一种模具吊装搬运车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具吊装搬运车，包括桅杆，所述桅杆的内部设置有上下活动机构，并且桅杆一侧的底部设置有箱体，所述上下活动机构的左侧通过螺栓固定连接有固定板，并且固定板的左侧焊接有横梁，并且横梁内部的左侧通过吊孔设置有吊索，所述吊索的底端设置有吊钩，本实用新型专利技术涉及模具装运技术领域。该模具吊装搬运车，通过上下活动机构的左侧通过螺栓固定连接有固定板，并且固定板的左侧焊接有横梁，并且横梁内部的左侧通过吊孔设置有吊索，实现模具吊装和搬运一体操作功能，单桅杆设计，视野开阔，整体结构宽度小，利于在狭窄空间使用，同时可避免吊装模具时模具发生晃动，保护模具结构，避免事故发生。

A kind of mould lifting carrier

【技术实现步骤摘要】
一种模具吊装搬运车
本技术涉及模具装运
，具体为一种模具吊装搬运车。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼及冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在生产加工车间内，为了满足不同零件的生产，通常配备了各种规格型号的模具，模具一般使用金属材料制成，重量大，生产加工车间经常需要进行模具的装载、拆卸及更换操作，更换下来的模具需要转运至相应车间进行检修和维护，单凭工人自身难以将模具搬运安装在冲压机床上或者将模具从机床上搬运下来并转运，现有技术中，一般通过模具吊装结构实现模具的吊装，并通过搬运车进行模具的搬运，需要分购两类工具进行操作，吊装结构占地面积大，对车间空间要求高，且在模具吊装操作时模具存在晃动，影响吊装的安全性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具吊装搬运车，解决了现有技术中模具装卸和搬运需要借助不同工具进行，吊装装置对空间要求高和吊装时模具存在晃动影响安全性的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具吊装搬运车，包括桅杆，所述桅杆的内部设置有上下活动机构，并且桅杆一侧的底部设置有箱体，所述上下活动机构的左侧通过螺栓固定连接有固定板，并且固定板的左侧焊接有横梁，并且横梁内部的左侧通过吊孔设置有吊索，所述吊索的底端设置有吊钩，所述桅杆的底端通过螺栓固定连接有底板，并且底板底部的正面与背面均固定连接有横板，两个所述横板的左侧均设置有滚轮，并且底板顶部的正面与背面均固定连接有弧形板，两个所述弧形板底部的右侧均固定连接有万向轮，所述桅杆的正面活动连接有活动板，并且活动板的内部设置有伸缩板，所述伸缩板背面的左侧固定连接有磁性吸物器。优选的，所述桅杆的一侧与两个弧形板的顶部之间固定连接有支撑板，并且支撑板的顶部与箱体的底部固定连接。优选的，所述桅杆右侧中部的正面和背面均固定连接有手杆，并且万向轮的一侧设置有锁止踏板。优选的，所述桅杆正面的两侧均固定连接有工型板，并且活动板的背面固定连接有与工型板相适配的连接件，所述连接件与工型板之间滑动连接。优选的，所述活动板正面的右侧固定连接有把手，并且活动板表面的左侧设置有锁止手柄。优选的，所述横板的顶部固定连接有橡胶垫。有益效果本技术提供了一种模具吊装搬运车。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该模具吊装搬运车，通过上下活动机构的左侧通过螺栓固定连接有固定板，并且固定板的左侧焊接有横梁，并且横梁内部的左侧通过吊孔设置有吊索，吊索的底端设置有吊钩，桅杆的底端通过螺栓固定连接有底板，并且底板底部的正面与背面均固定连接有横板，两个横板的左侧均设置有滚轮，并且底板顶部的正面与背面均固定连接有弧形板，两个弧形板底部的右侧均固定连接有万向轮，桅杆的正面活动连接有活动板，并且活动板的内部设置有伸缩板，伸缩板背面的左侧固定连接有磁性吸物器，实现模具吊装和搬运一体操作功能，单桅杆设计，视野开阔，整体结构宽度小，利于在狭窄空间使用，同时可避免吊装模具时模具发生晃动，保护模具结构，避免事故发生。(2)、该模具吊装搬运车，通过桅杆的一侧与两个弧形板的顶部之间固定连接有支撑板，并且支撑板的顶部与箱体的底部固定连接，桅杆右侧中部的正面和背面均固定连接有手杆，并且万向轮的一侧设置有锁止踏板，桅杆正面的两侧均固定连接有工型板，并且活动板的背面固定连接有与工型板相适配的连接件，连接件与工型板之间滑动连接，活动板正面的右侧固定连接有把手，并且活动板表面的左侧设置有锁止手柄，横板的顶部固定连接有橡胶垫，锁止踏板便于操作，实现装置稳定停靠，把手便于调节活动板的高度，橡胶垫可对放置在横板上的模具进行减震和增大摩擦力作用，利于模具的运输。附图说明图1为本技术结构的示意图；图2为本技术横板及底板结构的俯视图；图3为本技术活动板结构的俯视图。图中：1-桅杆、2-上下活动机构、3-箱体、4-固定板、5-横梁、6-吊索、7-吊钩、8-底板、9-横板、10-滚轮、11-弧形板、12-万向轮、13-活动板、14-伸缩板、15-磁性吸物器、16-支撑板、17-手杆、18-锁止踏板、19-工型板、20-连接件、21-把手、22-锁止手柄、23-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具吊装搬运车，包括桅杆1，桅杆1的内部设置有上下活动机构2，并且桅杆1一侧的底部设置有箱体3，箱体3的内部设置有泵站，并且泵站通过传动机构与上下活动机构2传动连接，控制上下传动机构2沿桅杆1进行上下运动，控制按钮设置在箱体3上，此为现有技术，不再多做阐述，桅杆1的一侧与两个弧形板11的顶部之间固定连接有支撑板16，并且支撑板16的顶部与箱体3的底部固定连接，桅杆1右侧中部的正面和背面均固定连接有手杆17，并且万向轮12的一侧设置有锁止踏板18，桅杆1正面的两侧均固定连接有工型板19，并且活动板13的背面固定连接有与工型板19相适配的连接件20，连接件20与工型板19之间滑动连接，上下活动机构2的左侧通过螺栓固定连接有固定板4，并且固定板4的左侧焊接有横梁5，并且横梁5内部的左侧通过吊孔设置有吊索6，吊索6的底端设置有吊钩7，桅杆1的底端通过螺栓固定连接有底板8，并且底板8底部的正面与背面均固定连接有横板9，横板9的顶部固定连接有橡胶垫23，橡胶垫23可对放置在横板上的模具进行减震和增大摩擦力作用，利于模具的运输，两个横板9的左侧均设置有滚轮10，并且底板8顶部的正面与背面均固定连接有弧形板11，两个弧形板11底部的右侧均固定连接有万向轮12，桅杆1的正面活动连接有活动板13，活动板13正面的右侧固定连接有把手21，并且活动板13表面的左侧设置有锁止手柄22，并且活动板13的内部设置有伸缩板14，伸缩板14背面的左侧固定连接有磁性吸物器15，磁性吸物器15可从侧面吸引模具，使模具与活动板13及桅杆1形成相对稳定结构，避免模具因吊索6悬吊而产生晃动的情况。使用时，将本装置移动到车床边停靠稳定后，通过箱体3上的控制按钮控制泵站运行，泵站通过传动机构控制上下活动机构2沿桅杆1上下运动，从而对横梁5的高度进行控制，调节好横梁5高度后通过吊钩7实现模具的吊取，并通过控制横梁5高度实现对模具从机床上卸下，最终使模具放置在两个横板9顶部，通过手杆17推动装置即可对模具进行运输，对模具进行吊装时通过调节伸缩板14的伸缩距离使磁性吸物器15与模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具吊装搬运车，包括桅杆(1)，所述桅杆(1)的内部设置有上下活动机构(2)，并且桅杆(1)一侧的底部设置有箱体(3)，其特征在于：所述上下活动机构(2)的左侧通过螺栓固定连接有固定板(4)，并且固定板(4)的左侧焊接有横梁(5)，并且横梁(5)内部的左侧通过吊孔设置有吊索(6)，所述吊索(6)的底端设置有吊钩(7)，所述桅杆(1)的底端通过螺栓固定连接有底板(8)，并且底板(8)底部的正面与背面均固定连接有横板(9)，两个所述横板(9)的左侧均设置有滚轮(10)，并且底板(8)顶部的正面与背面均固定连接有弧形板(11)，两个所述弧形板(11)底部的右侧均固定连接有万向轮(12)，所述桅杆(1)的正面活动连接有活动板(13)，并且活动板(13)的内部设置有伸缩板(14)，所述伸缩板(14)背面的左侧固定连接有磁性吸物器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具吊装搬运车，包括桅杆(1)，所述桅杆(1)的内部设置有上下活动机构(2)，并且桅杆(1)一侧的底部设置有箱体(3)，其特征在于：所述上下活动机构(2)的左侧通过螺栓固定连接有固定板(4)，并且固定板(4)的左侧焊接有横梁(5)，并且横梁(5)内部的左侧通过吊孔设置有吊索(6)，所述吊索(6)的底端设置有吊钩(7)，所述桅杆(1)的底端通过螺栓固定连接有底板(8)，并且底板(8)底部的正面与背面均固定连接有横板(9)，两个所述横板(9)的左侧均设置有滚轮(10)，并且底板(8)顶部的正面与背面均固定连接有弧形板(11)，两个所述弧形板(11)底部的右侧均固定连接有万向轮(12)，所述桅杆(1)的正面活动连接有活动板(13)，并且活动板(13)的内部设置有伸缩板(14)，所述伸缩板(14)背面的左侧固定连接有磁性吸物器(15)。


2.根据权利要求1所述的一种模具吊装搬运车，其特征在于：所述桅杆(1)的一侧与两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈成杰，
申请(专利权)人：象山聚力模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33