一种缠绕管生产线加工用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于缠绕管生产设备技术领域，提供了一种缠绕管生产线加工用烘干装置，包括烘干组件、输送组件和纠偏组件，所述烘干组件包括烘干箱、电热管、滑杆、支撑立柱、驱动链条、安装块、驱动链轮、从动链轮和，所述电热管与所述烘干箱固定连接，通过设置输送辊、调节板和调节螺杆，使得在同时转动上下各组调节螺杆时，可以带动上下两组调节板和上下各组输送辊相对或相向运动，从而满足对不同直径的缠绕管固定，再将电机和电热管接通电源后，可以对缠绕管进行输送和烘干，从而避免了目前的缠绕管烘干装置上下两组输送辊的间距不可调节，使得无法满足对不同直径的缠绕管进行输送烘干的问题。

A drying device for winding pipe production line

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕管生产线加工用烘干装置
本技术属于缠绕管生产设备
，尤其涉及一种缠绕管生产线加工用烘干装置。
技术介绍
缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。目前的缠绕管烘干装置上下两组输送辊的间距不可调节，使得无法满足对不同直径的缠绕管进行输送烘干。
技术实现思路
本技术提供一种缠绕管生产线加工用烘干装置，旨在解决目前的缠绕管烘干装置上下两组输送辊的间距不可调节，使得无法满足对不同直径的缠绕管进行输送烘干的问题。本技术是这样实现的，一种缠绕管生产线加工用烘干装置，包括烘干组件、输送组件和纠偏组件，所述烘干组件包括烘干箱、电热管、滑杆、支撑立柱、驱动链条、安装块、驱动链轮、从动链轮和，所述电热管与所述烘干箱固定连接，且均匀等间距设置于所述烘干箱的内腔，所述支撑立柱与所述烘干箱固定连接，且位于所述烘干箱的底端四角，所述滑杆与所述烘干箱滑动连接，所述滑杆呈上下设置有两组，且分别贯穿与所述烘干箱上下两侧壁至所述烘干箱的内腔，所述安装块与所述滑杆固定连接，且位于上下两组所述滑杆的相对侧，所述驱动链轮与所述安装块转动连接，且位于上下两组所述所述安装块的相对侧，所述从动链轮与所述驱动链轮固定连接，且位于所述从动链轮的前端，所述驱动链条与所述从动链轮啮合连接，且套设于所述从动链轮的外侧；所述输送组件包括调节板、调节杆、辊架、输送辊、传动链轮、传动链条、调节螺杆、电机和主动链轮，所述调节板呈上下平行设置有两组，且分别位于所述烘干箱的上下两端，所述调节杆与所述调节板固定连接，且均匀等间距设置于上下两组所述调节板的相对侧，所述调节杆与所述烘干箱滑动连接，且贯穿于所述烘干箱上下两侧壁至所述烘干箱的内腔，所述辊架与所述调节杆固定连接，且位于所述调节杆远离所述调节板的一侧，所述输送辊与所述辊架转动连接，且位于所述辊架远离所述调节杆的一侧，所述传动链轮与所述输送辊固定连接，且位于所述输送辊的前后两端，所述传动链条与所述传动链轮啮合连接，且位于所述传动链轮的外侧，所述传动链条与所述驱动链轮啮合连接，所述调节螺杆与所述调节板螺纹连接，且贯穿于所述调节板至所述烘干箱上下两侧壁，上下两组所述调节螺杆的分别与所述烘干箱的上下两侧壁固定连接，所述电机与所述调节板固定连接，且位于上下两组所述调节板相向侧的左端，所述主动链轮与所述电机的输出端固定连接，所述主动链轮与所述驱动链条啮合连接；所述纠偏组件包括纠偏板、纠偏杆、纠偏辊和纠偏螺杆，所述纠偏板呈前后对称设置有两组，且分别设置于所述烘干箱的前后两端，所述纠偏杆与所述纠偏板固定连接，且位于前后两组所述纠偏板相对侧的上下两端，所述纠偏杆与所述烘干箱滑动连接，且贯穿于所述烘干箱前后两侧壁至所述烘干箱的内腔，所述纠偏辊与所述纠偏杆固定连接，且位于上下两组所述纠偏杆之间，所述纠偏螺杆与所述纠偏螺杆与所述纠偏板螺纹连接，且贯穿于所述纠偏板至所述烘干箱的前后两侧壁，前后两组所述纠偏螺杆分别与所述烘干箱的前后两侧壁转动连接。本技术还提供优选的，所述调节螺杆的外侧套设有调节手轮，所述调节手轮的与所述调节螺杆固定连接。本技术还提供优选的，所述纠偏组件还包括纠偏手轮，所述纠偏手轮与所述纠偏螺杆远离所述烘干箱的一端固定连接。本技术还提供优选的，所述纠偏辊均匀等间距设置于相邻两组所述输送辊之间。本技术还提供优选的，所述纠偏组件还包括石棉套管，所述石棉套管与所述纠偏辊和输送辊固定连接，且套设于所述纠偏辊和输送辊的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种缠绕管生产线加工用烘干装置，通过设置输送辊、调节板和调节螺杆，使得在同时转动上下各组调节螺杆时，可以带动上下两组调节板和上下各组输送辊相对或相向运动，从而满足对不同直径的缠绕管固定，再将电机和电热管接通电源后，可以对缠绕管进行输送和烘干，从而避免了目前的缠绕管烘干装置上下两组输送辊的间距不可调节，使得无法满足对不同直径的缠绕管进行输送烘干的问题。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术A部结构放大图；图3为本技术纠偏组件结构示意图；图4为本技术电热管结构示意图；图5为本技术纠偏辊结构剖视图。图中：1-烘干组件、11-烘干箱、12-电热管、13-滑杆、14-支撑立柱、15-驱动链条、16-安装块、17-驱动链轮、18-从动链轮、2-输送组件、21-调节板、22-调节杆、23-辊架、24-输送辊、25-传动链轮、26-传动链条、27-调节螺杆、271-调节手轮、28-电机、29-主动链轮、3-纠偏辊、31-纠偏板、32-纠偏杆、33-纠偏辊、34-纠偏螺杆、35-纠偏手轮、36-石棉套管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种缠绕管生产线加工用烘干装置，包括烘干组件1、输送组件2和纠偏组件3，烘干组件1包括烘干箱11、电热管12、滑杆13、支撑立柱14、驱动链条15、安装块16、驱动链轮17、从动链轮18和19，电热管12与烘干箱11固定连接，且均匀等间距设置于烘干箱11的内腔，支撑立柱14与烘干箱11固定连接，且位于烘干箱11的底端四角，滑杆13与烘干箱11滑动连接，滑杆13呈上下设置有两组，且分别贯穿与烘干箱11上下两侧壁至烘干箱11的内腔，安装块16与滑杆13固定连接，且位于上下两组滑杆13的相对侧，驱动链轮17与安装块16转动连接，且位于上下两组安装块16的相对侧，从动链轮18与驱动链轮17固定连接，且位于从动链轮18的前端，驱动链条15与从动链轮18啮合连接，且套设于从动链轮18的外侧；输送组件2包括调节板21、调节杆22、辊架23、输送辊24、传动链轮25、传动链条26、调节螺杆27、电机28和主动链轮29，调节板21呈上下平行设置有两组，且分别位于烘干箱11的上下两端，调节杆22与调节板21固定连接，且均匀等间距设置于上下两组调节板21的相对侧，调节杆22与烘干箱11滑动连接，且贯穿于烘干箱11上下两侧壁至烘干箱11的内腔，辊架23与调节杆22固定连接，且位于调节杆22远离调节板21的一侧，输送辊24与辊架23转动连接，且位于辊架23远离调节杆22的一侧，传动链轮25与输送辊24固定连接，且位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕管生产线加工用烘干装置，其特征在于：包括烘干组件（1）、输送组件（2）和纠偏组件（3），所述烘干组件（1）包括烘干箱（11）、电热管（12）、滑杆（13）、支撑立柱（14）、驱动链条（15）、安装块（16）、驱动链轮（17）、从动链轮（18）和（19），所述电热管（12）与所述烘干箱（11）固定连接，且均匀等间距设置于所述烘干箱（11）的内腔，所述支撑立柱（14）与所述烘干箱（11）固定连接，且位于所述烘干箱（11）的底端四角，所述滑杆（13）与所述烘干箱（11）滑动连接，所述滑杆（13）呈上下设置有两组，且分别贯穿与所述烘干箱（11）上下两侧壁至所述烘干箱（11）的内腔，所述安装块（16）与所述滑杆（13）固定连接，且位于上下两组所述滑杆（13）的相对侧，所述驱动链轮（17）与所述安装块（16）转动连接，且位于上下两组所述安装块（16）的相对侧，所述从动链轮（18）与所述驱动链轮（17）固定连接，且位于所述从动链轮（18）的前端，所述驱动链条（15）与所述从动链轮（18）啮合连接，且套设于所述从动链轮（18）的外侧；/n所述输送组件（2）包括调节板（21）、调节杆（22）、辊架（23）、输送辊（24）、传动链轮（25）、传动链条（26）、调节螺杆（27）、电机（28）和主动链轮（29），所述调节板（21）呈上下平行设置有两组，且分别位于所述烘干箱（11）的上下两端，所述调节杆（22）与所述调节板（21）固定连接，且均匀等间距设置于上下两组所述调节板（21）的相对侧，所述调节杆（22）与所述烘干箱（11）滑动连接，且贯穿于所述烘干箱（11）上下两侧壁至所述烘干箱（11）的内腔，所述辊架（23）与所述调节杆（22）固定连接，且位于所述调节杆（22）远离所述调节板（21）的一侧，所述输送辊（24）与所述辊架（23）转动连接，且位于所述辊架（23）远离所述调节杆（22）的一侧，所述传动链轮（25）与所述输送辊（24）固定连接，且位于所述输送辊（24）的前后两端，所述传动链条（26）与所述传动链轮（25）啮合连接，且位于所述传动链轮（25）的外侧，所述传动链条（26）与所述驱动链轮（17）啮合连接，所述调节螺杆（27）与所述调节板（21）螺纹连接，且贯穿于所述调节板（21）至所述烘干箱（11）上下两侧壁，上下两组所述调节螺杆（27）的分别与所述烘干箱（11）的上下两侧壁固定连接，所述电机（28）与所述调节板（21）固定连接，且位于上下两组所述调节板（21）相向侧的左端，所述主动链轮（29）与所述电机（28）的输出端固定连接，所述主动链轮（29）与所述驱动链条（15）啮合连接；/n所述纠偏组件（3）包括纠偏板（31）、纠偏杆（32）、纠偏辊（33）和纠偏螺杆（34），所述纠偏板（31）呈前后对称设置有两组，且分别设置于所述烘干箱（11）的前后两端，所述纠偏杆（32）与所述纠偏板（31）固定连接，且位于前后两组所述纠偏板（31）相对侧的上下两端，所述纠偏杆（32）与所述烘干箱（11）滑动连接，且贯穿于所述烘干箱（11）前后两侧壁至所述烘干箱（11）的内腔，所述纠偏辊（33）与所述纠偏杆（32）固定连接，且位于上下两组所述纠偏杆（32）之间，所述纠偏螺杆（34）与所述纠偏螺杆（34）与所述纠偏板（31）螺纹连接，且贯穿于所述纠偏板（31）至所述烘干箱（11）的前后两侧壁，前后两组所述纠偏螺杆（34）分别与所述烘干箱（11）的前后两侧壁转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管生产线加工用烘干装置，其特征在于：包括烘干组件（1）、输送组件（2）和纠偏组件（3），所述烘干组件（1）包括烘干箱（11）、电热管（12）、滑杆（13）、支撑立柱（14）、驱动链条（15）、安装块（16）、驱动链轮（17）、从动链轮（18）和（19），所述电热管（12）与所述烘干箱（11）固定连接，且均匀等间距设置于所述烘干箱（11）的内腔，所述支撑立柱（14）与所述烘干箱（11）固定连接，且位于所述烘干箱（11）的底端四角，所述滑杆（13）与所述烘干箱（11）滑动连接，所述滑杆（13）呈上下设置有两组，且分别贯穿与所述烘干箱（11）上下两侧壁至所述烘干箱（11）的内腔，所述安装块（16）与所述滑杆（13）固定连接，且位于上下两组所述滑杆（13）的相对侧，所述驱动链轮（17）与所述安装块（16）转动连接，且位于上下两组所述安装块（16）的相对侧，所述从动链轮（18）与所述驱动链轮（17）固定连接，且位于所述从动链轮（18）的前端，所述驱动链条（15）与所述从动链轮（18）啮合连接，且套设于所述从动链轮（18）的外侧；
所述输送组件（2）包括调节板（21）、调节杆（22）、辊架（23）、输送辊（24）、传动链轮（25）、传动链条（26）、调节螺杆（27）、电机（28）和主动链轮（29），所述调节板（21）呈上下平行设置有两组，且分别位于所述烘干箱（11）的上下两端，所述调节杆（22）与所述调节板（21）固定连接，且均匀等间距设置于上下两组所述调节板（21）的相对侧，所述调节杆（22）与所述烘干箱（11）滑动连接，且贯穿于所述烘干箱（11）上下两侧壁至所述烘干箱（11）的内腔，所述辊架（23）与所述调节杆（22）固定连接，且位于所述调节杆（22）远离所述调节板（21）的一侧，所述输送辊（24）与所述辊架（23）转动连接，且位于所述辊架（23）远离所述调节杆（22）的一侧，所述传动链轮（25）与所述输送辊（24）固定连接，且位于所述输送辊（24）的前后两端，所述传动链条（26）与所述传动链轮（25）啮合连接，且位于所述传动链轮（25）的外侧，所述传动链条（26）与所述驱动链轮（17）啮合连接，所述调节螺杆（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松彬，
申请(专利权)人：福建鼎力克拉管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35