一种用于玻璃加工的新型高精密磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃加工的新型高精密磨头，其包括连接杆及磨头本体，所述磨头本体包括多块磨块，所述磨块均设有多个打磨部，所述磨头本体与所述连接杆之间设有调节机构，所述磨块还设有台阶段，所述台阶段包括第一台阶段及第二台阶段。本实用新型专利技术将玻璃加工件进行打磨完全，且可对圆柱体结构的玻璃加工件的外轮廓实现一次成型，节省更换磨头的工序，缩短移动轨迹，通过设置调节结构对多块模块进行控制，使得多块磨块展开或收缩，实现不同径直的磨头本体的自由调节，方便用于不同径直圆柱体玻璃加工件的外轮廓或对玻璃上的孔的加工，提高适用性，提高生产效率和产品良率。

A new high precision grinding head for glass processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃加工的新型高精密磨头
本技术涉及玻璃加工工具的
，具体涉及一种用于玻璃加工的新型高精密磨头。
技术介绍
目前，玻璃的应用越来越广泛，其应用的领域越来越广泛，如光学镜头、棱镜、手表玻璃、蓝宝石玻璃等，由于该玻璃零件需要安装在不同的设备或仪器上，其需要的尺寸及加工工艺的需要也不一样，并且需要对其轮廓边进行修形打磨及通孔后的外形开粗、安全倒边处理、破小孔和打大孔等加工处理。目前，玻璃的加工主要通过数控机床进行加工，一个玻璃产品的成型需要经过形打磨，磨边，打孔，开槽等不同加工工序才能制作出完成。而每片玻璃都需要不同的磨头进行加工，每做一道工序都需要停机更换磨头才能进行下一道工序的加工从而增加了加工时间，降低了工作效率，且有可能需要进行位置校正来保证加工质量，影响了生产效率，且现有的磨头需要进行多次轨迹移动加工才能完成成品成型，圆柱体的玻璃加工件也不例外，不能一次成型，加工时间长，影响生产效率，且现有的磨头的磨头部分多为一体结构，不能拆卸，当长时间使用后，需要整体更换，造成加工成本的增加，且磨头部分不能调整，当需要进行不同径直圆柱体玻璃加工件的外轮廓或对玻璃上的孔加工时，需要进行不同径直的磨头更换才能完成加工，且需要备用不同径直磨头储备，不仅需要较大的放置空间，还影响生产效率，因此，特别需要一种用于玻璃加工的新型高精密磨头，以解决上述问题。
技术实现思路
本项技术是针对现在的技术不足，提供一种用于玻璃加工的新型高精密磨头。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于玻璃加工的新型高精密磨头，所述新型高精密磨头包括连接杆及磨头本体，所述磨头本体由多块磨块构成，多块所述磨块均设有多个打磨部，多个所述打磨部包括将玻璃成型的第一打磨部、倒边的第二打磨部及制弧边的第三打磨部，所述磨头本体与所述连接杆之间设有调节机构。作进一步改进，所述连接杆整体为圆柱体结构，所述连接杆包括第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆及第二连接杆之间设有卡扣连接结构，所述第一连接杆及第二连接杆均设有空腔，所述第一连接杆内还设有内螺纹，所述第二连接杆还设有多个凹槽及放置腔，多个所述凹槽设置在所述第二连接杆的上方，所述放置腔设置在所述第二连接杆内。作进一步改进，所述卡扣连接结构包括多个扣勾及多个扣孔，多个所述扣勾设置在所述第一连接杆底部，多个所述扣孔设置在所述第二连接杆的侧壁上。作进一步改进，所述扣勾与扣勾之间间距一段距离，多个所述扣勾以环形阵列的方式分布，所述扣孔与扣孔之间间距一段距离，多个扣孔以环形阵列的方式分布，所述第二连接杆顶部倒有斜面，所述斜面朝向第二连接杆的中心轴。作进一步改进，所述调节机构包括一调节块，所述调节块为圆柱体，所述调节块设有外螺纹，所述调节块底部设有顶块，所述顶块包括终顶段及初顶段，所述终顶段为圆柱体结构，所述初顶段为倒圆台柱结构。作进一步改进，多个所述磨块均为弧形瓦片结构，多个所述磨块均设有连接块，所述连接块一端设有推块。作进一步改进，多个所述磨块设置在所述第二连接杆的外侧，所述推块设置在所述第二连接杆的空腔内，所述连接块设有弹簧，所述推块倒有斜面一。作进一步改进，多个所述磨块底部设有台阶段，所述台阶段包括第一台阶段及第二台阶段，所述第一台阶段倒有斜面二，所述第二台阶段倒有圆弧面。作进一步改进，所述第一打磨部、倒边的第二打磨部、制弧边的第三打磨部、第一台阶段及第二台阶段均设有金刚石镀层。作进一步改进，所述第一连接杆还设有通孔，所述通孔内设有固定螺钉。本技术的有益效果:本技术的连接杆及磨头本体为可拆卸连接，实现连接杆的重复利用，并且通过卡扣连接结构进行快速拆卸及安装，并且磨头本体由多块磨块构成，当磨块长时间使用后只对磨块进行更换即可，节省成本，通过设置粗打磨的第一打磨部、倒边的第二打磨部、制弧边的第三打磨部、第一台阶段及第二台阶段，将玻璃加工件进行打磨完全，且可对圆柱体结构的玻璃加工件的外轮廓实现一次成型，避免了不断更换磨头的工序，且缩短加工时的移动轨迹，提高生产效率和产品良率。本技术的磨头本体由多块磨块构成，并通过设置调节结构对多块模块进行控制，使得多块磨块展开或收缩，实现不同径直的磨头本体的自由调节，方便用于不同径直圆柱体玻璃加工件的外轮廓或对玻璃上的孔的加工，提高适用性，节省更换时间，提高效率。通过设置倒有斜面二的第一台阶段及倒有圆弧面的第二台阶段，可对圆柱体结构的玻璃加工件的外轮廓实现倒角或到圆弧角的一次成型，节省时间，提高生产效率，本技术还可节省储备放置空间，生产工具的放置空间更加优化。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本实施例的新型高精密磨头整体结构示意图；图2为本实施例的新型高精密磨头分解示意图；图3为本实施例的新型高精密磨头正视示意图；图4为本实施例的新型高精密磨头剖视示意图；图5为本实施例的连接杆正视示意图；图6为本实施例的连接杆剖视示意图；图7为本实施例的第二连接杆结构示意图；图8为本实施例的磨块结构示意图；图9为本实施例的磨块俯视示意图；图10为本实施例的磨块剖视示意图；图11为本实施例的新型高精密磨头径直增大示意图。图中：1.新型高精密磨头，2.连接杆，3.磨头本体，4.调节机构，5.卡扣连接结构，6.空腔，9.弹簧，20.第一连接杆，21.第二连接杆，30.磨块，40.外螺纹，41.顶块，50.扣勾，51.扣孔，210.凹槽，211.放置腔，212.斜面，300.打磨部，301.连接块，303.台阶段，410.终顶段，411.初顶段，2000.固定螺钉，3000.第一打磨部，3001.第二打磨部，3002.第三打磨部，3010.推块，3011.斜面一，3030.第一台阶段，3031.第二台阶段。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。实施例，参见附图1~图11，一种用于玻璃加工的新型高精密磨头1包括连接杆2及磨头本体3，所述磨头本体3由多块磨块30构成，多块所述磨块30均设有多个打磨部300，多个所述打磨部300包括将玻璃成型的第一打磨部3000、倒边的第二打磨部3001及制弧边的第三打磨部3002，所述磨头本体3与所述连接杆2之间设有调节机构4。所述连接杆2整体为圆柱体结构，所述连接杆2包括第一连接杆20及第二连接杆21，所述第一连接杆20及第二连接杆21之间设有卡扣连接结构5，所述第一连接杆20及第二连接杆21均设有空腔6，所述第一连接杆20内还设有内螺纹，所述第二连接杆21还设有多个凹槽210及放置腔211，多个所述凹槽210设置在所述第二连接杆21的上方，所述放置腔211设置在所述第二连接杆21内，所述卡扣连接结构5包括多个扣勾50及多个扣孔51，多个所述扣勾50设置在所述第一连接杆20底部，多个所述扣孔51设置在所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃加工的新型高精密磨头，其特征在于：所述新型高精密磨头包括连接杆及磨头本体，所述磨头本体由多块磨块构成，多块所述磨块均设有多个打磨部， 多个所述打磨部包括将玻璃成型的第一打磨部、倒边的第二打磨部及制弧边的第三打磨部，所述磨头本体与所述连接杆之间设有调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃加工的新型高精密磨头，其特征在于：所述新型高精密磨头包括连接杆及磨头本体，所述磨头本体由多块磨块构成，多块所述磨块均设有多个打磨部，多个所述打磨部包括将玻璃成型的第一打磨部、倒边的第二打磨部及制弧边的第三打磨部，所述磨头本体与所述连接杆之间设有调节机构。


2.根据权利要求1所述的用于玻璃加工的新型高精密磨头，其特征在于：所述连接杆整体为圆柱体结构，所述连接杆包括第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆及第二连接杆之间设有卡扣连接结构，所述第一连接杆及第二连接杆均设有空腔，所述第一连接杆内还设有内螺纹，所述第二连接杆还设有多个凹槽及放置腔，多个所述凹槽设置在所述第二连接杆的上方，所述放置腔设置在所述第二连接杆内。


3.根据权利要求2所述的用于玻璃加工的新型高精密磨头，其特征在于：所述卡扣连接结构包括多个扣勾及多个扣孔，多个所述扣勾设置在所述第一连接杆底部，多个所述扣孔设置在所述第二连接杆的侧壁上。


4.根据权利要求3所述的用于玻璃加工的新型高精密磨头，其特征在于：所述扣勾与扣勾之间间距一段距离，多个所述扣勾以环形阵列的方式分布，所述扣孔与扣孔之间间距一段距离，多个扣孔以环形阵列的方式分布，所述第二连接杆顶部倒有斜面，所述斜面朝向第二连接杆的中心轴。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏彬，杜艳松，周松银，
申请(专利权)人：东莞市森永精密磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44