一种伺服压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服压机，包括：机架，所述机架内设置有空腔，所述机架底部一侧设置有倾斜面；可移动模组，所述可移动模组位于所述机架的空腔内，所述可移动模组包括位于所述机架上的支撑板、位于所述支撑板上的导轨以及能够沿所述导轨长度方向进行运动的载料台；冲压模组，所述冲压模组位于所述机架上方，所述冲压模组包括电缸以及位于所述电缸输出端的冲头，所述冲头与所述载料台位置对应。本实用新型专利技术能够有效地替代气动冲压，定位精度高，稳定性强，并且降低了次品率。

A servo press

【技术实现步骤摘要】
一种伺服压机
本技术属于冲压
，尤其涉及一种伺服压机。
技术介绍
冲压，是一种常见的机械操作，即使用压力机和模具对板材、带材、管材和型材等材料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。传统的冲压方式为气动冲压，而气动冲压在调节过程中较为繁杂，并且气动冲压的定位精度较低，稳定性较差，容易出现不良品，使次品率增高，故而需要一种伺服压机，以替代气动冲压操作。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种伺服压机，能够有效地替代气动冲压，定位精度高，稳定性强，并且降低了次品率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种伺服压机，包括：机架，所述机架内设置有空腔，所述机架底部一侧设置有倾斜面；可移动模组，所述可移动模组位于所述机架的空腔内，所述可移动模组包括位于所述机架上的支撑板、位于所述支撑板上的导轨以及能够沿所述导轨长度方向进行运动的载料台；冲压模组，所述冲压模组位于所述机架上方，所述冲压模组包括电缸以及位于所述电缸输出端的冲头，所述冲头与所述载料台位置对应。本技术一个较佳实施例中，所述机架的倾斜面上设置有人机交互屏，所述人机交互屏内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述冲压模组电性连接。本技术一个较佳实施例中，所述导轨数量为两个，所述导轨两端均通过轴承座与所述支撑板连接。本技术一个较佳实施例中，所述载料台通过连接块与所述导轨连接。本技术一个较佳实施例中，所述载料台一端设置有拉手。本技术一个较佳实施例中，所述电缸包括伺服电机、位于所述伺服电机转轴端的减速机以及位于所述减速机远离所述伺服电机一端的缸体。本技术一个较佳实施例中，所述机架上设置有伺服放大器，所述伺服放大器与所述伺服电机相配合。本技术一个较佳实施例中，所述冲头位于所述缸体内且与通过所述减速器与所述伺服电机的转轴连接。本技术一个较佳实施例中，所述载料台为钢件。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在机架、可移动模组以及冲压模组的配合作用下，能够替代气动冲床对工件进行冲压操作，相较于气动冲床，具有更好地定位精度，从而提高加工精度，降低次品了，并且稳定性相较于气动冲床稳定性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图中：1、机架；2、可移动模组；21、支撑板；22、导轨；23、载料台；3、冲压模组；31、伺服电机；32、减速器；33、缸体；4、人机交互屏；5、伺服放大器。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种伺服压机，包括：机架1，机架1内设置有空腔，机架1底部一侧设置有倾斜面；可移动模组2，可移动模组2位于机架1的空腔内，可移动模组2包括位于机架1上的支撑板21、位于支撑板21上的导轨22以及能够沿导轨22长度方向进行运动的载料台23；冲压模组3，冲压模组3位于机架1上方，冲压模组3包括电缸以及位于电缸输出端的冲头，冲头与载料台23位置对应，本技术在使用过程中，首先工件在人工或外部机械手操作下，放入载料台23上，而后人工将载料台23推入指定位置，后续伺服电机31通过驱动减速器32，增大扭矩后，带动缸体33内的丝杠进行运动，从而带动冲头进行运动，对工件进行冲压操作。进一步地，机架1的倾斜面上设置有人机交互屏4，人机交互屏4内设置有PLC控制器(型号为：CPM1A-30CDR-A-V1)，PLC控制器与冲压模组3电性连接，在PLC控制器作用下，能够设置冲压行程、冲压速度以及冲压压力等参数，具有全工艺参数可控、可调、可视等特点。具体地，导轨22数量为两个，导轨22两端均通过轴承座与支撑板21连接，两个导轨22保证载料台23进行稳定的运动，轴承座能够对导轨22进行定位支撑。进一步地，载料台23通过连接块与导轨22连接。具体地，载料台23一端设置有拉手，当需要人工将载料台23拉出或放入时，拉手能够便于人工操作。进一步地，电缸包括伺服电机31、位于伺服电机31转轴端的减速机以及位于减速机远离伺服电机31一端的缸体33，缸体33内设置有丝杠，伺服电机31通过减速器32增大扭矩，而后驱动缸体33内的丝杠进行运动，进而带动冲头对工件进行冲压操作。进一步地，机架1上设置有伺服放大器5，伺服放大器5与伺服电机31相配合。具体而言，冲头位于缸体33内且与通过减速器32与伺服电机31的转轴连接。进一步地，载料台23为钢件，从而能够承受工件在冲压过程中所受到的压力。总而言之，本技术在机架1、可移动模组2以及冲压模组3的配合作用下，能够替代气动冲床对工件进行冲压操作，相较于气动冲床，具有更好地定位精度，从而提高加工精度，降低次品了，并且稳定性相较于气动冲床稳定性更强。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服压机，其特征在于，包括：/n机架，所述机架内设置有空腔，所述机架底部一侧设置有倾斜面；/n可移动模组，所述可移动模组位于所述机架的空腔内，所述可移动模组包括位于所述机架上的支撑板、位于所述支撑板上的导轨以及能够沿所述导轨长度方向进行运动的载料台；/n冲压模组，所述冲压模组位于所述机架上方，所述冲压模组包括电缸以及位于所述电缸输出端的冲头，所述冲头与所述载料台位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服压机，其特征在于，包括：
机架，所述机架内设置有空腔，所述机架底部一侧设置有倾斜面；
可移动模组，所述可移动模组位于所述机架的空腔内，所述可移动模组包括位于所述机架上的支撑板、位于所述支撑板上的导轨以及能够沿所述导轨长度方向进行运动的载料台；
冲压模组，所述冲压模组位于所述机架上方，所述冲压模组包括电缸以及位于所述电缸输出端的冲头，所述冲头与所述载料台位置对应。


2.根据权利要求1所述的一种伺服压机，其特征在于，所述机架的倾斜面上设置有人机交互屏，所述人机交互屏内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述冲压模组电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种伺服压机，其特征在于，所述导轨数量为两个，所述导轨两端均通过轴承座与所述支撑板连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈永尧，
申请(专利权)人：苏州迈熙精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32