一种机电设备的棱角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机电设备的棱角打磨装置，包括风机箱、风机、隔板、滤网、出风接头、托板、磁铁板、竖板、砂轮安装板、电机、电机安装箱、线路板、电池箱、电池、把手、弹簧柱、进风接头、凹槽、气孔、塑料板、箱门、筒体、柱体和弹簧。本实用新型专利技术含有集屑机构，在打磨机电设备的棱角时，产生的磨屑大部分掉落在磁铁板上，在集屑机构的风机的作用下，使得磨屑收集到风机箱内，大大方便了磨屑的回收，降低了打磨时磨屑飘落到底面情况的发生，提高了打磨时环境的质量，本实用新型专利技术构思新颖，装置中含有电池，装置使用时无需外接插线板，大大方便了装置的使用，装置使用的灵活自由度较高，提高了打磨的效率。

An edge grinding device for mechanical and electrical equipment

【技术实现步骤摘要】
一种机电设备的棱角打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体是一种机电设备的棱角打磨装置，属于打磨装置应用

技术介绍
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，机电设备在生产时，其壳体或者里面的部件需要进行打磨，以避免其棱角伤人情况的产生，在进行机电设备的棱角打磨时需要用到打磨装置。现有的机电设备的棱角打磨装置大都是使用角磨机进行打磨，角磨机打磨时需要外接插线板，使用时灵活自由度不高，降低了打磨的效率，同时在打磨时会产生大量的磨屑，产生的磨屑飘落到地面上，不便于磨屑的收集再利用，也降低了打磨时环境的质量，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种机电设备的棱角打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机电设备的棱角打磨装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种机电设备的棱角打磨装置，包括电机安装箱、电机、电池箱、电池、线路板、砂轮安装板、把手、弹簧柱、竖板和集屑机构，所述电机安装箱内安装有电机，所述电机的输出端穿过电机安装箱的一侧板延伸至电机安装箱之外，所述砂轮安装板一侧面的中心处与电机输出端的端部固接，远离所述砂轮安装板的电机安装箱的一侧面的外壁固接有电池箱，所述电池箱内安装有线路板和电池，所述电机安装箱底板的底面竖直固接有把手，所述把手一侧面的外壁固接有弹簧柱，远离所述把手的弹簧柱的端部固接有竖板，所述集屑机构安装在把手的底部和竖板的一侧面；所述集屑机构包括风机箱、风机、隔板、滤网、托板和磁铁板，所述风机箱通过螺栓安装在把手的底端，所述风机箱内由左向右依次安装有滤网、隔板和风机，所述风机的输入端穿过隔板延伸至隔板一次面之外，所述风机的输出端穿过风机箱的一侧板延伸至风机箱之外，远离所述电机输出端的风机箱的一侧板安装有出风接头，所述托板的一端固接在竖板一侧面的底端处，所述托板的顶面开有凹槽，所述托板的底面安装有与凹槽连通的进风接头，所述托板的顶面安装有磁铁板，所述磁铁板的顶面开有多个与托板的凹槽连通的气孔，所述托板底部的进风接头通过软管与风机箱的出风接头连接。优选的，所述风机箱的一侧面铰接有两扇箱门，且两扇所述箱门均与隔板的一侧面接触。优选的，所述弹簧柱由筒体、柱体和弹簧构成，所述弹簧位于筒体内，所述柱体的一端套接在筒体内，所述弹簧的两端分别与柱体的一端和筒体的底部连接。优选的，远离所述竖板的托板的一侧面安装有塑料板。优选的，所述电机与电机安装箱接触处安装有减震垫片。优选的，所述把手的顶部处安装有控制开关，且所述把手的外壁包覆安装有防滑垫。本技术的有益效果是：1、本技术含有集屑机构，在打磨机电设备的棱角时，产生的磨屑大部分掉落在磁铁板上，在集屑机构的风机的作用下，使得磨屑收集到风机箱内，大大方便了磨屑的回收，降低了打磨时磨屑飘落到底面情况的发生，提高了打磨时环境的质量；2、本技术构思新颖，装置中含有电池，装置使用时无需外接插线板，大大方便了装置的使用，装置使用的灵活自由度较高，提高了打磨的效率，而且磁铁板可吸附打磨产生的铁屑，有利于打磨时产生的铁屑和非铁屑的分开收集。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术托板和磁铁板内部结构示意图；图4为本技术磁铁板俯视图；图5为本技术弹簧柱内部结构示意图。图中：1、风机箱，2、风机，3、隔板，4、滤网，5、出风接头，6、托板，7、磁铁板，8、竖板，9、砂轮安装板，10、电机，11、电机安装箱，12、线路板，13、电池箱，14、电池，15、把手，16、弹簧柱，17、进风接头，18、凹槽，19、气孔，20、塑料板，21、箱门，1601、筒体，1602、柱体，1603、弹簧。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示，一种机电设备的棱角打磨装置，包括电机安装箱11、电机10、电池箱13、电池14、线路板12、砂轮安装板9、把手15、弹簧柱16、竖板8和集屑机构，所述电机安装箱11内安装有电机10，所述电机10的输出端穿过电机安装箱11的一侧板延伸至电机安装箱11之外，便于砂轮安装板9的安装，所述砂轮安装板9一侧面的中心处与电机10输出端的端部固接，远离所述砂轮安装板9的电机安装箱11的一侧面的外壁固接有电池箱13，便于线路板12和电池14的安装，所述电池箱13内安装有线路板12和电池14，便于电器元件的供电和控制，所述电机安装箱11底板的底面竖直固接有把手15，便于装置的手持，所述把手15一侧面的外壁固接有弹簧柱16，便于打磨时托板6与设备的外壁相触，有利于打磨产生的磨屑的收集，远离所述把手15的弹簧柱16的端部固接有竖板8，所述集屑机构安装在把手15的底部和竖板8的一侧面；所述集屑机构包括风机箱1、风机2、隔板3、滤网4、托板6和磁铁板7，所述风机箱1通过螺栓安装在把手15的底端，便于风机2的安装，所述风机箱1内由左向右依次安装有滤网4、隔板3和风机2，滤网4便于磨屑的阻挡，有利于磨屑的收集，隔板3便于将风机箱1分隔为两个独立的区域，风机2便于吸力的产生，所述风机2的输入端穿过隔板3延伸至隔板3一次面之外，所述风机2的输出端穿过风机箱1的一侧板延伸至风机箱1之外，远离所述电机10输出端的风机箱1的一侧板安装有出风接头5，所述托板6的一端固接在竖板8一侧面的底端处，所述托板6的顶面开有凹槽18，所述托板6的底面安装有与凹槽18连通的进风接头17，所述托板6的顶面安装有磁铁板7，便于铁屑的收集，所述磁铁板7的顶面开有多个与托板6的凹槽18连通的气孔19，便于将不含铁的磨屑收集进风机箱1内，所述托板6底部的进风接头17通过软管与风机箱1的出风接头5连接。所述风机箱1的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电设备的棱角打磨装置，其特征在于：包括电机安装箱（11）、电机（10）、电池箱（13）、电池（14）、线路板（12）、砂轮安装板（9）、把手（15）、弹簧柱（16）、竖板（8）和集屑机构，所述电机安装箱（11）内安装有电机（10），所述电机（10）的输出端穿过电机安装箱（11）的一侧板延伸至电机安装箱（11）之外，所述砂轮安装板（9）一侧面的中心处与电机（10）输出端的端部固接，远离所述砂轮安装板（9）的电机安装箱（11）的一侧面的外壁固接有电池箱（13），所述电池箱（13）内安装有线路板（12）和电池（14），所述电机安装箱（11）底板的底面竖直固接有把手（15），所述把手（15）一侧面的外壁固接有弹簧柱（16），远离所述把手（15）的弹簧柱（16）的端部固接有竖板（8），所述集屑机构安装在把手（15）的底部和竖板（8）的一侧面；/n所述集屑机构包括风机箱（1）、风机（2）、隔板（3）、滤网（4）、托板（6）和磁铁板（7），所述风机箱（1）通过螺栓安装在把手（15）的底端，所述风机箱（1）内由左向右依次安装有滤网（4）、隔板（3）和风机（2），所述风机（2）的输入端穿过隔板（3）延伸至隔板（3）一次面之外，所述风机（2）的输出端穿过风机箱（1）的一侧板延伸至风机箱（1）之外，远离所述电机（10）输出端的风机箱（1）的一侧板安装有出风接头（5），所述托板（6）的一端固接在竖板（8）一侧面的底端处，所述托板（6）的顶面开有凹槽（18），所述托板（6）的底面安装有与凹槽（18）连通的进风接头（17），所述托板（6）的顶面安装有磁铁板（7），所述磁铁板（7）的顶面开有多个与托板（6）的凹槽（18）连通的气孔（19），所述托板（6）底部的进风接头（17）通过软管与风机箱（1）的出风接头（5）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机电设备的棱角打磨装置，其特征在于：包括电机安装箱（11）、电机（10）、电池箱（13）、电池（14）、线路板（12）、砂轮安装板（9）、把手（15）、弹簧柱（16）、竖板（8）和集屑机构，所述电机安装箱（11）内安装有电机（10），所述电机（10）的输出端穿过电机安装箱（11）的一侧板延伸至电机安装箱（11）之外，所述砂轮安装板（9）一侧面的中心处与电机（10）输出端的端部固接，远离所述砂轮安装板（9）的电机安装箱（11）的一侧面的外壁固接有电池箱（13），所述电池箱（13）内安装有线路板（12）和电池（14），所述电机安装箱（11）底板的底面竖直固接有把手（15），所述把手（15）一侧面的外壁固接有弹簧柱（16），远离所述把手（15）的弹簧柱（16）的端部固接有竖板（8），所述集屑机构安装在把手（15）的底部和竖板（8）的一侧面；
所述集屑机构包括风机箱（1）、风机（2）、隔板（3）、滤网（4）、托板（6）和磁铁板（7），所述风机箱（1）通过螺栓安装在把手（15）的底端，所述风机箱（1）内由左向右依次安装有滤网（4）、隔板（3）和风机（2），所述风机（2）的输入端穿过隔板（3）延伸至隔板（3）一次面之外，所述风机（2）的输出端穿过风机箱（1）的一侧板延伸至风机箱（1）之外，远离所述电机（10）输出端的风机箱（1）的一侧板安装有出风接头（5），所述托板（6）的一端固接在竖板（8）一侧面的底端处，所述托板（6）的顶面开有凹槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建超，柯炎华，
申请(专利权)人：江苏丁是丁精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32