一种可实现快速脱模的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现快速脱模的模具结构，包括底板和工作台，工作台的底部与底板的顶部固定连接，工作台顶部的中部开设有固定槽，且固定槽的内部活动连接有缓冲板，缓冲板底部的两侧均固定连接有弹性板，固定槽内壁的底部且位于两个弹性板相对的一侧之间固定连接有固定柱，且固定柱的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与固定柱内壁的底部固定连接，本实用新型专利技术涉及模具生产技术领域。该可实现快速脱模的模具结构，可对模具实现自动快速脱模，无需人工脱模，便于拿取，提高了模具的生产效率，且不会对成品的表面造成损坏，大大提高了该模具的实用性。

A kind of mould structure which can realize quick demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种可实现快速脱模的模具结构
本技术涉及模具生产
，具体为一种可实现快速脱模的模具结构。
技术介绍
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具在生产工作结束后，需要将成品与模具相分离，现有多采用人工进行脱模，工作效率低下，且成品温度较高时还会对人员造成烫伤，不能够快速自动的对成品进行脱模，大大降低了该模具结构的实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可实现快速脱模的模具结构，解决了人工脱模效率低下以及不能够快速自动的对成品进行脱模的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可实现快速脱模的模具结构，包括底板和工作台，所述工作台的底部与底板的顶部固定连接，所述工作台顶部的中部开设有固定槽，且固定槽的内部活动连接有缓冲板，所述缓冲板底部的两侧均固定连接有弹性板，所述固定槽内壁的底部且位于两个弹性板相对的一侧之间固定连接有固定柱，且固定柱的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与固定柱内壁的底部固定连接。优选的，所述固定柱顶部的两侧均开设有活动槽，且活动槽内壁的底部固定连接有固定框。优选的，所述固定框内壁的底部固定连接有夹紧弹簧，且夹紧弹簧的顶端固定连接有活动板，所述活动板的两侧均与固定框的内壁滑动连接。优选的，所述活动板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端依次贯穿固定框和活动槽并延伸至活动槽的顶部，所述竖杆延伸至活动槽顶部的一端与滑动块内壁的顶部固定连接。优选的，所述滑动块的顶部固定连接有缓冲球，且缓冲球的顶部与缓冲板的底部相接触。优选的，所述底板的顶部通过支撑柱滑动连接有安装板，且安装板的底部固定连接有冲压机构，所述底板底部两侧的正面和背面均固定连接有支撑腿，且支撑板的底部固定连接有防滑底座。有益效果本技术提供了一种可实现快速脱模的模具结构。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该可实现快速脱模的模具结构，通过工作台顶部的中部开设有固定槽，且固定槽的内部活动连接有缓冲板，缓冲板底部的两侧均固定连接有弹性板，固定槽内壁的底部且位于两个弹性板相对的一侧之间固定连接有固定柱，且固定柱的表面滑动连接有滑动块，且滑动块底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与固定柱内壁的底部固定连接，固定柱顶部的两侧均开设有活动槽，且活动槽内壁的底部固定连接有固定框，固定框内壁的底部固定连接有夹紧弹簧，且夹紧弹簧的顶端固定连接有活动板，活动板的两侧均与固定框的内壁滑动连接，活动板的顶部固定连接有竖杆，竖杆的顶端依次贯穿固定框和活动槽并延伸至活动槽的顶部，竖杆延伸至活动槽顶部的一端与滑动块内壁的顶部固定连接，滑动块的顶部固定连接有缓冲球，且缓冲球的顶部与缓冲板的底部相接触，可对模具实现自动快速脱模，无需人工脱模，便于拿取，提高了模具的生产效率，且不会对成品的表面造成损坏，大大提高了该模具的实用性。(2)、该可实现快速脱模的模具结构，通过底板底部两侧的正面和背面均固定连接有支撑腿，且支撑板的底部固定连接有防滑底座，可实现在模具进行冲压时，防止该装置容易出现晃动从而影响后续的成品质量，也给工作人员减轻了一定的工作强度。附图说明图1为本技术结构的立体图；图2为本技术工作台结构的剖视图；图3为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1-底板、2-工作台、3-固定槽、4-缓冲板、5-弹性板、6-固定柱、7-滑动块、8-缓冲弹簧、9-活动槽、10-固定框、11-夹紧弹簧、12-活动板、13-竖杆、14-缓冲球、15-安装板、16-冲压机构、17-支撑板、18-防滑底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可实现快速脱模的模具结构，可对模具实现自动快速脱模，无需人工脱模，便于拿取，提高了模具的生产效率，且不会对成品的表面造成损坏，大大提高了该模具的实用性，包括底板1和工作台2，工作台2的底部与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部通过支撑柱滑动连接有安装板15，且安装板15的底部固定连接有冲压机构16，底板1底部两侧的正面和背面均固定连接有支撑腿17，且支撑板17的底部固定连接有防滑底座18，防滑底座18可实现在模具进行冲压时，防止该装置容易出现晃动从而影响后续的成品质量，也给工作人员减轻了一定的工作强度，工作台2顶部的中部开设有固定槽3，且固定槽3的内部活动连接有缓冲板4，缓冲板4底部的两侧均固定连接有弹性板5，固定槽3内壁的底部且位于两个弹性板5相对的一侧之间固定连接有固定柱6，且固定柱6的表面滑动连接有滑动块7，且滑动块7底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧8，滑动块7的顶部固定连接有缓冲球14，且缓冲球14的顶部与缓冲板4的底部相接触，缓冲球14具有一定的缓冲力，缓冲弹簧8的底端与固定柱6内壁的底部固定连接，固定柱6顶部的两侧均开设有活动槽9，且活动槽9内壁的底部固定连接有固定框10，固定框10内壁的底部固定连接有夹紧弹簧11，且夹紧弹簧11的顶端固定连接有活动板12，活动板12的顶部固定连接有竖杆13，竖杆13的顶端依次贯穿固定框10和活动槽9并延伸至活动槽9的顶部，竖杆13延伸至活动槽9顶部的一端与滑动块7内壁的顶部固定连接，活动板12的两侧均与固定框10的内壁滑动连接。使用时，将下模具放置在工作台2上，通过冲压机构16对其进行冲压工作，冲压成品会落入到固定槽3内，这时缓冲板4会向下压，冲压机构15离开下模具后，固定槽3内的弹性板5会向上起反作用力，同时滑动块7通过缓冲弹簧8的缓冲力沿着固定柱10向上移动，竖杆13通过固定框10内的夹紧弹簧11也带动滑动板7向上移动，再通过缓冲球14的配合设置可将成品顶出固定槽3，方便人们拿取，这样就完成了整个工作。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现快速脱模的模具结构，包括底板(1)和工作台(2)，所述工作台(2)的底部与底板(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述工作台(2)顶部的中部开设有固定槽(3)，且固定槽(3)的内部活动连接有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)底部的两侧均固定连接有弹性板(5)，所述固定槽(3)内壁的底部且位于两个弹性板(5)相对的一侧之间固定连接有固定柱(6)，且固定柱(6)的表面滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的底端与固定柱(6)内壁的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现快速脱模的模具结构，包括底板(1)和工作台(2)，所述工作台(2)的底部与底板(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述工作台(2)顶部的中部开设有固定槽(3)，且固定槽(3)的内部活动连接有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)底部的两侧均固定连接有弹性板(5)，所述固定槽(3)内壁的底部且位于两个弹性板(5)相对的一侧之间固定连接有固定柱(6)，且固定柱(6)的表面滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的底端与固定柱(6)内壁的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可实现快速脱模的模具结构，其特征在于：所述固定柱(6)顶部的两侧均开设有活动槽(9)，且活动槽(9)内壁的底部固定连接有固定框(10)。


3.根据权利要求2所述的一种可实现快速脱模的模具结构，其特征在于：所述固定框(10)内壁的底部固定连接有夹紧弹簧(11)，且夹紧弹簧(11)的顶端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈成杰，
申请(专利权)人：象山聚力模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33