一种用于花盆制作的自动填料压制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于花盆制作的自动填料压制设备，主要包括立体支架，水平设置于所述立体支架上的支撑板，设置于所述支撑板上的液压系统和料箱，设置于所述支撑板下方的压制模具，以及连接所述料箱和所述压制模具的导料组件；所述导料组件主要由导料管、输料管、导料电机和带有螺旋片的输送转轴组成；所述导料管上端与所述料箱底部连通，下端连通所述输料管；所述输送转轴一端通过联轴器连接所述导料电机，另一端伸入所述输料管；所述输料管一端通过轴承内圈与所述输送转轴套接，另一端连通所述压制模具。导料组件的设置，实现了机械填料，解决了人工填料效率低的问题。

An automatic packing pressing equipment for flower pot making

【技术实现步骤摘要】
一种用于花盆制作的自动填料压制设备
本技术涉及花盆加工制作
，具体涉及一种用于花盆制作的自动填料压制设备。
技术介绍
花盆，种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。目前，花盆加工制作大多还是人工对模具内填充花盆原料，再使用液压系统进行压制成型，这种花盆压制方法不仅效率较低，且人工填充原料容易出现撒漏问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种用于花盆制作的自动填料压制设备。一种用于花盆制作的自动填料压制设备，主要包括立体支架，水平设置于所述立体支架上的支撑板，设置于所述支撑板上的液压系统和料箱，设置于所述支撑板下方的压制模具，以及连接所述料箱和所述压制模具的导料组件；所述导料组件主要由导料管、输料管、导料电机和带有螺旋片的输送转轴组成；所述导料管上端与所述料箱底部连通，下端连通所述输料管；所述输送转轴一端通过联轴器连接所述导料电机，另一端伸入所述输料管；所述输料管一端通过轴承内圈与所述输送转轴套接，另一端连通所述压制模具。进一步的，所述液压系统主要包括油箱、固定于所述油箱上方的液压泵、通过所述液压泵连通所述油箱的液压缸，所述液压缸顶部通过上液压油管连通所述液压泵，所述液压缸底部通过下液压油管连通所述液压泵；所述液压缸的伸缩杆向下伸出，穿过所述支撑板，伸入所述压制模具。进一步的，所述伸缩杆上连接有限位组件，所述限位组件主要包括设置于所述立体支架上的限位槽和设置于所述限位槽内并可在所述限位槽内滑动的限位杆，所述限位杆一端滑动设置于所述限位槽内，另一端与所述伸缩杆固定连接；所述限位槽底部设有限位开关，所述限位开关与所述液压泵电性连接。进一步的，所述压制模具主要包括外部模箱和连接于所述伸缩杆端部的内模；所述外部模箱底部为可抽出的活动底板；所述外部模箱下方设有传送带。进一步的，所述料箱为横置的圆筒结构，其顶端设有用于补充原料的进料口。进一步的，所述外部模箱内侧壁设有加热腔，所述加热腔内部安装有电加热丝。本技术的有益效果：导料组件的设置，实现了机械填料，解决了人工填料效率低的问题；限位组件的设置，有效防止压制过度的问题；外部模箱底部可活动，便于将压制好的花盆直接送入传送带，进入下一生产工艺；实现了花盆填料压制的自动化操作，且可与下一生产工艺无缝连接。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为导料组件的结构示意图；图3为无外模套压制模具的剖视图；图4为有外模套压制模具压制前的剖视图；图5为有外模套压制模具压制后的剖视图；图6为外部模箱的双层结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种用于花盆制作的自动填料压制设备，如图1所示，主要包括立体支架1，水平设置于所述立体支架上的支撑板2，设置于所述支撑板上的液压系统和料箱4，设置于所述支撑板下方的压制模具5，以及连接所述料箱和所述压制模具的导料组件。所述导料组件，如图2所示，主要由导料管601、输料管602、导料电机603和带有螺旋片的输送转轴604组成；所述导料管601上端与所述料箱4底部连通，下端连通所述输料管602；所述输送转轴604一端通过联轴器连接所述导料电机603，另一端伸入所述输料管602；所述输料管602一端通过轴承内圈与所述输送转轴604套接，另一端连通所述压制模具5。导料组件的设置，实现了机械填料，解决了人工填料效率低的问题；还可在此导料组件的基础上增设定时器，将定时器与导料电机电性连接，用于适时停止导料电机的工作，以便于精确控制原料的导入量。为了使这一功能具有连续性，可以利用处理器同时控制导料电机和定时器的启动，定时器计时完成后，导料电机停止工作，直至处理器再次传来启动指令。所述液压系统主要包括油箱301、固定于所述油箱上方的液压泵302、通过所述液压泵连通所述油箱的液压缸303，所述液压缸顶部通过上液压油管304连通所述液压泵，所述液压缸底部通过下液压油管305连通所述液压泵；所述液压缸的伸缩杆306向下伸出，穿过所述支撑板2，伸入所述压制模具5。液压缸通过上、下液压油管进油或出油，调节内部活塞307的位置，从而控制伸缩杆的上下浮动，对压制模具内的原料挤压成型。所述伸缩杆306上连接有限位组件，所述限位组件主要包括设置于所述立体支架上的限位槽701和设置于所述限位槽内并可在所述限位槽内滑动的限位杆702，所述限位杆702一端滑动设置于所述限位槽701内，另一端与所述伸缩杆306固定连接；所述限位槽701底部设有限位开关703，所述限位开关703与所述液压泵302电性连接。当限位杆跟随伸缩杆向下滑动至限位槽底部，触碰到限位开关时，限位开关控制液压泵停止工作，从而起到精准定位的效果，防止过度压制，提高工作效率。为了能够适用于不同高度花盆的压制，限位槽优选采用可调节限位槽，类似于汽车安全带出口处的调节扣，开口上端位置固定，开口下端可上、下调节，调节时，限位开关始终位于限位槽底部。压制外形简单的小型花盆时，所述压制模具5，如图3所示，主要包括外部模箱501和连接于所述伸缩杆端部的内模502；所述外部模箱501底部为可抽出的活动底板504；所述外部模箱501下方设有传送带。传送带优选采用相对有弹性的材料，避免压实的花盆落在其上时，受到太大的反作用力而损坏。活动底板可以设置于滑轨上，并采用现有机械结构抽出和插入，在此不再赘述。对于结构相对复杂一些的花盆，所述压制模具5，如图4、图5所示，主要包括外部模箱501、连接于所述伸缩杆端部的内模502和设置于所述模箱内的外模套503。由于外模套的存在，压实的花盆不一定能从外模套中脱出，而是跟随外模套一起落到传送带上，需要人工脱去外模套，并且在压制模具中放置另一个外模套。为了便于放置外模套，压制模具5侧壁开设有出料箱门505，所述出料箱门与所述外部模箱通过L形插栓506固定，所述出料箱门505的高度大于外模套的高度，便于取出外模套。在实际使用中，不设置传送带时，也可由此将压制完成的花盆取出。所述外部模箱501内侧壁设有加热腔506，所述加热腔506内部安装有电加热丝507；在花盆落下前，对花盆进行预加热，蒸发掉内部的一些水分，使其更加牢固，不易在落在传送带的过程中损坏。花盆压制好后，直接进入下一生产工艺，实现连续化作业，那么进料端也要与之匹配，因此，所述料箱4为横置的圆筒结构，其顶端设有用于补充原料的进料口。考虑到进料均匀的问题，所述外部模箱501采用双层结构，包括外部固定层5011和内部转动层5012，所述内部转动层5012底部设置于转动圆环盘5013上，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于花盆制作的自动填料压制设备，其特征在于，主要包括立体支架，水平设置于所述立体支架上的支撑板，设置于所述支撑板上的液压系统和料箱，设置于所述支撑板下方的压制模具，以及连接所述料箱和所述压制模具的导料组件；/n所述导料组件主要由导料管、输料管、导料电机和带有螺旋片的输送转轴组成；所述导料管上端与所述料箱底部连通，下端连通所述输料管；所述输送转轴一端通过联轴器连接所述导料电机，另一端伸入所述输料管；所述输料管一端通过轴承内圈与所述输送转轴套接，另一端连通所述压制模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于花盆制作的自动填料压制设备，其特征在于，主要包括立体支架，水平设置于所述立体支架上的支撑板，设置于所述支撑板上的液压系统和料箱，设置于所述支撑板下方的压制模具，以及连接所述料箱和所述压制模具的导料组件；
所述导料组件主要由导料管、输料管、导料电机和带有螺旋片的输送转轴组成；所述导料管上端与所述料箱底部连通，下端连通所述输料管；所述输送转轴一端通过联轴器连接所述导料电机，另一端伸入所述输料管；所述输料管一端通过轴承内圈与所述输送转轴套接，另一端连通所述压制模具。


2.根据权利要求1所述的用于花盆制作的自动填料压制设备，其特征在于，所述液压系统主要包括油箱、固定于所述油箱上方的液压泵、通过所述液压泵连通所述油箱的液压缸，所述液压缸顶部通过上液压油管连通所述液压泵，所述液压缸底部通过下液压油管连通所述液压泵；所述液压缸的伸缩杆向下伸出，穿过所述支撑板，伸入所述压制模具。


3.根据权利要求2所述的用于花盆制作的自动填料压制设备，其特征在于，所述伸缩杆上连接有限位组件，所述限位组件主要包括设置于所述立体支架上的限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国顺，廖善虎，
申请(专利权)人：安庆市华建机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34