一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，包括阀体、柱塞和伸缩机构；所述阀体内包括彼此交叉且相互连通的活塞腔和介质通道；所述柱塞可滑动地设置在所述活塞腔内；所述伸缩机构的伸缩部自所述活塞腔的一端伸入所述活塞腔内与所述柱塞连接，用于带动所述柱塞在活塞腔内来回滑动、伸入或退出所述介质通道，进而封堵或开启所述介质通道。本实用新型专利技术提供了一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，简单可靠且造价较低；以及不仅可以用于脉冲激波吹灰器，还可以用作对密封要求不严格的流体或物料通断阀门。严格的流体或物料通断阀门。严格的流体或物料通断阀门。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀


[0001]本技术涉及锅炉吹灰器
，尤其是涉及一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀。

技术介绍

[0002]吹灰器属于锅炉辅机，其作用是在锅炉运行过程中吹除锅炉受热面上的积灰，降低烟风阻力，提高热交换效率。吹灰器的吹灰效果直接影响锅炉运行负荷和热效率，对锅炉正常运行和经济效益具有非常重要的意义。
[0003]除油气锅炉外，绝大部分以煤炭、生物质、垃圾等为燃料的发电/供热锅炉，以及大多数工业余热锅炉，都需要配置吹灰器。
[0004]锅炉吹灰器有多种类型，比较常见的有蒸汽吹灰器、水力吹灰器、声波吹灰器、燃爆脉冲激波吹灰器、气体炮式脉冲激波吹灰器等。
[0005]燃爆脉冲激波吹灰器，又称爆燃脉冲激波吹灰器、热爆脉冲激波吹灰器、弱爆脉冲激波吹灰器、爆燃冲击波吹灰器、爆炸冲击波吹灰器等，简称燃爆吹灰器、爆燃吹灰器、热爆吹灰器、弱爆吹灰器、脉冲吹灰器、激波吹灰器、冲击波吹灰器、爆炸波吹灰器等，属于新兴的吹灰器，在国内的发展历史仅有二十几年。这种吹灰器主要依靠预混可燃气或其它燃爆药剂的燃爆产生的压缩冲击波的冲击等综合作用进行吹灰，由于冲击波不会像蒸汽吹灰那样对锅炉管束等受热面造成严重冲刷磨损，且造价相对较低，故障率和运行费用也都比较低，其应用已十分普及。
[0006]燃爆脉冲激波吹灰器主要包括燃爆脉冲激波发生器和喷口：
[0007]燃爆脉冲激波发生器，又称脉冲发生器、激波发生器、冲击波发生器等，又称燃爆罐、爆燃罐、爆炸罐、热爆罐等，是可燃预混气或其它燃爆药剂燃爆的场所，也是燃爆脉冲激波吹灰器最重要的部件，一般安装在锅炉的炉墙外。
[0008]喷口又称喷管，其出口穿过炉墙伸进锅炉烟道内，其进口则直接或通过冲击波导管与脉冲激波发生器的出口连接，脉冲激波发生器产生的压缩冲击波，就是通过喷口传递进锅炉烟道内进行吹灰的。
[0009]气体炮式脉冲激波吹灰器，又称气能脉冲激波吹灰器，由国内科技人员通过空气炮演化而来，主要包括气体炮式脉冲激波发生器和喷口，气体炮式脉冲激波发生器则主要包括压力容器和脉冲阀，利用脉冲阀瞬间开启、压力气体瞬间释放产生压缩冲击波、通过压缩冲击波的冲击等综合作用进行吹灰，压力气体有蒸汽、压缩空气、压缩氮气等。与燃爆脉冲激波吹灰器比，其优点是不需要燃气因而更安全，但由于脉冲阀的开启属于机械动作、其动作速度与燃爆脉冲激波吹灰器的燃爆速度之间是数量级的差别，因而其产生的压缩冲击波并不很强，压缩冲击波的吹灰效果不够明显，更多地是依靠突然喷射出来的气流的直接吹扫作用吹灰，喷吹范围有限且冲刷磨损锅炉管束容易导致“爆管”，因而被采用的不多。
[0010]气体炮式脉冲激波吹灰器的喷口也称喷管，与燃爆脉冲激波吹灰器的喷口基本相同。
[0011]一台锅炉一般都包括多个甚至许多个需要吹灰的换热器，分布在锅炉烟道内的不同部位，因而一台锅炉一般都需要配置多台或许多台吹灰器。对于采用脉冲激波吹灰器的锅炉而言，由于其喷口通常是固定不动的，而且单个喷口的有效吹灰范围是有限的，一台锅炉一般都需要在不同的部位安装许多个喷口。
[0012]出于某些目的，有时希望为喷口配置阀门来控制喷口的通断，但由于喷口的工作环境比较恶劣、特别是吹灰时冲击波和脉冲射流对阀门造成非常强烈的冲击和振动，现有的阀门比较容易损坏，使用寿命较低，需要经常维护维修或更换，由此导致维护和使用成本太高而不可行。

技术实现思路

[0013]本技术的目的在于提供一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
[0014]为解决上述技术问题，本技术提供的一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，包括：阀体、柱塞和伸缩机构；
[0015]所述阀体内包括彼此交叉且相互连通的活塞腔和介质通道；
[0016]所述柱塞可滑动地设置在所述活塞腔内；
[0017]所述伸缩机构的伸缩部自所述活塞腔的一端伸入所述活塞腔内与所述柱塞连接，用于带动所述柱塞在活塞腔内来回滑动、伸入或退出所述介质通道，进而封堵或开启所述介质通道。
[0018]优选地，所述活塞腔和介质通道相互垂直设置。
[0019]进一步地，所述介质通道的两端包括第一端口和第二端口；
[0020]所述第一端口与吹灰器工作介质的输送管道连通，所述第二端口与喷口连接。
[0021]进一步地，所述活塞腔包括锥形段，所述锥形段在轴向上包含(覆盖)着活塞腔与所述介质通道的交汇口；所述柱塞的前端为与锥形段密封适配的锥台型。
[0022]进一步地，所述活塞腔远离所述交汇口的一端包括直筒段；所述直筒段的孔径与柱塞的最大外径一致。
[0023]进一步地，所述阀体为四通式的圆管件，所述活塞腔的两端包括第三端口和第四端口；第三端口和第四端口分别利用盲板封堵住；
[0024]所述伸缩机构的伸缩部通过其中一个盲板上过孔伸入所述活塞腔内与所述柱塞连接。
[0025]进一步地，所述柱塞为圆管状。
[0026]进一步地，所述阀体为T型的三通管件，所述活塞腔的一端与所述介质通道连通，另一端利用盲板封堵住；所述伸缩机构的伸缩部通过盲板上过孔伸入所述活塞腔内与所述柱塞连接；
[0027]所述柱塞下端呈半球型，柱塞自活塞腔伸出抵住所述介质通道侧壁后将介质通道截断。
[0028]进一步地，所述伸缩机构的主体固定在所述盲板上。
[0029]进一步地，还包括控制器和用于检测所述柱塞行程位置信息的第一位置传感器和第二位置传感器；控制器分别与第一位置传感器、第二位置传感器和伸缩机构连接，并根据
第一位置传感器和第二位置传感器的反馈信息确定所述柱塞位置信息；控制器通过伸缩机构控制柱塞的移动行程。
[0030]优选地，所述伸缩部设置在伸缩机构主体内的内侧端(如气缸的活塞)上设置有磁性环，第一位置传感器和第二位置传感器为设置在所述主体上的磁感应传感器。
[0031]进一步地，所述伸缩机构为电动、气动或液动伸缩机构。
[0032]采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0033]本技术提供了一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，简单可靠且造价较低；以及不仅可以用于脉冲激波吹灰器，还可以用作对密封要求不严格的流体或物料通断阀门。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术实施例1提供的直通式柱塞阀的结构示意图；
[0036]图2为图1所示的直通式柱塞阀的侧视图；
[0037]图3为本技术实施例2提供的直通式柱塞阀的结构示意图；
[0038]图4为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，其特征在于，包括：阀体、柱塞和伸缩机构；所述阀体内包括彼此交叉且相互连通的活塞腔和介质通道；所述柱塞可滑动地设置在所述活塞腔内；所述伸缩机构的伸缩部自所述活塞腔的一端伸入所述活塞腔内与所述柱塞连接，用于带动所述柱塞在活塞腔内来回滑动、伸入或退出所述介质通道，进而封堵或开启所述介质通道。2.根据权利要求1所述的直通式柱塞阀，其特征在于，所述活塞腔和介质通道相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的直通式柱塞阀，其特征在于，所述介质通道的两端包括第一端口和第二端口；所述第一端口与吹灰器工作介质的输送管道连通，所述第二端口与喷口连接。4.根据权利要求1所述的直通式柱塞阀，其特征在于，所述活塞腔包括锥形段，所述锥形段在轴向上包含着活塞腔与所述介质通道的交汇口；所述柱塞的前端为与锥形段密封适配的锥台型。5.根据权利要求4所述的直通式柱塞阀，其特征在于，所述活塞腔远离所述交汇口的一端包括直筒段；所述直筒段的孔径与柱塞的最大外径一致。6.根据权利要求1所述的直通式柱塞阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹义东，曹一鸣，
申请(专利权)人：北京高瞻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：