适应性广的模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适应性广的模切机，涉及纸板加工设备技术领域，旨在解决适应性差的技术问题，其技术方案要点是动模朝向定模的一侧设有调节板，调节板与动模相平行，调节板朝向动模的一侧设有若干导向杆，动模设有若干供导向杆插入并滑动的导向孔，导向杆外壁螺纹套设有调节螺母，调节螺母位于动模背向调节板的一侧，动模设有调节孔，调节孔内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆抵接在调节板朝向动模的侧壁上，达到了通过转动调节螺母及调节螺杆即可调整调节调节板与动模的间距，从而使得切刀与调节板之间的间距可适用于不同厚度的纸板的优点。

Die cutting machine with wide adaptability

【技术实现步骤摘要】
适应性广的模切机
本技术涉及纸板加工设备
，更具体地说，它涉及一种适应性广的模切机。
技术介绍
模切机是一种将纸板压制成所需形状的设备。现有授权公告号为CN204935785U的中国专利，提供了一种纸板模切机，其包括机架，机架上设置有定模和动模，机架上还设置有控制动模进行往复运动的控制机构，所述定模上设置有切刀。使用时，将待加工纸板置于动模上，通过控制机构驱使动模朝向定模运动，直至动模位于靠近定模的死点位置时，动模与定模留有一定间隙，此时待加工纸板与切刀相抵接，即可通过切刀对待加工纸板进行压制成型。但是，动模位于死点位置时，动模表面与切刀的间隙固定不变，而待加工的纸板厚度不一，从而导致切刀实际压制的深度难以适用于不同厚度的纸板，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种适应性广的模切机，其具有可适用于不同厚度的纸板即适用性更广的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种适应性广的模切机，包括机架，所述机架上固定连接有定模，所述机架转动连接有动模，所述机架侧壁转动连接有驱动盘，所述驱动盘上转动连接有驱动杆，所述驱动杆与动模侧壁转动连接，所述机架上设有用于驱使驱动盘转动的驱动件，所述定模上设有切刀，所述动模朝向定模的一侧设有调节板，所述调节板与动模相平行，所述调节板朝向动模的一侧设有若干导向杆，所述动模设有若干供导向杆插入并滑动的导向孔，所述导向杆外壁螺纹套设有调节螺母，所述调节螺母位于动模背向调节板的一侧，所述动模设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆抵接在调节板朝向动模的侧壁上。通过采用上述技术方案，将待加工纸板放置于调节板上，优选的，可在调节板朝向定模的表面上粘贴若干与待加工纸板形形状相适配的限位条，将待加工纸板放置于若干限位条内，此后通过驱动件驱使驱动盘转动，驱动盘通过驱动杆带动动模往复摆动，动模摆动至靠近定模的死点处时，动模、调节板均与定模相平行，且切刀与待加工纸板相抵接，即可实现对待加工纸板的压制加工，动模摆动至远离定模的死点处时，调节板与动模敞开的程度最大，便于操作人员将加工完成的纸板自调节板上取出;当需要调整调节板时，人工转动调节螺母使得调节螺母不再抵紧动模，此后即可调节螺杆，调整调节螺杆伸出调节孔的长度，即可调节调节板与动模的间距，调节完毕后，人工重新拧紧调节螺母，使得调节螺母重新抵紧动模，此后即可使得调节板与定模的位置得以稳定;即可调整动模摆动至靠近定模的死点处时调节板与动模的间距，即可使得切刀与调节板之间的间距可适用于不同厚度的纸板，从而使得本案的模切机适用性更广。进一步地，所述调节螺母与动模之间过盈抵接有弹性垫。通过采用上述技术方案，弹性垫可使得调节螺母与导向杆的螺纹之间保持一定轴向压力，即可在螺纹静摩擦力的作用下可进一步使得调节螺母不易松动，即提升了调节螺母的稳定性，即提升了调节板与动模位置关系的稳定性。进一步地，所述弹性垫两端壁均设有若干防滑凹槽。通过采用上述技术方案，可使得弹性垫两侧的摩擦系数更大，即进一步使得调节螺母不易与弹性垫发生相对转动，即进一步提升了调节螺母的稳定性，进一步提升了调节板与动模位置关系的稳定性。进一步地，所述调节螺杆远离调节板的一端的侧壁垂直设有助力杆。通过采用上述技术方案，当需要转动调节螺杆时，转动助力杆即可更省力的实现对调节螺杆的转动操控，且可使得转动调节螺杆时手部不易与助力杆发生滑脱，提升了操控过程中的稳定性。进一步地，所述助力杆侧壁设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述动模朝向滑杆的表面设有若干可供滑杆插设的插孔。通过采用上述技术方案，当调节螺杆调节完毕后，可将滑杆插设至对应位置的插孔内，此后即可使得助力杆不会发生位置变化，即使得调节螺杆不会自行转动，即进一步提升了调节板与动模位置状态的稳定性。进一步地，所述滑杆朝向动模的端壁上固定设有磁性件一，所述插孔底壁固定设有与磁性件一磁性相吸的磁性件二。通过采用上述技术方案，当滑杆插设至插孔内后，磁性件一与磁性件二在磁性作用下相吸附，即可使得滑杆插设至插孔内后不易滑出插孔，即进一步提升了滑杆插设至插孔内后状态的稳定性。进一步地，所述磁性件一朝向动模的端壁上设有导向面。通过采用上述技术方案，无需将磁性件一精确对准插孔即可更便捷的将磁性件一及滑杆插设至相应插孔内，容错率更高，提升了滑杆与插孔对接的操控便捷性。进一步地，所述滑杆侧壁固定设有限位环，所述限位环位于动模与助力杆之间。通过采用上述技术方案，限位环可使得滑杆不易滑离滑孔，提升了滑杆与滑孔连接状态的稳定性，使得滑杆不易掉落甚至丢失。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了动模朝向定模的一侧设有调节板，调节板与动模相平行，调节板朝向动模的一侧设有若干导向杆，动模设有若干供导向杆插入并滑动的导向孔，导向杆外壁螺纹套设有调节螺母，调节螺母位于动模背向调节板的一侧，动模设有调节孔，调节孔内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆抵接在调节板朝向动模的侧壁上；当需要调整调节板时，人工转动调节螺母使得调节螺母不再抵紧动模，此后即可调节螺杆，调整调节螺杆伸出调节孔的长度，即可调节调节板与动模的间距，调节完毕后，人工重新拧紧调节螺母，使得调节螺母重新抵紧动模，此后即可使得调节板与定模的位置得以稳定;即可调整动模摆动至靠近定模的死点处时调节板与动模的间距，即可使得切刀与调节板之间的间距可适用于不同厚度的纸板，从而使得本案的模切机适用性更广；2、采用了助力杆侧壁设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆，动模朝向滑杆的表面设有若干可供滑杆插设的插孔；当调节螺杆调节完毕后，可将滑杆插设至对应位置的插孔内，此后即可使得助力杆不会发生位置变化，即使得调节螺杆不会自行转动，即进一步提升了调节板与动模位置状态的稳定性。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中用于体现动模与调节板连接关系的剖视图；图3为本实施例中用于体现导向杆与动模连接关系的剖视图；图4为本实施例中用于体现滑杆与动模连接关系的剖视图。图中：1、机架；11、定模；12、动模；13、驱动盘；14、驱动杆；15、切刀；16、调节板；2、导向杆；20、导向孔；21、调节螺母；22、弹性垫；220、防滑凹槽；3、调节螺杆；30、调节孔；31、助力杆；4、滑杆；40、滑孔；400、插孔；41、磁性件一；42、磁性件二；43、导向面；44、限位环；5、待加工纸板；51、限位条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种适应性广的模切机，参照图1，其包括机架1，机架1上焊接固定有定模11，机架1底部通过转轴转动连接有动模12。机架1侧壁通过转轴转动连接有驱动盘13，驱动盘13上通过转轴转动连接有驱动杆14，驱动杆14与动模12侧壁通过转轴转动连接。参照图1，机架1上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应性广的模切机，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有定模(11)，所述机架(1)转动连接有动模(12)，所述机架(1)侧壁转动连接有驱动盘(13)，所述驱动盘(13)上转动连接有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)与动模(12)侧壁转动连接，所述机架(1)上设有用于驱使驱动盘(13)转动的驱动件，所述定模(11)上设有切刀(15)，其特征在于：所述动模(12)朝向定模(11)的一侧设有调节板(16)，所述调节板(16)与动模(12)相平行，所述调节板(16)朝向动模(12)的一侧设有若干导向杆(2)，所述动模(12)设有若干供导向杆(2)插入并滑动的导向孔(20)，所述导向杆(2)外壁螺纹套设有调节螺母(21)，所述调节螺母(21)位于动模(12)背向调节板(16)的一侧，所述动模(12)设有调节孔(30)，所述调节孔(30)内螺纹连接有调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)抵接在调节板(16)朝向动模(12)的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种适应性广的模切机，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有定模(11)，所述机架(1)转动连接有动模(12)，所述机架(1)侧壁转动连接有驱动盘(13)，所述驱动盘(13)上转动连接有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)与动模(12)侧壁转动连接，所述机架(1)上设有用于驱使驱动盘(13)转动的驱动件，所述定模(11)上设有切刀(15)，其特征在于：所述动模(12)朝向定模(11)的一侧设有调节板(16)，所述调节板(16)与动模(12)相平行，所述调节板(16)朝向动模(12)的一侧设有若干导向杆(2)，所述动模(12)设有若干供导向杆(2)插入并滑动的导向孔(20)，所述导向杆(2)外壁螺纹套设有调节螺母(21)，所述调节螺母(21)位于动模(12)背向调节板(16)的一侧，所述动模(12)设有调节孔(30)，所述调节孔(30)内螺纹连接有调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)抵接在调节板(16)朝向动模(12)的侧壁上。


2.根据权利要求1所述的适应性广的模切机，其特征在于：所述调节螺母(21)与动模(12)之间过盈抵接有弹性垫(22)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶步军，
申请(专利权)人：常州市恒祥纸箱包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32