一种便于角钢脱模的冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于角钢脱模的冲压机，属于钢材加工技术领域，包括冲压机主体、位于冲压机主体上用于冲压钢板的冲压刀刃、模板装置、底座，所述冲压刀刃的两侧设置有用于辅助钢板脱模的传动装置，并且所述冲压刀刃与传动装置传动连接，本实用新型专利技术冲压刀刃收回带动转动机构旋转，利用传动导杆带动推动机构移动，推动机构推动推动架向下移动，从而推动架推动模块相互远离，使得模块与钢板相分离完成脱模分离，避免钢材粘附在模块，需要人工辅助脱模分离工件，大大提高工作效率。

A stamping machine for angle steel demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种便于角钢脱模的冲压机
本技术公开一种便于角钢脱模的冲压机，属于钢材加工

技术介绍
钢结构在制作时需要对各种钢材进行加工，例如将钢板折弯成一定夹角的“角钢”类钢材，现有的折弯设备由于结构上的特异性，大多对钢材瞬间冲压成型，钢材粘附在模板，需要人工辅助脱模分离工件，导致工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种便于角钢脱模的冲压机。本技术通过以下技术方案实现上述目的，一种便于角钢脱模的冲压机，包括冲压机主体、位于冲压机主体上用于冲压钢板的冲压刀刃、模板装置、底座，所述冲压刀刃的两侧设置有用于辅助钢板脱模的传动装置，并且所述冲压刀刃与传动装置传动连接，所述传动装置包括外罩壳、用于将冲压刀刃推力转换成动力的转动机构、与转动机构传动连接的推动机构、设置于转动机构与推动机构两者之间且用于传动的传动导杆、固定安装于推动机构远离冲压机主体的一侧且用于辅助钢板脱模的推动架，所述模板装置包括基座、位于基座内部的模块，所述外罩壳内部设置有用于分隔转动机构与推动机构的隔板，所述推动架与模块铰链连接，所述外罩壳上设置有用于冲压刀刃嵌入的通道。优选的，所述转动机构包括滑动导块、连接杆、转轴，所述滑动导块靠近转轴的一侧设有T型连杆，所述连接杆内部设置有用于限制T型连杆移动的限位块，所述T型连杆靠近转轴的一侧设有第一弹簧。优选的，所述通道的宽度与滑动导块延伸出连接杆的长度相等。优选的，所述滑动导块截面为弧形结构。优选的，所述推动机构包括扇形齿轮、与扇形齿轮相啮合的移动框，所述扇形齿轮通过传动导杆与转轴传动连接，所述移动框远离冲压机主体的一侧与推动架固定连接。优选的，所述推动架包括推动板以及与推动板铰链连接的连杆，所述连杆设有多个，并且所述连杆与模块铰链连接。优选的，所述模块的两侧设置有与连杆相配合的导槽，所述模块与基座之间设有用于推动模块复位的第二弹簧，所述基座与模块贴合的一侧设置有用于减小基座与模块之间摩擦力的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将钢板放置在模板装置上，通过冲压机主体控制冲压刀刃开始对钢板进行冲压，冲压刀刃向下移动，对钢板进行冲压得到所需要的“角钢”结构，然后冲压刀刃收回通过通道带动转动机构旋转，利用传动导杆带动推动机构移动，推动机构推动推动架向下移动，从而推动架推动模块相互远离，使得模块与钢板相分离完成脱模分离，避免钢材粘附在模块，需要人工辅助脱模分离工件，大大提高工作效率。附图说明图1为本技术一种便于角钢脱模的冲压机的结构示意图；图2为本技术冲压刀刃与传动装置连接的结构示意图；图3为本技术转动机构的结构示意图；图4为图3中A处的结构放大示意图；图5为本技术推动机构的结构示意图；图6为本技术模板装置的结构示意图。附图标记：1、冲压机主体；2、冲压刀刃；3、传动装置；4、模板装置；5、底座；6、转动机构；7、传动导杆；8、推动机构；9、外罩壳；10、推动架；11、隔板；12、通道；13、滑动导块；14、连接杆；15、转轴；16、第一弹簧；17、限位块；18、T型连杆；19、扇形齿轮；20、移动框；21、推动板；22、连杆；23、基座；24、模块；25、第二弹簧；26、滑槽；27、导槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图6所示，一种便于角钢脱模的冲压机，包括冲压机主体1、位于冲压机主体1上用于冲压钢板的冲压刀刃2、模板装置4、底座5，冲压刀刃2的两侧设置有用于辅助钢板脱模的传动装置3，并且冲压刀刃2与传动装置3传动连接，传动装置3包括外罩壳9、用于将冲压刀刃2推力转换成动力的转动机构6、与转动机构6传动连接的推动机构8、设置于转动机构6与推动机构8两者之间且用于传动的传动导杆7、固定安装于推动机构8远离冲压机主体1的一侧且用于辅助钢板脱模的推动架10，模板装置4包括基座23、位于基座23内部的模块24，外罩壳9内部设置有用于分隔转动机构6与推动机构8的隔板11，推动架10与模块24铰链连接，外罩壳9上设置有用于冲压刀刃2嵌入的通道12。将钢板放置在模板装置4上，通过冲压机主体1控制冲压刀刃2开始对钢板进行冲压，冲压刀刃2向下移动，对钢板进行冲压得到所需要的“角钢”结构，然后冲压刀刃2收回通过通道12带动转动机构6旋转，利用传动导杆7带动推动机构8移动，推动机构8推动推动架10向下移动，从而推动架10推动模块24相互远离，使得模块24与钢板相分离完成脱模分离，避免钢材粘附在模块24，需要人工辅助脱模分离工件，大大提高工作效率。如图2-图5所示，转动机构6包括滑动导块13、连接杆14、转轴15，滑动导块13靠近转轴15的一侧设有T型连杆18，连接杆14内部设置有用于限制T型连杆18移动的限位块17，T型连杆18靠近转轴15的一侧设有第一弹簧16，通道12的宽度与滑动导块13延伸出连接杆14的长度相等，滑动导块13截面为弧形结构。冲压刀刃2向下移动通过通道12时，由于滑动导块13截面为弧形结构，从而冲压刀刃2与滑动导块13的弧面相接触，挤压滑动导块13使得滑动导块13向转轴15方向滑动，从而冲压刀刃2顺利通过通道12，当冲压刀刃2与滑动导块13分离后，利用第一弹簧16推动滑动导块13复位，并且利用T型连杆18与限位块17相配合，避免发生滑动导块13从连接杆14上脱落，当对钢板进行冲压得到所需要的“角钢”结构，然后冲压刀刃2收回通过通道12时，由于滑动导块13截面为弧形结构，从而冲压刀刃2收回时与滑动导块13的平面相接触，并且通道12的宽度与滑动导块13延伸出连接杆14的长度相等，增加冲压刀刃2与滑动导块13的平面的接触面积，进而冲压刀刃2推动滑动导块13向上移动带动转轴15逆时针旋转，转轴15利用传动导杆7为推动机构8提供动力。如图2-图6所示，推动机构8包括扇形齿轮19、与扇形齿轮19相啮合的移动框20，扇形齿轮19通过传动导杆7与转轴15传动连接，移动框20远离冲压机主体1的一侧与推动架10固定连接，推动架10包括推动板21以及与推动板21铰链连接的连杆22，连杆22设有多个，并且连杆22与模块24铰链连接。通过传动导杆7带动扇形齿轮19逆时针旋转，利用移动框20与扇形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于角钢脱模的冲压机，包括冲压机主体(1)、位于冲压机主体(1)上用于冲压钢板的冲压刀刃(2)、模板装置(4)、底座(5)，其特征在于，所述冲压刀刃(2)的两侧设置有用于辅助钢板脱模的传动装置(3)，并且所述冲压刀刃(2)与传动装置(3)传动连接，所述传动装置(3)包括外罩壳(9)、用于将冲压刀刃(2)推力转换成动力的转动机构(6)、与转动机构(6)传动连接的推动机构(8)、设置于转动机构(6)与推动机构(8)两者之间且用于传动的传动导杆(7)、固定安装于推动机构(8)远离冲压机主体(1)的一侧且用于辅助钢板脱模的推动架(10)，所述模板装置(4)包括基座(23)、位于基座(23)内部的模块(24)，所述外罩壳(9)内部设置有用于分隔转动机构(6)与推动机构(8)的隔板(11)，所述推动架(10)与模块(24)铰链连接，所述外罩壳(9)上设置有用于冲压刀刃(2)嵌入的通道(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于角钢脱模的冲压机，包括冲压机主体(1)、位于冲压机主体(1)上用于冲压钢板的冲压刀刃(2)、模板装置(4)、底座(5)，其特征在于，所述冲压刀刃(2)的两侧设置有用于辅助钢板脱模的传动装置(3)，并且所述冲压刀刃(2)与传动装置(3)传动连接，所述传动装置(3)包括外罩壳(9)、用于将冲压刀刃(2)推力转换成动力的转动机构(6)、与转动机构(6)传动连接的推动机构(8)、设置于转动机构(6)与推动机构(8)两者之间且用于传动的传动导杆(7)、固定安装于推动机构(8)远离冲压机主体(1)的一侧且用于辅助钢板脱模的推动架(10)，所述模板装置(4)包括基座(23)、位于基座(23)内部的模块(24)，所述外罩壳(9)内部设置有用于分隔转动机构(6)与推动机构(8)的隔板(11)，所述推动架(10)与模块(24)铰链连接，所述外罩壳(9)上设置有用于冲压刀刃(2)嵌入的通道(12)。


2.根据权利要求1所述的一种便于角钢脱模的冲压机，其特征在于：所述转动机构(6)包括滑动导块(13)、连接杆(14)、转轴(15)，所述滑动导块(13)靠近转轴(15)的一侧设有T型连杆(18)，所述连接杆(14)内部设置有用于限制T型连杆(18)移动的限位块(17)，所述T型连杆(18)靠近转轴(15)的一侧设有第一弹簧(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张煜，
申请(专利权)人：福建诚达钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35