一种轴承注塑自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承注塑生产技术领域，具体的说是一种轴承注塑自动化生产设备，包括两组并排设置的第一运载机构组件和第二运载机构组件以及驱动电机，所述第一运载机构组件和第二运载机构组件分别安装在机架上，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴上安装有两组链轮，所述链轮分别通过第二链条传动连接到第一运载机构组件和第二运载机构组件的驱动轮。驱动电机为两组第一运载机构组件和第二运载机构组件提供动力，上模座本体能够在随着环形导轨运转，在注塑完成后，需要脱模时，只需先调整下模座本体下降，此时下模本体和上模本体分离，再使上模座本体随着环形导轨运转，便于脱模操作。

An automatic production equipment for bearing injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种轴承注塑自动化生产设备
本技术涉及轴承注塑生产
，具体为一种轴承注塑自动化生产设备。
技术介绍
近年来，工程塑料制品以其优异的性能获得越来越广泛的应用。工程塑料在轴承上具有广阔的应用前景，塑料轴承正受到越来越多用户的欢迎。由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，因而其用作轴承材料是十分理想的，在轴承注塑自动化生产过程中，传统的注塑成型设备不便于拆模，造成下料难度大的问题，但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现，如何专利技术一种轴承注塑自动化生产设备来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种轴承注塑自动化生产设备，旨在改善上述
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种轴承注塑自动化生产设备，包括两组并排设置的第一运载机构组件和第二运载机构组件以及驱动电机，所述第一运载机构组件和第二运载机构组件分别安装在机架上，所述机架之间固定焊接有横梁，所述机架通过上下调节机构组件分别安装到两组相对设置的立板上，所述第一运载机构组件和第二运载机构组件正下方的立板上还对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有下模座本体，所述下模座本体的顶部安装有若干组下模本体，所述第一运载机构组件和第二运载机构组件均包括两组驱动轮，所述驱动轮之间通过第一链条传动连接，所述驱动轮之间连接有环形导轨，所述环形导轨的顶部横跨有上模座本体，所述上模座本体上安装有若干组上模本体；所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴上安装有两组链轮，所述链轮分别通过第二链条传动连接到第一运载机构组件和第二运载机构组件的驱动轮。作为本技术方案的进一步优化，所述上下调节机构组件包括固定在机架上的第一安装板，所述第一安装板上开设有调节槽，且调节槽中纵向贯穿有调节板，调节板能够沿着第一安装板上开设的调节槽纵向移动，通过上下调节机构组件的设计，使得第一运载机构组件和第二运载机构组件相对于立板的高度能够调节，所述调节板和调节槽上均对应开设有若干组用于定位的通孔，所述调节板通过螺栓固定安装在立板上。作为本技术方案的进一步优化，所述环形导轨的正下方设置有导轨支撑板，所述环形导轨和导轨支撑板之间的间隙不超过五毫米，所述导轨支撑板通过螺栓固定连接到机架。作为本技术方案的进一步优化，所述上模座本体的一侧安装有用于将上模本体推紧固定的气缸，所述气缸的输出端正对上模本体设置，便于利用气缸将上模本体推紧固定。作为本技术方案的进一步优化，所述下模座本体顶部的下模本体和上模座本体上安装的上模本体对应设置，工作时，使上模座本体移动到下模座本体的正上方，此时下模本体和上模本体相对设置，液压缸驱动下模座本体升降，调整下模座本体上升，便于下模本体和上模本体合模，在注塑完成后，需要脱模时，只需先调整下模座本体下降，此时下模本体和上模本体分离，再使上模座本体随着环形导轨运转，便于脱模操作。作为本技术方案的进一步优化，所述调节板上开设有和调节槽相对应的弧形凹槽，具有一定的限位作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种轴承注塑自动化生产设备，利用链条传动原理，第一运载机构组件和第二运载机构组件能够同步运转，驱动电机为两组第一运载机构组件和第二运载机构组件提供动力，通过上下调节机构组件的设计，使得第一运载机构组件和第二运载机构组件相对于立板的高度能够调节，驱动轮驱动环形导轨运转，上模座本体能够在随着环形导轨运转，工作时，使上模座本体移动到下模座本体的正上方，此时下模本体和上模本体相对设置，液压缸驱动下模座本体升降，调整下模座本体上升，便于下模本体和上模本体合模，在注塑完成后，需要脱模时，只需先调整下模座本体下降，此时下模本体和上模本体分离，再使上模座本体随着环形导轨运转，使上模座本体移动到如图所示位置，便于脱模操作，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上下调节机构组件结构示意图。图中：1-第一运载机构组件；2-第二运载机构组件；3-机架；4-上下调节机构组件；401-第一安装板；402-调节板；403-通孔；5-立板；6-液压缸；7-下模座本体；8-下模本体；9-横梁；10-驱动轮；11-第一链条；12-环形导轨；13-导轨支撑板；14-上模座本体；15-上模本体；16-气缸；17-驱动电机；18-转轴；19-链轮；20-第二链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种轴承注塑自动化生产设备，包括两组并排设置的第一运载机构组件1和第二运载机构组件2以及驱动电机17，所述第一运载机构组件1和第二运载机构组件2分别安装在机架3上，第一运载机构组件1和第二运载机构组件2能够同步运转，所述机架3之间固定焊接有横梁9，所述机架3通过上下调节机构组件4分别安装到两组相对设置的立板5上，通过上下调节机构组件4的设计，使得第一运载机构组件1和第二运载机构组件2相对于立板5的高度能够调节，所述第一运载机构组件1和第二运载机构组件2正下方的立板5上还对称安装有液压缸6，所述液压缸6的输出端连接有下模座本体7，液压缸6驱动下模座本体7升降，所述下模座本体7的顶部安装有若干组下模本体8，所述第一运载机构组件1和第二运载机构组件2均包括两组驱动轮10，所述驱动轮10之间通过第一链条11传动连接，所述驱动轮10之间连接有环形导轨12，驱动轮10驱动环形导轨12运转，所述环形导轨12的顶部横跨有上模座本体14，所述上模座本体14上安装有若干组上模本体15，上模座本体14能够在随着环形导轨12运转；所述驱动电机17的输出端连接有转轴18，所述转轴18上安装有两组链轮19，所述链轮19分别通过第二链条20传动连接到第一运载机构组件1和第二运载机构组件2的驱动轮10，利用链条传动原理，驱动电机17为两组第一运载机构组件1和第二运载机构组件2提供动力。具体的，所述上下调节机构组件4包括固定在机架3上的第一安装板401，所述第一安装板401上开设有调节槽，且调节槽中纵向贯穿有调节板402，调节板402能够沿着第一安装板401上开设的调节槽纵向移动，通过上下调节机构组件4的设计，使得第一运载机构组件1和第二运载机构组件2相对于立板5的高度能够调节，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承注塑自动化生产设备，包括两组并排设置的第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）以及驱动电机（17），其特征在于：所述第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）分别安装在机架（3）上，所述机架（3）之间固定焊接有横梁（9），所述机架（3）通过上下调节机构组件（4）分别安装到两组相对设置的立板（5）上，所述第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）正下方的立板（5）上还对称安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端连接有下模座本体（7），所述下模座本体（7）的顶部安装有若干组下模本体（8），所述第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）均包括两组驱动轮（10），所述驱动轮（10）之间通过第一链条（11）传动连接，所述驱动轮（10）之间连接有环形导轨（12），所述环形导轨（12）的顶部横跨有上模座本体（14），所述上模座本体（14）上安装有若干组上模本体（15）；所述驱动电机（17）的输出端连接有转轴（18），所述转轴（18）上安装有两组链轮（19），所述链轮（19）分别通过第二链条（20）传动连接到第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）的驱动轮（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承注塑自动化生产设备，包括两组并排设置的第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）以及驱动电机（17），其特征在于：所述第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）分别安装在机架（3）上，所述机架（3）之间固定焊接有横梁（9），所述机架（3）通过上下调节机构组件（4）分别安装到两组相对设置的立板（5）上，所述第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）正下方的立板（5）上还对称安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端连接有下模座本体（7），所述下模座本体（7）的顶部安装有若干组下模本体（8），所述第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）均包括两组驱动轮（10），所述驱动轮（10）之间通过第一链条（11）传动连接，所述驱动轮（10）之间连接有环形导轨（12），所述环形导轨（12）的顶部横跨有上模座本体（14），所述上模座本体（14）上安装有若干组上模本体（15）；所述驱动电机（17）的输出端连接有转轴（18），所述转轴（18）上安装有两组链轮（19），所述链轮（19）分别通过第二链条（20）传动连接到第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）的驱动轮（10）。


2.根据权利要求1所述的一种轴承注塑自动化生产设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠，王建平，赵凤英，张文霞，李福军，
申请(专利权)人：青岛理工大学琴岛学院，
类型：新型
国别省市：山东;37