一种绝缘片自动化剥离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘片自动化剥离设备，包括工作台和转动板，所述工作台的上端左侧通过立柱连接有水平板，所述水平板的下端中部通过两组连接耳活动连接有气缸，所述工作台的上端中部设有装夹台，所述装夹台的中部设有用于凹槽，所述凹槽内通过前后两组连杆连接有夹板，所述装夹台的上端左侧设有前后对称设置的两组第一立板，所述转动板的左端通过销钉活动连接于两组第一立板之间，所述气缸的活塞杆通过销轴活动连接于两组第二立板之间，所述转动板的底部设有吸盘。本实用新型专利技术粘贴有绝缘片的电子设备的装夹简单，且有利于不同宽度的电子设备的装夹；绝缘片剥离操作方法简单，工作效率高。

An automatic stripping equipment for insulating sheet

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘片自动化剥离设备
本技术涉及绝缘片剥离
，具体为一种绝缘片自动化剥离设备。
技术介绍
绝缘片广泛用于电器、电子行业，该产品起绝缘、分隔等作用。在电子设备损坏后，对其进行回收利用时，需剥离其表面粘贴的绝缘片，但现有的绝缘片剥离装置结构复杂，剥离操作难度大，且其不能满足不同宽度电子设备的装夹，为此，我们推出一种绝缘片自动化剥离设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝缘片自动化剥离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘片自动化剥离设备，包括工作台和转动板，所述工作台的上端左侧通过立柱连接有水平板，所述水平板的下端中部通过两组连接耳活动连接有气缸，所述工作台的上端中部设有装夹台，所述装夹台的中部设有用于凹槽，所述凹槽内通过前后两组连杆连接有夹板，所述装夹台的上端左侧设有前后对称设置的两组第一立板，所述转动板的左端通过销钉活动连接于两组第一立板之间，所述转动板的上端设有前后对称设置的两组第二立板，所述气缸的活塞杆通过销轴活动连接于两组第二立板之间，所述转动板的底部设有吸盘。优选的，两组所述连接耳的顶部焊接于水平板的下端，且两组连接耳关于水平板中部对称。优选的，所述气缸通过销轴连接于两组连接耳之间。优选的，所述凹槽左侧壁内设有圆柱形空腔，所述连杆的左端伸入至圆柱形空腔内并连接有限位圆盘，所述圆柱形空腔内设有弹簧，所述弹簧的右端抵住限位圆盘左端表面。优选的，所述转动板底部的吸盘设有四组，且四组所述吸盘呈矩形分布。优选的，所述夹板的右端粘贴有防护橡胶软垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术由于凹槽左侧壁内设有圆柱形空腔，连杆的左端伸入至圆柱形空腔内并连接有限位圆盘，圆柱形空腔内设有弹簧，弹簧的右端抵住限位圆盘左端表面，这样在弹簧对限位圆盘的弹力作用下，使得连杆推动夹板将电子设备夹紧，这样使得粘贴有绝缘片的电子设备的装夹简单，且有利于不同宽度的电子设备的装夹；在气缸的活塞杆伸出的情况下，转动板右端向下移动，直至转动板底部的吸盘与电子设备粘贴有绝缘片的一面接触后，停止气缸活塞杆的伸出，吸盘经由管道与真空发生器连接，真空发生器工作抽吸，吸盘内产生负气压,从而将电子设备上粘贴的绝缘片吸牢，此时，气缸活塞杆的回缩，使得转动板右端向上移动，这样，吸盘就可以将电子设备上粘贴的绝缘片从电子设备上剥离掉，剥离操作方法简单，工作效率高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术连杆连接侧剖结构示意图。图中：1工作台、2凹槽、3夹板、4装夹台、5转动板、6吸盘、7第二立板、8气缸、9水平板、10连接耳、11立柱、12第一立板、13连杆、14限位圆盘、15弹簧、16圆柱形空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种绝缘片自动化剥离设备，包括工作台1和转动板5，所述工作台1的上端左侧通过立柱11连接有水平板9，所述水平板9的下端中部通过两组连接耳10活动连接有气缸8，所述工作台1的上端中部设有装夹台4，所述装夹台4的中部设有用于凹槽2，所述凹槽2内通过前后两组连杆13连接有夹板3，所述装夹台4的上端左侧设有前后对称设置的两组第一立板12，所述转动板5的左端通过销钉活动连接于两组第一立板12之间，所述转动板5的上端设有前后对称设置的两组第二立板7，所述气缸8的活塞杆通过销轴活动连接于两组第二立板7之间，所述转动板5的底部设有吸盘6。具体的，两组所述连接耳10的顶部焊接于水平板9的下端，且两组连接耳10关于水平板9中部对称。具体的，所述气缸8通过销轴连接于两组连接耳10之间。具体的，所述凹槽2左侧壁内设有圆柱形空腔16，所述连杆13的左端伸入至圆柱形空腔16内并连接有限位圆盘14，所述圆柱形空腔16内设有弹簧15，所述弹簧15的右端抵住限位圆盘14左端表面。具体的，所述转动板5底部的吸盘6设有四组，且四组所述吸盘6呈矩形分布。具体的，所述夹板3的右端粘贴有防护橡胶软垫。具体的，使用时，将粘贴有绝缘片的废弃电子设备放置于凹槽2内，使得电子设备粘贴有绝缘片的一面朝上，由于凹槽2左侧壁内设有圆柱形空腔16，连杆13的左端伸入至圆柱形空腔16内并连接有限位圆盘14，圆柱形空腔16内设有弹簧15，弹簧15的右端抵住限位圆盘14左端表面，这样在弹簧15对限位圆盘14的弹力作用下，使得连杆13推动夹板3将电子设备夹紧；由于转动板5的左端通过销钉活动连接于两组第一立板12之间，转动板5的上端设有前后对称设置的两组第二立板7，气缸8的活塞杆通过销轴活动连接于两组第二立板7之间，这样，在气缸8的活塞杆伸出的情况下，转动板5右端向下移动，直至转动板5底部的吸盘6与电子设备粘贴有绝缘片的一面接触后，停止气缸8活塞杆的伸出；吸盘6采用聚氨酯制成，吸盘6经由管道与真空发生器连接，真空发生器采用SMC真空发生器；真空发生器工作抽吸，吸盘6内产生负气压,从而将电子设备上粘贴的绝缘片吸牢，此时，气缸8活塞杆的回缩，使得转动板5右端向上移动，这样，吸盘6就可以将电子设备上粘贴的绝缘片从电子设备上剥离掉。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘片自动化剥离设备，包括工作台（1）和转动板（5），其特征在于：所述工作台（1）的上端左侧通过立柱（11）连接有水平板（9），所述水平板（9）的下端中部通过两组连接耳（10）活动连接有气缸（8），所述工作台（1）的上端中部设有装夹台（4），所述装夹台（4）的中部设有用于凹槽（2），所述凹槽（2）内通过前后两组连杆（13）连接有夹板（3），所述装夹台（4）的上端左侧设有前后对称设置的两组第一立板（12），所述转动板（5）的左端通过销钉活动连接于两组第一立板（12）之间，所述转动板（5）的上端设有前后对称设置的两组第二立板（7），所述气缸（8）的活塞杆通过销轴活动连接于两组第二立板（7）之间，所述转动板（5）的底部设有吸盘（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘片自动化剥离设备，包括工作台（1）和转动板（5），其特征在于：所述工作台（1）的上端左侧通过立柱（11）连接有水平板（9），所述水平板（9）的下端中部通过两组连接耳（10）活动连接有气缸（8），所述工作台（1）的上端中部设有装夹台（4），所述装夹台（4）的中部设有用于凹槽（2），所述凹槽（2）内通过前后两组连杆（13）连接有夹板（3），所述装夹台（4）的上端左侧设有前后对称设置的两组第一立板（12），所述转动板（5）的左端通过销钉活动连接于两组第一立板（12）之间，所述转动板（5）的上端设有前后对称设置的两组第二立板（7），所述气缸（8）的活塞杆通过销轴活动连接于两组第二立板（7）之间，所述转动板（5）的底部设有吸盘（6）。


2.根据权利要求1所述的一种绝缘片自动化剥离设备，其特征在于：两组所述连接耳（10）的顶部焊接于水平板（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠，王建平，李福军，祝洪文，张文霞，
申请(专利权)人：青岛理工大学琴岛学院，
类型：新型
国别省市：山东;37