带骨架环形密封圈整修设备制造技术

本实用新型专利技术公开了带骨架环形密封圈整修设备，解决现有技术修整后环形密封圈存在飞皮导致废品率高，或者增加劳动强度和劳动力成本的问题。本实用新型专利技术包括支座，可拆卸安装于支座上呈筒形用于支撑环形密封圈的环形密封圈支撑座，安装于支座上并位于环形密封圈支撑座的正上方的冲压机构，环形密封圈水平位于环形密封圈支撑座的顶部，并且环形密封圈的冒口位于环形密封圈支撑座内，冲压机构用于在下压时将位于环形密封圈支撑座上环形密封圈的冒口与该环形密封圈均匀分离。本实用新型专利技术可有效提高环形密封圈整修效率，降低环形密封圈整修劳动强度及劳动力成本，同时保证修整后环形密封圈没有飞皮，以实现环形密封圈合格率为100％。

Repair equipment of ring sealing ring with framework

【技术实现步骤摘要】
带骨架环形密封圈整修设备
本技术涉及带骨架环形密封圈整修设备。
技术介绍
带骨架环形密封圈在整修时，有两种传统方法。一种是如图5所示的切刀法，即用切刀将环形密封圈上的冒口(冒口侧边厚度＝0.25mm左右)切除，环形密封圈整修后，切刀入口处会有一圈0.2～0mm的飞皮存在，如图6所示，有飞皮的环形带骨架的密封圈，由于密封圈上飞皮高度不一致，使产品的总高度尺寸不一致，造成高度尺寸超差而产生废品，废品率为10％。另一种方法是直接用手将环形密封圈上的冒口撕掉，如图4所示，由于A处的飞皮很薄，极其容易从A处撕裂。环形带骨架的密封圈的飞皮随冒口而去。环形带骨架的密封圈上无可见的飞皮。然而，由于手撕冒口时，人为因素会导致产生3％的废品率(月产量50万件x3％＝1.5万件的废品)，同时手撕冒口工作量大，将增加劳动强度和劳动力成本。因此，设计带骨架环形密封圈整修设备，以提高环形密封圈整修效率，降低环形密封圈整修劳动强度及劳动力成本，同时保证修整后环形密封圈没有飞皮，以实现合格率为100％，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供带骨架环形密封圈整修设备，解决现有技术修整后环形密封圈存在飞皮导致废品率高，或者增加劳动强度和劳动力成本的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：带骨架环形密封圈整修设备，包括支座，可拆卸安装于所述支座上呈筒形用于支撑环形密封圈的环形密封圈支撑座，安装于所述支座上并位于所述环形密封圈支撑座的正上方的冲压机构，环形密封圈水平位于所述环形密封圈支撑座的顶部，并且环形密封圈的冒口位于所述环形密封圈支撑座内，所述冲压机构用于在下压时将位于环形密封圈支撑座上环形密封圈的冒口与该环形密封圈均匀分离。进一步地，所述支座的下部设有冒口掉落通道，所述冒口掉落通道的顶部设有环形密封圈支撑座安装孔，所述环形密封圈支撑座的外壁上设有安装台阶，所述环形密封圈支撑座通过所述安装台阶固定于所述环形密封圈支撑座安装孔内。进一步地，还包括自动送料机构，所述自动送料机构包括自动送料振动盘和与所述自动送料振动盘相连接的送料轨道，所述环形密封圈支撑座位于所述送料轨道的出料口处，所述自动送料振动盘用于通过所述送料轨道为所述环形密封圈支撑座自动送料。进一步地，还包括压缩空气吹料机构，所述压缩空气吹料机构位于所述环形密封圈支撑座的外侧，并且所述压缩空气吹料机构的吹料口与位于所述环形密封圈支撑座上的环形密封圈相正对，用于将环形密封圈支撑座上与冒口相分离的环形密封圈吹离所述环形密封圈支撑座。具体地说，所述冲压机构为安装于所述支座上的单活塞杆液压缸，所述单活塞杆液压缸位于所述环形密封圈支撑座的正上方，并且所述单活塞杆液压缸的活塞杆自由端与位于环形密封圈支撑座上环形密封圈的冒口相正对，所述单活塞杆液压缸的活塞杆上装有直径与环形密封圈的内径相同的压杆，并且所述单活塞杆液压缸的活塞杆上装配的压杆外径与环形密封圈的内壁之间为松配合。具体地说，所述冲压机构呈T字形，包括呈水平分布的压轴和垂直连接于压轴底部中央的冲杆，所述支座的上部开设有与所述冲杆相匹配的冲杆安装孔，所述冲杆竖直安装于所述冲杆安装孔内并可相对于所述支座作自由上下运动，所述冲杆的直径与环形密封圈的内径相同，并且所述冲杆的外壁与环形密封圈的内壁为松配合。进一步地，所述冲杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述压轴和所述支座的顶面之间。进一步地，所述支座的顶部开设有用于容置所述复位弹簧的复位弹簧容置槽，所述复位弹簧容置槽环绕所述冲杆分布。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术整修设备结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效提高环形密封圈整修效率，降低环形密封圈整修劳动强度及劳动力成本，同时保证修整后环形密封圈没有飞皮，以实现环形密封圈合格率为100％。本技术整修设备包括支座、环形密封圈支撑座、冲压机构、自动送料机构和压缩空气吹料机构，带冒口的环形密封圈在自动送料机构的作用下经送料轨道进入环形密封圈支撑座，冲压机构向下冲压，冲杆或单活塞杆液压缸的活塞杆压入环形密封圈，冒口被向下压并与环形密封圈均匀分离，冲杆或活塞杆回缩后，压缩空气吹料机构吹出压缩空气将环形密封圈吹离环形密封圈支撑座，下一个带冒口的环形密封圈进入环形密封圈支撑座，如此往复，环形密封圈整修效率高，并且因为冒口被均匀从环形密封圈上分离出，不会留下飞皮，可保证环形密封圈合格率为100％。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术冲压机构采用压轴、冲杆时示意图(自动送料机构和压缩空气吹料机构图中未示出，参照图1)。图3为本技术均匀冲压冒口后的环形密封圈结构示意图。图4为
技术介绍
中手撕冒口的示意图。图5为
技术介绍
中用切刀切除冒口时状态图。图6为
技术介绍
中用切刀切除冒口后环形密封圈示意图。图7为本专利技术冲杆或单活塞杆液压缸的活塞杆下压时示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-支座、2-环形密封圈支撑座、3-冒口掉落通道、4-环形密封圈支撑座安装孔、5-自动送料振动盘、6-压缩空气吹料机构、7-送料轨道、8-单活塞杆液压缸、9-压轴、10-冲杆、11-冲杆安装孔、12-复位弹簧、13-复位弹簧容置槽、14-安装台阶、15-环形密封圈、16-冒口。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1-3所示，本技术提供的带骨架环形密封圈整修设备，包括支座1，可拆卸安装于所述支座1上呈筒形用于支撑环形密封圈的环形密封圈支撑座2，安装于所述支座1上并位于所述环形密封圈支撑座2的正上方的冲压机构，环形密封圈水平位于所述环形密封圈支撑座2的顶部，并且环形密封圈15的冒口16位于所述环形密封圈支撑座2内，所述冲压机构用于在下压时将位于环形密封圈支撑座2上环形密封圈的冒口与该环形密封圈均匀分离。所述支座1的下部设有冒口掉落通道3，所述冒口掉落通道3的顶部设有环形密封圈支撑座安装孔4，所述环形密封圈支撑座2的外壁上设有安装台阶14，所述环形密封圈支撑座2通过所述安装台阶14固定于所述环形密封圈支撑座安装孔4内。本技术带骨架环形密封圈整修设备还包括自动送料机构和压缩空气吹料机构6。所述自动送料机构包括自动送料振动盘5和与所述自动送料振动盘5相连接的送料轨道7，自动送料振动盘5和送料轨道7均可用现有设备，所述环形密封圈支撑座2位于所述送料轨道7的出料口处，所述自动送料振动盘5用于通过所述送料轨道7为所述环形密封圈支撑座2自动送料。所述压缩空气吹料机构6位于所述环形密封圈支撑座2的外侧，所述压缩空气吹料机构6为现有设备，并且所述压缩空气吹料机构6的吹料口与位于所述环形密封圈支撑座2上的环形密封圈相正对，用于将环形密封圈支撑座2上与冒口相分离的环形密封圈吹离所述环形密封圈支撑座2。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带骨架环形密封圈整修设备，其特征在于，包括支座(1)，可拆卸安装于所述支座(1)上呈筒形用于支撑环形密封圈的环形密封圈支撑座(2)，安装于所述支座(1)上并位于所述环形密封圈支撑座(2)的正上方的冲压机构，环形密封圈水平位于所述环形密封圈支撑座(2)的顶部，并且环形密封圈的冒口位于所述环形密封圈支撑座(2)内，所述冲压机构用于在下压时将位于环形密封圈支撑座(2)上环形密封圈的冒口与该环形密封圈均匀分离。/n

【技术特征摘要】
1.带骨架环形密封圈整修设备，其特征在于，包括支座(1)，可拆卸安装于所述支座(1)上呈筒形用于支撑环形密封圈的环形密封圈支撑座(2)，安装于所述支座(1)上并位于所述环形密封圈支撑座(2)的正上方的冲压机构，环形密封圈水平位于所述环形密封圈支撑座(2)的顶部，并且环形密封圈的冒口位于所述环形密封圈支撑座(2)内，所述冲压机构用于在下压时将位于环形密封圈支撑座(2)上环形密封圈的冒口与该环形密封圈均匀分离。


2.根据权利要求1所述的带骨架环形密封圈整修设备，其特征在于，所述支座(1)的下部设有冒口掉落通道(3)，所述冒口掉落通道(3)的顶部设有环形密封圈支撑座安装孔(4)，所述环形密封圈支撑座(2)的外壁上设有安装台阶(14)，所述环形密封圈支撑座(2)通过所述安装台阶(14)固定于所述环形密封圈支撑座安装孔(4)内。


3.根据权利要求1所述的带骨架环形密封圈整修设备，其特征在于，还包括自动送料机构，所述自动送料机构包括自动送料振动盘(5)和与所述自动送料振动盘(5)相连接的送料轨道(7)，所述环形密封圈支撑座(2)位于所述送料轨道(7)的出料口处，所述自动送料振动盘(5)用于通过所述送料轨道(7)为所述环形密封圈支撑座(2)自动送料。


4.根据权利要求1所述的带骨架环形密封圈整修设备，其特征在于，还包括压缩空气吹料机构(6)，所述压缩空气吹料机构(6)位于所述环形密封圈支撑座(2)的外侧，并且所述压缩空气吹料机构(6)的吹料口与位于所述环形密封圈支撑座(2)上的环形密封圈相正对，用于将环形密封圈支撑座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，赖凯，王鑫，黄冬升，
申请(专利权)人：成都盛帮密封件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51