％；所述B组份为100％的异氰酸酯树脂；其制备工艺包括以下步骤：步骤a.将聚天门冬氨酸酯、分散剂、聚酰胺蜡粉、混合溶剂加入生产缸中，分散30‑40分钟；步骤b.边搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、气相二氧化硅、纳米硫酸钡、消泡剂，分散10‑15分钟，然后研磨；步骤c.加入流平剂、聚甲基丙基甲酯，采用600‑800转/分搅拌10‑15分钟；步骤d.干板实现：将A：B＝3：1比例混合均匀，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为30‑40S(T‑4杯)，喷涂2‑3层，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐候性能测试的干板漆膜厚度控制在90‑100μm，常规性能测试干板漆膜厚度控制在20‑30微米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江拥，任明华，杨飞，
申请(专利权)人：成都拜迪新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51