一种利用自动控制系统控制炉内脱硫的方法及设备技术方案

本发明专利技术涉及一种利用自动控制系统控制炉内脱硫的方法及设备，尤其是一种流化床锅炉炉内脱硫的方法以及实现该方法的设备。具体是根据处理物含硫情况设定应加脱硫剂的比例，并根据处理物输送速度确定脱硫剂标准输入速度；在粉料仓的下方设置储物仓重量数据采集机构，通过粉料仓重量的变化跟踪脱硫剂加量速度；粉料仓重量变化数据传送至计算、控制机构，与设定脱硫剂标准输入速度进行对比后，根据比较情况输出指令，控制送料变频电机工作速度，实现脱硫剂送料的自动控制。本发明专利技术提供的是一种比较容易控制、脱硫效果好、脱硫剂利用率高而且可以同制粉设备配合使用的脱硫方法及设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种流化床锅炉炉内脱石克的方法以及实现该方法的设备。
技术介绍
当前，我国的锅炉能源以燃煤为主，由于燃煤排放的二氧化硫含量 较高，对环境污染比较严重，特别容易造成酸雨等现象。因此，保护 环境，减少硫的排放，仍然是今后研究治理的一个重点。目前炉内脱硫的方法很多，但是归纳起来都是根据送入锅炉内的 煤的总重量，按照一定比例，统一加入大量的脱硫剂，在炉内进行脱 硫。这样做由于煤和脱硫剂的量都比较大，很容易造成混合不均匀、 比例不符合脱硫要求等问题，导致其中一部分可能脱硫比较彻底，达 到了理想的脱硫效果，但是，有很大一部分因为不能和脱硫剂充分进 行化学反应，以致脱硫不彻底，达不到国家要求。这样，既浪费了大 量的脱硫剂还不能实现脱碌u的目的，极易污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的不足，提供一种比较容易控制、脱疏 效果好、脱碌b剂利用率高而且可以同制4分设备配合使用的脱硫方法及 设备。本专利技术是通过如下方式实现的根据处理物含硫情况设定应加脱石克剂的比例，并根据处理物输送速 度确定脱硫剂标准输入速度；在粉料仓的下方设置粉料仓重量数据釆 集机构，通过粉料仓重量的变化跟踪脱硫剂加量速度；粉料仓重量变 化数据传送至计算、控制机构，与设定脱硫剂标准输入速度进行对比 后，根据比较情况输出指令，控制送料变频电机工作速度，实现脱硫 剂送料的自动控制。本设备包括粉料仓，送料管，计算及控制系统，变频器及送料电 机，在粉料仓的底部设置有至少三个支脚，每个支脚的下方都设置有 一个重量传感器，各重量传感器与计算及控制电路连接，计算及控制 电路的输出端连接变频器，变频器与送料电机连接。在送料管中设置 有绞笼，用送料电机驱动绞笼输送脱硫剂。如果要更加精确的检测脱 硫剂的输出量，符合脱硫剂与燃煤的比例关系，可以在绞笼中设置流 量传感器，在线动态采集脱硫剂通过绞笼的输出量。所述的粉料仓为防板结式料仓，料仓主体下部为锥形，其锥端部设有料仓口，锥部内壁与料仓主体竖直方向的夹角设置为45-70°;料 仓主体顶部设置有振荡器。在工作时，微机中显示加煤速度和含硫率，自动计算出钙硫比， 确定应加脱硫剂的输入速度。粉料仓下方的传感器在线动态采集脱硫 剂的消耗量，并反馈到计算及控制系统，确定使用状态下的钙硫比，并与标准进行比较；然后通过微机输出指令，通过变频器控制送料电 机的工作频率，从而控制脱硫剂的输出量。所述的支脚为至少三个，并且在支脚下面设置有重量传感器，可 以根据精度等要求改变支脚及重量传感器的数目。所述的计算及控制系统能够对设备的运行信息进行记录、贮存与 输出，以便随时调阅各个时段的工作信息。本专利技术所述的方法能够在线动态采集脱硫剂的用量，自行计算钙 硫比，自动控制脱硫剂的输出量，并在线显示在微机显示器上，实现 了全自动控制，使用方便；由于可以在线检测、控制钙硫比及脱硫剂 的输出量，能够精确控制脱硫剂的输出量，均匀的加入到燃煤中，确 保炉内脱硫效果可靠、稳定、高效、彻底；能够记录、存储工作信息， 使得用户必须按照要求实现脱硫，使得脱硫效果比较好，保护了环境。 附图说明图l是本专利技术的流程示意图； 图2是本专利技术的结构示意其中，l是微机，2是连接线，3是控制器，4是粉料仓，5是支 教，6是重量传感器，7是送料电机，8是绞笼。 最佳实施方式下面以非限定性的实施例来进一步解释本专利技术方案本实施例在粉料仓底部设置了四个支脚，每个支脚下面各设置有 一个重量传感器，各重量传感器都与计算及控制系统连接，计算及控 制系统的输出端连接变频器，变频器连接送料电机，送料管中设置有 绞笼，送料电机驱动绞笼运动。计算及控制系统设置在主控制室中，包括微机与控制器，微机能 够动态显示本控制系统的各种数据，包括燃煤消耗速度、脱硫剂消耗 速度、钙硫比、变频器频率、粉料仓重量、脱硫剂使用总累计量等。所述的粉料仓为防板结式料仓，料仓主体下部为锥形，其锥端部 设有料仓口，锥部内壁与料仓主体竖直方向的夹角设置为45-70°;料 仓主体顶部设置有振荡器。工作时，微机中显示燃煤消耗速度以及含辟^率，并根据标准钙硫 比确定脱硫剂的标准输入速度；粉料仓下面的重量传感器在线动态采 集脱硫剂的输出数据，并反馈到微机中，然后与标准进行对比；对比 后，根据比较情况输出指令，通过变频器调节送料电机的频率，实现 脱硫剂输送速度的改变；绞笼通过送料电机的驱动，输出脱硫剂。并 且配合防板结式料仓，有效的克服了粉料的板结。为了更加准确的采集脱硫剂的输出量，还可以在绞笼中设置流量 传感器，与重量传感器进行对比。权利要求1.一种利用自动控制系统控制炉内脱硫的方法，其特征是根据处理物含硫情况设定应加脱硫剂的比例，并根据处理物输送速度确定脱硫剂标准输入速度；在粉料仓的下方设置储物仓重量数据采集机构，通过粉料仓重量的变化跟踪脱硫剂加量速度；粉料仓重量变化数据传送至计算、控制机构，与设定脱硫剂标准输入速度进行对比后，根据比较情况输出指令，控制送料变频电机工作速度，实现脱硫剂送料的自动控制。2. 根据权利要求1所述的利用自动控制系统控制炉内脱硫的方 法，其特征是所述粉料仓重量数据采集机构为重量传感器，设置在 粉料仓的支撑脚上，为至少三个。3. 根据权利要求2所述的利用自动控制系统控制炉内脱硫的方 法，其特征是所述重量传感器设置为四个。4. 实现权利要求1所述的方法的设备，包括粉料仓，送料管，计 算及控制系统，变频器及送料电机，其特征是粉料仓下部设置有至 少三个支脚，每个支脚下方设置有一个重量传感器，各重量传感器与 计算及控制系统连接，计算及控制系统的输出端连接变频器，变频器 与送料电机连接。5. 根据权利要求4所述的设备，其特征是所述支脚设置为四个， 所述重量传感器设置为四个。6. 根据权利要求4所述的设备，其特征是所述送料管中设置有 绞笼。7. 根据权利要求4所述的设备，其特征是所述粉料仓主体下部 为锥形，锥部内壁与料仓主体竖直方向的夹角为45-70°。全文摘要本专利技术涉及一种利用自动控制系统控制炉内脱硫的方法及设备，尤其是一种流化床锅炉炉内脱硫的方法以及实现该方法的设备。具体是根据处理物含硫情况设定应加脱硫剂的比例，并根据处理物输送速度确定脱硫剂标准输入速度；在粉料仓的下方设置储物仓重量数据采集机构，通过粉料仓重量的变化跟踪脱硫剂加量速度；粉料仓重量变化数据传送至计算、控制机构，与设定脱硫剂标准输入速度进行对比后，根据比较情况输出指令，控制送料变频电机工作速度，实现脱硫剂送料的自动控制。本专利技术提供的是一种比较容易控制、脱硫效果好、脱硫剂利用率高而且可以同制粉设备配合使用的脱硫方法及设备。文档编号F23J15/02GK101354138SQ20071011295公开日2009年1月28日 申请日期2007年9月19日 优先权日2007年9月19日专利技术者王惠生 申请人:王惠生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用自动控制系统控制炉内脱硫的方法，其特征是：根据处理物含硫情况设定应加脱硫剂的比例，并根据处理物输送速度确定脱硫剂标准输入速度；在粉料仓的下方设置储物仓重量数据采集机构，通过粉料仓重量的变化跟踪脱硫剂加量速度；粉料仓重量变化数据传送至计算、控制机构，与设定脱硫剂标准输入速度进行对比后，根据比较情况输出指令，控制送料变频电机工作速度，实现脱硫剂送料的自动控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠生，
申请(专利权)人：王惠生，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]