一种刀片负倒棱工装与倒棱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种刀片负倒棱工装与倒棱装置，其中所述刀片倒棱工装，包括限位块、侧块、斜块，限位块设置于斜块前端并与斜块的斜面对应，两个侧块分别设置于斜块两侧并分别与限位块的两端连接，其中，两个侧块分别为台阶形侧块，侧块的上部设置条形长孔，侧块的下部靠近斜块的一侧设置滑槽，所述侧块的下部还设置与滑槽联通的压紧螺孔，所述压紧螺孔内设置压紧螺栓，所述斜块两侧分别设置与滑槽适配的凸台，所述凸台与所述滑槽构成定位移动副结构。本实用新型专利技术提供的负倒棱工装与倒棱装置，可实现刀片端面周边所有负倒棱的一次性加工，工作环境更好，有很低的加工成本，有较高的加工效率，适用于批量生产，班产量在1500～2500片之间，并能较好的保证加工质量。

A negative chamfering tool and chamfering device of blade

【技术实现步骤摘要】
一种刀片负倒棱工装与倒棱装置
本技术属于刀片精磨
，具体涉及一种硬质合金精磨刀片负倒棱的可调快装加工装置。
技术介绍
近年来，随着机械加工领域对加工精度、加工效率的更高要求，越来越广泛采用数控车床、数控铣床、数控加工中心等数控机床，这些设备皆采用硬质合金机夹刀片，要求对硬质合金刀片进行精磨，而许多精磨刀片都需要进行负倒棱，目前精磨刀片负倒棱的方法主要有周边磨床加工和工具磨床加工，用周边磨床磨对刀片进行负倒棱，班产量在200～300片之间，加工效率低，加工成本高，设备投资大，不利于大批生产；用工具磨床对刀片进行负倒棱，调试费事，劳动强度较大，各边必须分开倒棱，加工质量波动大，常常出现加工波纹，并且工序较长，加工效率不高；另一种方法是利用现有倒棱机进行负倒棱，但需要采用负倒棱工装对刀片进行定位，现有负倒棱工装单一，调整不方便，不适用。
技术实现思路
基于以上问题，本技术的目的在于提供一种刀片负倒棱工装与倒棱装置。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种刀片负倒棱工装，包括限位块、侧块、斜块，限位块设置于斜块前端并与斜块的斜面对应，两个侧块分别设置于斜块两侧并分别与限位块的两端连接；其中，两个侧块分别为台阶形侧块，侧块的上部设置条形长孔，侧块的下部靠近斜块的一侧设置滑槽，所述侧块的下部还设置与滑槽联通的压紧螺孔，所述压紧螺孔内设置压紧螺栓，所述斜块两侧分别设置与滑槽适配的凸台，所述凸台与所述滑槽构成定位移动副结构。本技术还提供一种带有上述刀片负倒棱工装的倒棱装置，包括机体、转轴、砂轮、托盘、刀片负倒棱工装，所述转轴竖直设置于机体内，砂轮设置于机体内上端并与转轴传动连接，托盘设置于砂轮上部并与机体顶部连接，托盘边缘上设置与刀片负倒棱工装适配的开口，所述刀片负倒棱工装通过两个侧块的长孔安装于开口处，且所述刀片负倒棱工装的限位块与斜块之间，限位块、侧块、斜块与砂轮之间可以依据刀片的具体情况调整相互距离。在对刀片进行负倒棱加工时，通过螺栓依次穿过侧块的长孔与托盘开口边缘处以将工装进行安装，使限位块、侧块、斜块与砂轮之间具有间隙，根据需要调整斜块与限位块之间的距离，旋紧压紧螺栓使斜块固定，然后将待加工负倒棱的刀片放置在斜块的斜面上，限位块起限位作用，斜块起支撑作用，启动倒棱装置，刀片待加工负倒棱的边缘处与砂轮接触，砂轮转动并对刀片进行负倒棱的磨削。具体的，所述限位块为U形限位块，限位块两端设置安装孔，所述侧块的下部靠近限位块的一端设置螺孔，通过螺钉依次穿过限位块的安装孔、侧块的螺孔将限位块与侧块进行连接；优化的，所述U形限位块两端的安装孔为条形安装孔，使用时，可旋松螺钉后调整限位块的水平位置，以调节限位块底部到砂轮端面的距离，实现方便调整刀片负倒棱宽度的目的。为了保证使用效果，斜块材质最好采用硬质合金，斜块的斜面角度与刀片负倒棱角度相同，通常为10°～15°，一般情况，斜块可以制作三个，斜面角度分别为10°、12°、15°并可依据刀片负倒棱角度设计其他角度。本技术的有益效果为：(1)、本技术提供的刀片负倒棱工装，通过限位块、侧块、斜块、压紧螺栓实现刀片在倒棱机的上安装，通过斜块支撑刀片以实现刀片倾斜后与砂轮接触，侧块的上部设计长形孔，保证工装可以在设备托盘上滑动，从而调整刀片与砂轮端面的接触处位置，避免采用固定的砂轮磨削位置与刀片持续磨削而造成质量波动，达到刀片可与砂轮达到砂轮端面各处都能够磨到的效果，提高砂轮利用率；侧块设计有滑槽，斜块两头设计凸台，使其可以支承在侧块上，并通过凸台与滑槽构成的移动副结构而沿侧块的滑槽滑动，方便调整斜块的斜面到限位块的距离，进而调整负倒棱的宽度。(2)、本技术提供的刀片负倒棱工装与倒棱装置，可实现刀片端面周边所有负倒棱的一次性加工完成，工作环境更好，有很低的加工成本，有较高的加工效率，适用于批量生产，班产量在1500～2500片之间，并能较好的保证加工质量，加工方法简单，同时，可调快装装置制作容易。附图说明图1为本技术提供的刀片负倒棱工装的示意图；图2为限位块示意图；图3为侧块示意图；图4为侧块俯视图；图5为侧块侧视图；图6为斜块示意图；图7为倒棱装置示意图；图8为图7中的A处放大图；图9为倒棱装置俯视图。其中，1为限位块，11为安装孔，2为侧块，21为侧块上部，22为侧块下部，23为长孔，24为滑槽，25为压紧螺孔，26为螺孔，3为斜块，31为凸台，4为压紧螺栓，5为机体，6为转轴，7为砂轮，8为托盘，9为刀片。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1所示，本实施例提供一种刀片负倒棱工装，包括限位块1、侧块2、斜块3，限位块1设置于斜块3前端并与斜块3的斜面对应，两个侧块2分别设置于斜块3两侧并分别与限位块1的两端连接；其中，如图2所示，限位块1为U形，限位块1两端设置条形安装孔11，如图3至5所示，两个侧块2分别为台阶形，台阶形侧块的上部21设置长孔23，侧块的下部22靠近斜块3的一侧设置滑槽24，下部22的上端设置与滑槽24联通的压紧螺孔25，下部22靠限位块1的一侧设置螺孔26，，如图6所示斜块3两侧分别设置与滑槽24适配的凸台31，凸台31与滑槽24构成移动副结构；本技术还提供如图7至9所示的刀片负倒棱工装的倒棱装置，包括机体5、转轴6、砂轮7、托盘8、刀片负倒棱工装，转轴6竖直设置于机体5内，砂轮7设置于机体5内上端并与转轴6传动连接，托盘8设置于砂轮7上部并与机体5顶部连接，托盘8边缘上设置与刀片负倒棱工装对应的长方形开口，刀片负倒棱工装通过两个侧块2的长孔23安装于长方形开口处并与砂轮具有间隙，限位块1两端通过条形安装孔11分别与两个侧块2的螺孔26通过螺钉连接，压紧螺孔25内设置压紧螺栓4，本实施例中采用的倒棱装置，机体5内设置电机驱动转轴6转动，通过升降机构使砂轮7可升降，升降机构为现有技术中常用到的砂轮7升降机构，升降机构上带有升降手柄。将本实施例提供的倒棱装置用于刀片负倒棱加工的方法为：步骤1、修磨砂轮，保证砂轮平整；步骤2、将刀片负倒棱工装安装于机体的托盘上；步骤3、按刀片所需加工负倒棱的角度选择相应的斜块，移动斜块，初步调整斜块与限位器之间的间隙，旋紧压紧螺栓以使斜块固定，将刀片放于斜块上面，使限位器限制刀片前端，转动升降手柄调整砂轮高度，使刀片与砂轮有较小的间隙；步骤4、启动倒棱装置，将刀片放于斜块上面，使限位器限制刀片前端，转动升降手柄调节砂轮高度，使砂轮与刀片接触，手均匀转动刀片进行试磨，测量宽窄一致性、倒棱角度、倒棱宽度是否符合图纸要求，否则重复调试斜块与限位器之间的间隙与砂轮高度，直到达到加工标准；步骤5、调试好后，启动倒棱装置，进行刀片负倒棱加工。本技术的上述实施例仅仅是为说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片负倒棱工装，其特征在于，包括限位块、侧块、斜块，限位块设置于斜块前端并与斜块的斜面对应，两个侧块分别设置于斜块两侧并分别与限位块的两端连接，其中，两个侧块分别为台阶形侧块，侧块的上部设置条形长孔，侧块的下部靠近斜块的一侧设置滑槽，所述侧块的下部还设置与滑槽联通的压紧螺孔，所述压紧螺孔内设置压紧螺栓，所述斜块两侧分别设置与滑槽适配的凸台，所述凸台与所述滑槽构成定位移动副结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀片负倒棱工装，其特征在于，包括限位块、侧块、斜块，限位块设置于斜块前端并与斜块的斜面对应，两个侧块分别设置于斜块两侧并分别与限位块的两端连接，其中，两个侧块分别为台阶形侧块，侧块的上部设置条形长孔，侧块的下部靠近斜块的一侧设置滑槽，所述侧块的下部还设置与滑槽联通的压紧螺孔，所述压紧螺孔内设置压紧螺栓，所述斜块两侧分别设置与滑槽适配的凸台，所述凸台与所述滑槽构成定位移动副结构。


2.根据权利要求1所述刀片负倒棱工装，其特征在于，所述限位块为U形限位块，限位块两端设置安装孔，所述侧块的下部靠近限位块的一端设置螺孔，通过螺钉依次穿过限位块的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学忠，王雁洁，李重典，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51