防止热爆脉冲吹灰器内积水积灰的方法技术

本发明专利技术属于热爆脉冲吹灰技术领域，具体涉及防止热爆脉冲吹灰器内积水积灰的方法，主要是在脉冲吹灰器停止吹灰作业期间，向脉冲吹灰器内通入持续的空气流。本发明专利技术的好处是能够有效防止脉冲吹灰器内积水积灰，从根本上大幅度延长其寿命、大幅度提高其可靠性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于脉冲吹灰
，具体涉及。
技术介绍
热爆脉冲吹灰器简称脉冲吹灰器，又名激波吹灰器、冲击波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸 波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脉冲吹灰器等，最早由前苏联人专利技术，1988年传入我国，是由"瓦斯炮"演变而来的，其吹灰的基本原理是使燃料与氧化剂气体的混合气在与烟道连通的脉冲发生器内点火爆炸，利用爆炸产生的压縮冲击波的"交变冲压吸拉效应"、"物理微 爆效应"和高速脉冲射流的"吹扫效应"吹除锅炉受热面和烟道壁面上的各种积灰，同时兼 具振动、声波和高温热解三种清灰效应。脉冲发生器又称激波发生器、冲击波发生器、爆炸波发生器、爆震波发生器、爆炸罐、脉冲罐等；脉冲发生器可以直接与烟道连通，也可以通 过脉冲导管与烟道连通，脉冲导管又称发射管、喷管等。由于属于干式吹灰，且吹灰强度高、 无死角、作用范围大、节能效果好、设备可靠性高、吹灰费用低廉，与传统的蒸汽吹灰比具 有无与伦比的优越性，不但已经普遍地用于锅炉尾部受热面代替传统的蒸汽吹灰，M且也开 始被用于吹除工业炉窑内的积灰和结渣，甚至还被尝试用于静电除尘器的辅助清灰等其它场 合。在热爆脉冲吹灰器的脉冲发生器内、与脉冲发生器相连通的混合气输送管路和混合器内、 甚至脉冲导管的炉外段内，常常会产生一定量的酸性积水和板结积灰，而且在冬季最严重， 对热爆脉冲吹灰器构成如下严重危害1. 对脉冲发生器、脉冲导管、混合器、混合管路等的内壁造成严重腐蚀，大幅度降低这 些部件的使用寿命，且大幅度降低热爆脉冲吹灰器的工作可靠性。2. 积灰严重时能够堵塞混合气管路、混合器等，导致热爆脉冲吹灰器无法正常工作，产 生"哑炮"，诱发多种类型的"回火"故障。3. 在进行吹灰作业时，部分积灰被爆炸产生的高速气流带动高速冲刷混合气管路、混合 器、脉冲发生器、脉冲导管的内壁，对其造成严重磨损，进一步降低其使用寿命和热爆脉冲 吹灰器的工作可靠性。4. 酸性积水的腐蚀与积灰的高速冲刷磨损相互促进，形成恶性循环，更加强化了对脉冲发生器、脉冲导管、混合器、混合管路等的损害，时间一久，极易在某个最薄弱处炸裂，使 热爆脉冲吹灰器成为"不定时不定点炸弹"。5. 部分积灰在点火爆燃时随高速射流一起从脉冲导管喷出，对受热面造成较严重的高速 冲刷磨损，久而久之极易导致"爆管"等安全事故的发生。6. 在末级空预器处，由于烟温较低，从脉冲发生器和脉冲导管回流的酸性积水难以被烟 气迅速蒸发，在喷口下方造成板结积灰，不但堵塞烟管，而且这种初步板结的积灰在吹灰作 业时极易被"炸"成碎块四处散落，导致越来越多的烟管堵塞，最终导致严重"棚灰"。针对热爆脉冲吹灰器的这种积水积灰现象及其造成的严重危害，在已有技术中，由于没 有找到其真正、主要的原因，目前还没有防止的技术方法，只有放水和清堵的技术方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对目前热爆脉冲吹灰器存在的上述问题，提供一种。本专利技术的方案是，主要是在热爆脉冲吹灰器停止吹灰作业期间，持续向热爆脉冲吹灰器内通入空气。热爆脉冲吹灰器内产生酸性积水和板结积灰的原因是脉冲发生器以及与脉冲发生器相 连通的混合气输送管路、混合器等都安装在炉外，它们都通过脉冲导管与烟道相连通，由于 炉内的烟气温度大大高于炉外的环境温度，在吹灰器不进行吹灰作业期间，炉内温度较高因 而密度较小的烟气就会与脉冲导管的炉外段内、脉冲发生器内、甚至与脉冲发生器相连的混 合气输送管内、混合器内的温度相对较低因而密度较大的气体之间发生自然对流，由于烟气 内含有水蒸汽，在进入脉冲导管的炉外段、脉冲发生器、甚至与脉冲发生器相连的混合气输 送管、混合器内被环境冷却后就会在内壁结露，由于这种自然对流是源源不断的，这种结露 也是源源不断的，从而在脉冲导管的炉外段内、脉冲发生器内、甚至与脉冲发生器相连的混 合气输送管内、混合器内形成积水。由于烟气中不仅含有水蒸汽，而且一般还含有极易溶于 水的S02、 S03，这种积水一般都具有较强的酸性，能够对吹灰器内壁产生较严重的腐蚀；由 于烟气中不仅含有水蒸汽、S02和S03，而且还含有较多的飞灰，这些飞灰能够粘附在已结露 的内壁上形成酸性板结积灰。在热爆脉冲吹灰器停止吹灰作业期间，持续向热爆脉冲吹灰器内通入空气，可以使喷管 内保持一个持续的进气流，从而阻止上述自然对流的发生，也就避免了热爆脉冲吹灰器内产 生酸性积水和积灰。本专利技术的主要优点在于可以从根本上消除热爆脉冲吹灰器内的积酸露水和积板结灰的 现象，大幅度地提高了热爆脉冲吹灰器的寿命、工作可靠性和安全性。为了获得可靠的防积水积灰效果，所通入的持续空气流在脉冲发生器出口或脉冲导管内 的流速最好大于等于0. 01米/秒。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术给出进一步的说明。 图l是本专利技术实施例l的示意图； 图2是本专利技术实施例2的示意图； 图3是本专利技术实施例3的示意图。图中l.脉冲发生器，2.脉冲导管，3.防积水积灰管路，4.电动球阀，5.空气开关阀，6. 燃料开关阀，7.混合器，8.混合气管路，9.燃料管路，IO.空气管路。具体实施方式 实施例1:如附图1所示，本实施例的热爆脉冲吹灰器主要包括脉冲发生器1和脉冲导管2，脉冲 脉冲发生器1的出口直径和脉冲导管2的内径皆为4>147m，在脉冲发生器1的进口管路上接 有专门的防积水积灰管路3，在不进行吹灰作业期间，通过防积水积灰管路3向脉冲发生器l 内通入持续的空气流，流量为1.7立方米/小时，从而在脉冲导管2中形成一个流速为0.01 米/秒的持续进气流。实施例2:如附图2所示，本实施例的热爆脉冲吹灰器与实施例1完全相同，在脉冲导管上接有专 门的防积水积灰管路3，在热爆脉冲吹灰器不进行吹灰作业期间，通过防积水积灰管路3向 脉冲导管内通入流量为3. 4立方米/小时的空气流，从而在脉冲导管中形成一个流速为0. 2米 /秒的持续进气流。实施例3:如附图3所示，本实施例的热爆脉冲吹灰器主要包括脉冲发生器l、脉冲导管2、防积水积灰管路3、电动球阀4、空气开关阀5、燃料开关阀6、混合器7、混合气管路8、燃料管路 9和空气管路10，其中混合器7的出口是通过混合气管路8与脉冲发生器1的进口相连接的， 燃料管路9和空气管路10是分别与混合器7的燃料进口和空气进口相连接的，在燃料管路9 和空气管路10上还分别串接有燃料开关阀6和空气开关阀5;在空气开关阀5两端接入专门 的防积水积灰管路3，并且在防积水积灰管路3上串接一个电动球阀4，在热爆脉冲吹灰器不 进行吹灰作业期间，燃料开关阀6和空气开关阀5都处于关闭状态，使电动球阀4处于开启 状态，就可以向热爆脉冲吹灰器内通入持续的空气流，通过调整防积水积灰管路3的阻力特 性，使脉冲导管2中的流速达到0. 05米/秒。权利要求1. ，其特征在于在热爆脉冲吹灰器停止吹灰作业期间，向热爆脉冲吹灰器内通入持续的空气流。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所通入 的持续空气流在脉冲发生器(1)的出口或脉冲导管(2)内的流速大于等于0.01米/秒。全文摘要本专利技术属于热爆脉冲吹灰
，具体涉及，主要是在脉冲吹灰器停止吹灰作业期间，向脉冲吹灰器内通入持续的空气流。本专利技术的好处是能够有效防止脉冲吹灰器内积水积灰，从根本上大幅度延长其寿命、大幅度提高其可靠性和安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
防止热爆脉冲吹灰器内积水积灰的方法，其特征在于：在热爆脉冲吹灰器停止吹灰作业期间，向热爆脉冲吹灰器内通入持续的空气流。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹义国，
申请(专利权)人：北京高瞻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]