一种用于花盆制作的自润滑冲压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于花盆制作的自润滑冲压结构，主要包括立体支架，水平设置于立体支架上的支撑板，分设于立体支架顶部和支撑板上的液压系统和设置于支撑板下方的压制模具；支撑板内部环绕伸缩杆设有润滑油腔，润滑油腔内设有润滑海绵圈，润滑海绵圈贴合伸缩杆设置；支撑板上设有环绕伸缩杆的清污组件，清污组件主要包括环向等间隔设置于支撑板上的轴座、固定于轴座上的清污杆、设置于清污杆顶部的清污弧块、设置于清污弧块内表面的清污海绵，所有清污弧块共同拼合成贴合伸缩杆的清污环。本实用新型专利技术可以在伸缩杆上下滑动过程中使其得到润滑，与此同时，清污海绵对伸缩杆表面的油污进行擦拭，起到清洁油污杂质，避免油污干结进而影响伸缩杆正常升降的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于花盆制作的自润滑冲压结构
本技术涉及花盆加工制作
，具体涉及一种用于花盆制作的自润滑冲压结构。
技术介绍
花盆，种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。目前，花盆压制设备大多采用液压方式进行压制，压制行程，尤其是较高花盆的压制行程一般比较长，伸缩杆在长时间反复升降后需要润滑。现有润滑方式大多为人工添加润滑油，不仅效率低，而且伸缩杆在升降过程中会附着很多油渍，难看也影响使用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种用于花盆制作的自润滑冲压结构。一种用于花盆制作的自润滑冲压结构，主要包括液压缸和设置于所述液压缸下方的压制模具，所述液压缸的伸缩杆穿过支撑板伸入所述压制模具；所述支撑板内部环绕所述伸缩杆设有润滑油腔，所述润滑油腔内设有润滑海绵圈，所述润滑海绵圈贴合所述伸缩杆设置；所述支撑板上设有环绕所述伸缩杆的清污组件，所述清污组件主要包括环向等间隔设置于所述支撑板上的轴座、固定于所述轴座上的清污杆、设置于所述清污杆顶部的清污弧块、设置于所述清污弧块内表面的清污海绵，所有清污弧块共同拼合成贴合所述伸缩杆的清污环。进一步的，所述清污环通过销轴铰接有行程杆，所述行程杆平行于所述支撑板设置，所述清污杆向上与所述行程杆保持一定夹角，所述销轴上套接有扭力弹簧；所述伸缩杆侧壁对应于所述行程杆处设有行程槽，所述行程槽底部呈向外的圆弧形状；所述润滑油腔下方环设有阻油槽，所述阻油槽侧壁上环向等间隔固定有强力弹簧，所述强力弹簧另一端固定有阻油杆。进一步的，所述伸缩杆上连接有限位组件，所述限位组件主要包括设置于立体支架上的限位槽和设置于所述限位槽内并可在所述限位槽内滑动的限位杆，所述限位杆一端滑动设置于所述限位槽内，另一端与所述伸缩杆固定连接；所述限位槽底部设有限位开关，所述限位开关与液压泵电性连接。进一步的，所述压制模具主要包括外部模箱和接于所述伸缩杆端部的内模；所述外部模箱底部为可抽出的活动底板；所述外部模箱下方设有传送带；所述外部模箱内侧壁设有加热腔，所述加热腔内部安装有电加热丝。本技术的有益效果：润滑油腔的设置，使得伸缩杆上下滑动过程中即可得到润滑；清污组件的设置，使得在伸缩杆升降过程中，清污海绵对伸缩杆表面的油污进行擦拭，起到清洁油污杂质，避免油污干结进而影响伸缩杆正常升降的作用；限位组件的设置，有效防止压制过度的问题；外部模箱底部可活动，便于将压制好的花盆直接送入传送带，进入下一生产工艺；实现了花盆填料压制的自动化操作，且可与下一生产工艺无缝连接。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为润滑油腔和清污组件的平面结构示意图；图3为清污组件的立体结构示意图；图4为无外模套压制模具的剖视图；图5为有外模套压制模具压制前的剖视图；图6为有外模套压制模具压制后的剖视图；图7为外部模箱的双层结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种用于花盆制作的自润滑冲压结构，如图1所示，主要包括液压缸和设置于所述液压缸下方的压制模具4，所述液压缸的伸缩杆1穿过支撑板2伸入所述压制模具4；所述支撑板2内部环绕所述伸缩杆设有润滑油腔501，所述支撑板表面开设有为所述润滑油腔加油的注油孔，所述注油孔内塞有密封塞，所述润滑油腔501内设有润滑海绵圈502，所述润滑海绵圈502贴合所述伸缩杆1设置，如图2所示，使得伸缩杆上下滑动过程中即可得到润滑。润滑海绵圈置于润滑油腔内，但始终与伸缩杆保持贴合，这一点可以通过在润滑油腔上下表面设置凸起的海绵圈挡板来实现，或者通过其他任意可以实现的方式来实现。所述支撑板2上设有环绕所述伸缩杆的清污组件，所述清污组件主要包括环向等间隔设置于所述支撑板上的轴座601、固定于所述轴座上的清污杆602、设置于所述清污杆顶部的清污弧块603、设置于所述清污弧块内表面的清污海绵604，所有清污弧块共同拼合成贴合所述伸缩杆的清污环，如图3所示。在伸缩杆升降过程中，清污海绵对伸缩杆表面的油污进行擦拭，起到清洁油污杂质，避免油污干结进而影响伸缩杆正常升降的作用。所述清污环603通过销轴605铰接有行程杆606，所述行程杆606平行于所述支撑板设置，所述清污杆602向上与所述行程杆606保持一定夹角，所述销轴605上套接有扭力弹簧607。所述伸缩杆侧壁对应于所述行程杆处设有行程槽308，所述行程槽308底部呈向外的圆弧形状。伸缩杆向下滑动，当行程槽底部移动至行程杆位置时，行程杆在扭力弹簧的作用下，插入行程槽；同时清污杆带动其顶部的清污弧块向内拼合成贴合伸缩杆的清污环，在伸缩杆升降过程中对其进行油污清理。伸缩杆向上滑动，当行程杆移动至行程槽底部位置时，由于圆弧结构的设置，行程杆划出形成槽，同时清污杆也带动清污弧块脱离伸缩杆。所述润滑油腔下方环设有阻油槽503，所述阻油槽503侧壁上环向等间隔固定有强力弹簧504，所述强力弹簧504另一端固定有阻油杆505。阻油杆在强力弹簧的作用下伸入行程槽，能够有效防止伸缩杆向下过程中，润滑油渗入行程槽进而被带出的问题。行程杆端部和阻油杆端部都可以起到清洁行程槽的作用。所述伸缩杆1上连接有限位组件，所述限位组件主要包括设置于立体支架上的限位槽901和设置于所述限位槽内并可在所述限位槽内滑动的限位杆902，所述限位杆902一端滑动设置于所述限位槽901内，另一端与所述伸缩杆1固定连接；所述限位槽901底部设有限位开关903，所述限位开关903与液压泵电性连接。当限位杆跟随伸缩杆向下滑动至限位槽底部，触碰到限位开关时，限位开关控制液压泵停止工作，从而起到精准定位的效果，防止过度压制，提高工作效率。为了能够适用于不同高度花盆的压制，限位槽优选采用可调节限位槽，类似于汽车安全带出口处的调节扣，开口上端位置固定，开口下端可上、下调节，调节时，限位开关始终位于限位槽底部。压制外形简单的小型花盆时，所述压制模具4，如图4所示，主要包括外部模箱401和连接于所述伸缩杆端部的内模402；所述外部模箱401底部为可抽出的活动底板404；所述外部模箱401下方设有传送带。传送带优选采用相对有弹性的材料，避免压实的花盆落在其上时，受到太大的反作用力而损坏。活动底板可以设置于滑轨上，并采用现有机械结构抽出和插入，在此不再赘述。对于结构相对复杂一些的花盆，所述压制模具4，如图5、图6所示，主要包括外部模箱401、连接于所述伸缩杆端部的内模402和设置于所述模箱内的外模套403。由于外模套的存在，压实的花盆不一定能从外模套中脱出，而是跟随外模套一起落到传送带上，需要人工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于花盆制作的自润滑冲压结构，其特征在于，主要包括液压缸和设置于所述液压缸下方的压制模具，所述液压缸的伸缩杆穿过支撑板伸入所述压制模具；/n所述支撑板内部环绕所述伸缩杆设有润滑油腔，所述润滑油腔内设有润滑海绵圈，所述润滑海绵圈贴合所述伸缩杆设置；/n所述支撑板上设有环绕所述伸缩杆的清污组件，所述清污组件主要包括环向等间隔设置于所述支撑板上的轴座、固定于所述轴座上的清污杆、设置于所述清污杆顶部的清污弧块、设置于所述清污弧块内表面的清污海绵，所有清污弧块共同拼合成贴合所述伸缩杆的清污环。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于花盆制作的自润滑冲压结构，其特征在于，主要包括液压缸和设置于所述液压缸下方的压制模具，所述液压缸的伸缩杆穿过支撑板伸入所述压制模具；
所述支撑板内部环绕所述伸缩杆设有润滑油腔，所述润滑油腔内设有润滑海绵圈，所述润滑海绵圈贴合所述伸缩杆设置；
所述支撑板上设有环绕所述伸缩杆的清污组件，所述清污组件主要包括环向等间隔设置于所述支撑板上的轴座、固定于所述轴座上的清污杆、设置于所述清污杆顶部的清污弧块、设置于所述清污弧块内表面的清污海绵，所有清污弧块共同拼合成贴合所述伸缩杆的清污环。


2.根据权利要求1所述的用于花盆制作的自润滑冲压结构，其特征在于，所述清污环通过销轴铰接有行程杆，所述行程杆平行于所述支撑板设置，所述清污杆向上与所述行程杆保持一定夹角，所述销轴上套接有扭力弹簧；
所述伸缩杆侧壁对应于所述行程杆处设有行程槽，所述行程槽底部呈向外的圆弧形状；所述润滑油腔下方环设有阻油槽，所述阻油槽侧壁上环向等间隔固定有强力弹簧，所述强力弹簧另一端固定有阻油杆。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国顺，廖善虎，
申请(专利权)人：安庆市华建机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34