一种陶瓷板制造技术

本实用新型专利技术提供一种陶瓷板，包括陶瓷板本体，所述陶瓷板本体的两侧分别设有连接凸块和连接凹槽，所述陶瓷板本体内部设有自上而下平行分布的第一玻璃纤维网层和第二玻璃纤维网层，所述第一玻璃纤维网层和所述第二玻璃纤维网层将所述陶瓷板本体自上而下分隔为第一板体、第二板体和第三板体，所述第二板体上端设有由若干几字型孔道或S型孔道依次连接而成的吸音孔道，所述吸音孔道内壁上设有吸音棉，所述第一板体上设有若干平行分布的通孔组，所述通孔组包括若干贯穿所述第一板体的通孔，所述通孔垂直于所述吸音孔道，且所述通孔的轴线与所述吸音孔道的中心线相交。本实用新型专利技术提供一种具有吸音功能，且便于安装使用、不易断裂的陶瓷板。

A kind of ceramic plate

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷板
本技术属于陶瓷材料
，具体涉及一种陶瓷板。
技术介绍
陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋，还是潮气都对陶瓷板的表面和基材没有任何影响，且陶瓷材料的表面不易粘附灰尘，使其清洁更为容易，此外，陶瓷板易于维护，表面和切割边缘都不需要油漆或者加保护棉层，因而陶瓷板在生产生活中有着广泛的应用。但是，目前的陶瓷板功能较为单一，并不具备隔音的效果，且一般的陶瓷板不便于安装及使用，降低了陶瓷板的使用效率。因此，急需一种能够解决现有问题的陶瓷板。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有吸音功能，且便于安装使用的陶瓷板。本技术提供了如下技术方案：一种陶瓷板，包括陶瓷板本体，所述陶瓷板本体的两侧分别设有连接凸块和连接凹槽，所述陶瓷板本体内部设有自上而下平行分布的第一玻璃纤维网层和第二玻璃纤维网层，所述第一玻璃纤维网层和所述第二玻璃纤维网层将所述陶瓷板本体自上而下分隔为第一板体、第二板体和第三板体，所述第二板体上端设有由若干几字型孔道或S型孔道依次连接而成的吸音孔道，所述吸音孔道内壁上设有吸音棉，所述第一板体上设有若干平行分布的通孔组，所述通孔组包括若干贯穿所述第一板体的通孔，所述通孔垂直于所述吸音孔道，且所述通孔的轴线与所述吸音孔道的中心线相交。优选的，所述连接凹槽的深度大于所述连接凸块的宽度，将所述连接凸块插入所述连接凹槽内，所述连接凹槽侧壁与所述连接凸块端部之间形成空腔。优选的，所述第一板体顶部相邻的通孔组之间还设有长凹槽。优选的，所述第一玻璃纤维网层的孔径为20±5目，所述第二玻璃纤维网层的孔径为30±5目。优选的，所述第一玻璃纤维网层和所述第二玻璃纤维网层为自粘性玻璃纤维网层。优选的，所述吸音孔道的截面为方形，所述通孔的截面为圆形，所述吸音孔道方形截面的边长大于所述通孔圆形截面的直径。本技术的有益效果是：本技术在陶瓷板本体上设有通孔和吸音孔道，且吸音孔道内设有吸音棉，从而使得陶瓷板具有了吸音功能；陶瓷板本体内两侧设有连接凹槽和连接凸块，以便于陶瓷板的安装使用，且将连接凸块插入连接凹槽内，连接凹槽侧壁与连接凸块端部之间形成空腔,从而有助于提高陶瓷板本体连接处的隔音效果；陶瓷板本体内还设有第一玻璃纤维网层和第二玻璃纤维网层，使得该陶瓷板不易断裂。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解和说明。图1是本技术的主视剖面示意图；图2是本技术A-A1方向的剖面示意图；图3是本技术的俯视示意图。图中标记为：1、第一板体；2、第一玻璃纤维网层；3、第二板体；4、第二玻璃纤维网层；5、第三板体；6、吸音孔道；7、吸音棉；8、通孔；9、连接凸块；10、连接凹槽；11、长凹槽。具体实施方式如图1至图3所示，一种陶瓷板，包括陶瓷板本体，陶瓷板本体的两侧分别设有连接凸块9和连接凹槽10，连接凸块9和连接凹槽10的设置有助于陶瓷板的安装使用，且连接凹槽10的深度大于连接凸块9的宽度，将连接凸块9插入连接凹槽10内，连接凹槽10侧壁与连接凸块9端部之间形成空腔,从而有助于提高陶瓷板本体连接处的隔音效果。陶瓷板本体内部设有自上而下平行分布的第一玻璃纤维网层2和第二玻璃纤维网层4，第一玻璃纤维网层2的孔径为20±5目，第二玻璃纤维网层4的孔径为30±5目，第一玻璃纤维网层2和第二玻璃纤维网层4为自粘性玻璃纤维网层，自粘性玻璃纤维网层具有高抗拉强度和抗变形性，使得该陶瓷板不易断裂，且自粘性玻璃纤维网层具有自粘性，可以通过热压的方式将玻璃纤维网层与陶瓷板本体连接。第一玻璃纤维网层2和第二玻璃纤维网层4将陶瓷板本体自上而下分隔为第一板体1、第二板体3和第三板体5，第二板体3上端设有由若干几字型孔道或S型孔道依次连接而成的吸音孔道6，吸音孔道6内壁上设有吸音棉7，第一板体1上设有若干平行分布的通孔组，通孔组包括若干贯穿第一板体1的通孔8，通孔8垂直于吸音孔道6，且通孔8的轴线与吸音孔道6的中心线相交，吸音孔道6的截面为方形，通孔8的截面为圆形，吸音孔道6方形截面的边长大于通孔8圆形截面的直径。此外，第一板体1顶部相邻的通孔组之间还设有长凹槽11。本技术在陶瓷板本体上设有通孔8和吸音孔道6，且吸音孔道6内设有吸音棉7，从而使得陶瓷板具有了吸音功能；陶瓷板本体内两侧设有连接凹槽10和连接凸块9，以便于陶瓷板的安装使用，且将连接凸块9插入连接凹槽10内，连接凹槽10侧壁与连接凸块9之间形成空腔,从而有助于提高陶瓷板本体连接处的隔音效果；陶瓷板本体内还设有第一玻璃纤维网层2和第二玻璃纤维网层4，使得该陶瓷板不易断裂。以上所述仅为本技术的优选应用案例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷板，其特征在于，包括陶瓷板本体，所述陶瓷板本体的两侧分别设有连接凸块和连接凹槽，所述陶瓷板本体内部设有自上而下平行分布的第一玻璃纤维网层和第二玻璃纤维网层，所述第一玻璃纤维网层和所述第二玻璃纤维网层将所述陶瓷板本体自上而下分隔为第一板体、第二板体和第三板体，所述第二板体上端设有由若干几字型孔道或S型孔道依次连接而成的吸音孔道，所述吸音孔道内壁上设有吸音棉，所述第一板体上设有若干平行分布的通孔组，所述通孔组包括若干贯穿所述第一板体的通孔，所述通孔垂直于所述吸音孔道，且所述通孔的轴线与所述吸音孔道的中心线相交。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷板，其特征在于，包括陶瓷板本体，所述陶瓷板本体的两侧分别设有连接凸块和连接凹槽，所述陶瓷板本体内部设有自上而下平行分布的第一玻璃纤维网层和第二玻璃纤维网层，所述第一玻璃纤维网层和所述第二玻璃纤维网层将所述陶瓷板本体自上而下分隔为第一板体、第二板体和第三板体，所述第二板体上端设有由若干几字型孔道或S型孔道依次连接而成的吸音孔道，所述吸音孔道内壁上设有吸音棉，所述第一板体上设有若干平行分布的通孔组，所述通孔组包括若干贯穿所述第一板体的通孔，所述通孔垂直于所述吸音孔道，且所述通孔的轴线与所述吸音孔道的中心线相交。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板，其特征在于，所述连接凹槽的深度大于所述连接凸块的宽度，将所述连接凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李戈，
申请(专利权)人：东台施迈尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32