本发明专利技术公开一种三次风余热锅炉烟灰的输送装置及方法，属水泥生产废气处理和余热综合利用领域。其特点为：该输送装置包括一截面为Ｖ字型的输送斜槽，该斜槽较低的一端设有出灰口，顶部封装有顶盖，该顶盖上开有与三次风余热锅炉底部排灰斗相接的排灰管；在输送斜槽的中下部，平行于顶盖设有一开若干孔洞的透风板，透风板与其下侧的槽体构成一三角形风道，其内间隔设有隔板；输送斜槽底部沿纵向间隔设有与外设鼓风机相接的通风管；通风管将风分段送入三角形风道内。该输送装置无传动部件，磨损小，克服了因高温物料烧烤、腐蚀损害传送部件的缺陷，使７５０－９５０℃的烟灰迅速降至１００℃以内，可满足水泥工艺要求。故障率显著降低，有益于推广实施。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属水泥生产废气处理和 余热综合利用领域。
技术介绍
现有的水泥生产线用的三次风余热锅炉，其烟灰输送采用螺旋输送机，由于水泥实际生产中，水泥回转窑排出的三次风余热温度在750-95(TC左右，沉降室沉积的烟 灰温度也要在600-70(TC，这样高温的物料要经过螺旋输送机的输送排放出去，螺旋 输送机常因高温物料的烧烤、腐蚀下，壳体、轴、螺旋叶片、吊瓦等部件严重变形， 无法维持螺旋输送机的稳定运行。而现有的螺旋输送机所能承受的最高物料温度通常 都达不到60(TC，无法维持该螺旋输送机的长期稳定正常运行，故障率高，同时影响 到三次风余热锅炉的正常运行。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中螺旋输送机无法承受高温烟气与烟灰的烧烤、腐蚀，故 障率高的缺陷，本专利技术的目的是提供。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下 一种三次风余热锅炉烟灰的 输送装置，其斜置于所述三次风余热锅炉卸料斗与篦冷机之间，倾斜度为10° —35° ; 其特点为它包括一输送斜槽和鼓风机，该输送斜槽为V型状，其较低的一端设有出 灰口，顶部封装有顶盖，该顶盖上开有与所述三次风余热锅炉底部排灰斗相接的排灰 管；所述输送斜槽的中下部，与其顶盖平行设置有一开有若干孔洞的透风板，该透风 板下侧与输送槽体底部构成一三角形风道；所述输送斜槽底部开设有若干个通风孔， 所述鼓风机通过一通风管与该通风口密封连接。上述的输送斜槽槽壁厚度可取6-12 mm，经实验取IO画为最佳，槽深可取100-150 mm; 最佳为125 mm。上述透风板上的孔洞为有续且等距排列的透气孔，其孔径为①2.0 — 3.0ram，可穿 透风速为10米/s。上述的通风管由主管与支管组合而成，其中，主管与该输送斜槽的纵向平行设置，该主管邻近于所述输送斜槽出灰口的一端与鼓风机的出风口连接；支管设有若干根，其个数等同于通风孔的个数；该支管的两端分别垂直连接于输送斜槽底部的通风孔与 主管之间，相邻2根支管的间距为2 — 4米。上述的三角形风道内邻近于每一个所述支管的进风口处分别垂直固装有用于挡风 的隔板，相邻2个隔板的间距为2 — 4米；考虑到输送斜槽温度的温度高，在与温度 低的支管连接时易产生热胀冷縮的因素，支管与输送斜槽底部的通风孔连接为软连 接，软连接的具体连接方式为取与支管管径相同的耐高温橡胶管， 一端套接于支管 端口处，另一端与通风孔密封连接，其连接处用一金属卡扣紧固即可。为了保证三角形风道中隔板所隔的通风区风量相同，在支管的中段设有用于调整 风量的手动阀门，该手动阀门可选用闸阀或球阀。上述的顶盖由多节钢板焊接构成，每节钢板长为2米，其顶盖边缘与所述输送斜 槽顶部为密封螺栓连接。为了实现上述目的，本专利技术还提供了一种包括上述结构特征的输送装置输送三次 风余热锅炉烟灰的方法，其特点为将三次风余热锅炉排灰管卸出烟灰排至所述输送 斜槽透风板上的同时，开启鼓风机，鼓风机的风量经与其连接的通风管向透风板上表 面分段送风；将其三次风余热锅炉卸料斗卸出的高于60(TC的烟灰降至低于IO(TC温 度再由排灰口排出；其中，分段送风的具体方式为安放在所述透风板下表面至所述 三角形风道底边封闭设置的所述隔板，将其三角形风道分隔成若干个通风区，每个支 管将由主管送入的风量输送至与该支管对应的通风区内，各个通风区的风量使通过该 透风板上表面的风速和风压在任一分段的透风孔处均相同。上述透风板的开孔数量由可穿入风速为10m/s而确定；与所述鼓风机连接的通风 管处、在所述阀门与其支管的安装处、在所述顶盖周边与所述输送斜槽连接处、以及该顶盖上所述排灰管与所述三次风余热锅炉底部排灰斗相接处缝隙的漏风量均在20%以内。本专利技术采用上述技术方案后，其有益效果如下1、采用本专利技术的技术方案，因其 输送装置无传动部件，磨损小，结构简单，特别是通过一透风板平行安装在输送斜槽 的中部，使该输送斜槽形成倒"A"字，此时，三次风余热锅炉排出的烟灰通过透风 板的上表面，而透风板下表面直到该输送斜槽槽底构成一三角形风道；将鼓风机与该 输送斜槽连接的通风管由主管与支管构成，主管平行于输送斜槽底边设置，支管垂直 连接于输送斜槽与主管之间，支管可依据输送斜槽的长度和烟灰排卸的工艺要求设置 若干根；主管的输入端与鼓风机的出风口连接；支管的输出端与输送斜槽底边连接； 为了保证透风板上表面以及各透风孔周边的风速与风压均匀，在三角形风道内设置有 与支管数量对应的隔板，隔板邻近于支管附近设置，隔板与三角形风道周边密封，在 三角形风道中构成了多个通风区，这种结构上的改进，使鼓风机送入的风通过支管经 过各个通风区，穿入透风板进入烟灰流动的区域，此时，用于冷却烟灰的风速基本保持各段相同；而烟灰不停地由高处流向低处，在流动过程中，烟灰的高温也不停地与 低温的风量进行热交换，从而实现对烟灰的逐步降温，解决了在现有技术中，螺旋输 送机常因高温物料的烧烤、腐蚀下，壳体、轴、螺旋叶片、吊瓦等部件严重变形，无 法维持螺旋输送机的稳定运行的缺陷，有效提高了输送机的使用寿命，故障率降低， 保证了三次风余热锅炉的正常运行。2、三次风余热锅炉排出的烟灰经本专利技术设置的输送斜槽的输送，可在输送过程中将750-95(TC的烟灰迅速降至IO(TC以内送入下一道程序，完全可以满足水泥工艺的要求。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图图2为通风管内隔板安装位置示意图图3为图l位置示意图图4为透风板平面结构示意图 具体实施例方式如图1、图3、图4所示，本专利技术涉及一种用于输送三次风余热锅炉烟灰的输送 装置，该输送装置斜置于三次风余热锅炉1卸料斗2、 2，、 2，，与篦冷机(图中未示) 之间，其倾斜度设置为10° _35° ，最佳设置为30° ;该输送装置替代了现有技术 中所使用的螺旋输送机。该输送装置由输送斜槽3、透风板31、出灰口4、鼓风机33、通风管组成。其中， 输送斜槽3为V型状，其长度根据锅炉纵向的长度、灰斗分布，三次风锅炉与下一级 输送设备的垂直高度决定；该输送斜槽3较高的一端为封闭端，较低的一端设有出灰 口4;输送斜槽3的槽壁厚度为可取6 — 12mm，经实验取10mm为最佳，槽深可取100 一150mm，最佳取125m;该斜槽的顶部封装有顶盖30;顶盖30由多节钢板焊接构成， 每节钢板长为2米，该顶盖30的边缘与输送斜槽3的顶部为密封螺栓连接。该顶盖 30上开有与三次风余热锅炉底部卸料斗2、 2，、 2，，相接的卸灰管；输送斜槽3的中 下部，与其顶盖30平行设置有一开有若干孔洞的透风板31，透风板31的两侧边分别 与该输送斜槽3的两侧壁连接；透风板31将该输送斜槽3隔为两个区域，透风板31 的上表面为烟灰的输送道，其下表面与输送斜槽3的槽底边构成一三角形风道，该风 道的底边夹角为30-120度，最佳夹角为90度，它是保证通风量、风速和透风板上烟 灰通过的面积的最佳角度；两个直角边长度各为190-230mm，在斜槽内距直角顶点25mm 处焊接一个宽度为50mm的开有孔洞的透风板，风道的截面积为625平方毫米。其槽 底边至少开设有2个通风孔， 一般为3个，最多可以开设7个，通风孔开设的多少取 决于该输送斜槽3设置的长度而定；鼓风机33通过一通风管与位于输送斜槽3槽底边本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三次风余热锅炉烟灰的输送装置，其斜置于所述三次风余热锅炉卸料斗与篦冷机之间，倾斜度为１０°－３５°；其特征在于：它包括一输送斜槽和鼓风机，该输送斜槽为Ｖ型状，其较低的一端设有出灰口，顶部封装有顶盖，该顶盖上设有与所述三次风余热锅炉底部排灰斗相接的排灰管；所述输送斜槽的中下部，与其顶盖平行设置有一开有若干孔洞的透风板，该透风板下侧与输送槽体底部构成一三角形风道；所述输送斜槽底部开设有若干个通风孔，所述鼓风机通过一通风管与该通风口密封连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵向东，王贵生，闫少伯，张宝平，刘海鹏，
申请(专利权)人：北京市琉璃河水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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