环保型焊口抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于抛光装置技术领域，公开了一种环保型焊口抛光装置。其主要技术特征为：包括架体、抛光电机和抛光轮，在抛光轮外侧外侧设置有罩体，在罩体后方设置有负压电机，负压电机的出风口通过环保布袋与除尘机构连接；除尘机构包括筒体，在筒体的侧面靠近中部位置设置有进风口，进风口与环保布袋连接，在进风口下方的筒体内设置有第一过滤丝网层，在第一过滤丝网层下方的筒体侧面设置有带有放水阀的放水口和循环水口，循环水口通过循环水管与位于进风口上方的喷淋机构连通，在循环水管上设置有循环水泵，在喷淋机构上方的筒体上设置有排风管道，在排风管道下方设置有第二过滤丝网层。抛光轮抛光时产生的纤维和粉尘经经喷淋机构处理后，空气污染大大降低。

Environmental protection type polishing device for welded junction

【技术实现步骤摘要】
环保型焊口抛光装置
本技术属于焊口抛光装置
，尤其涉及一种环保型焊口抛光装置。
技术介绍
在焊接时，焊口处需要用抛光设备进行抛光。目前使用的抛光设备包括抛光电机和抛光轮，为了使焊口抛光精细，抛光轮一般采用布条抛光轮或尼龙抛光轮。上述抛光设备存在以下缺陷：其一，在抛光过程中，产生细小纤维等粉尘，该细小纤维粉尘对空气造成污染，工作人员即使带有口罩等防护措施，也会将细小的纤维粉尘吸入肺中，严重影响工作人员的身体健康；其二，采用普通的除尘装置，由于气体中存在纤维和粉尘，过滤精度低的过滤装置不能起到除尘效果，而过滤精度高的过滤装置又因为存在纤维而容易造成过滤装置堵塞，影响过滤效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种过滤精度高、环境污染小的环保型焊口抛光装置。为解决上述问题，本技术环保型焊口抛光装置采用的技术方案为：包括架体、抛光电机和抛光轮，在所述抛光轮外侧外侧设置有罩体，在所述罩体后方设置有负压电机，所述负压电机的出风口通过环保布袋与除尘机构连接；所述除尘机构包括筒体，在所述筒体的侧面靠近中部位置设置有进风口，所述进风口与所述环保布袋连接，在所述进风口下方的筒体内设置有第一过滤丝网层，在所述第一过滤丝网层下方的筒体侧面设置有带有放水阀的放水口和循环水口，所述循环水口通过循环水管与位于所述进风口上方的喷淋机构连通，在所述循环水管上设置有循环水泵，在所述喷淋机构上方的筒体上设置有排风管道，在所述排风管道下方设置有第二过滤丝网层。其附加技术特征为：在所述第二过滤丝网层上方设置有斜向挡尘板；在所述进风口下方的所述筒体外侧设置有与筒体内部连通的水位器；在所述进风口上方的所述筒体内壁上设置有罩板；所述罩板向斜下方倾斜。本技术所提供的环保型焊口抛光装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括架体、抛光电机和抛光轮，在所述抛光轮外侧外侧设置有罩体，在所述罩体后方设置有负压电机，所述负压电机的出风口通过环保布袋与除尘机构连接；所述除尘机构包括筒体，在所述筒体的侧面靠近中部位置设置有进风口，所述进风口与所述环保布袋连接，在所述进风口下方的筒体内设置有第一过滤丝网层，在所述第一过滤丝网层下方的筒体侧面设置有带有放水阀的放水口和循环水口，所述循环水口通过循环水管与位于所述进风口上方的喷淋机构连通，在所述循环水管上设置有循环水泵，在所述喷淋机构上方的筒体上设置有排风管道，在所述排风管道下方设置有第二过滤丝网层，抛光轮抛光时产生的纤维和粉尘经负压风机、环保布袋和进风口进入筒体中，喷淋机构喷淋的水雾与气体中的粉尘和纤维混合，在重力作用下落在第一过滤丝网层上面，纤维或大一些的粉尘被第一过滤丝网层挡住，水经第一过滤丝网层后落在第一过滤丝网层下方的筒体中，然后经循环水泵和循环水管到达喷淋机构中循环使用，落在第一过滤丝网层上的纤维和粉尘还可以提高第一过滤丝网层的过滤精度，第一过滤丝网层下方的水经循环水泵抽取后，在第一过滤丝网层下方形成一定负压，增大了第一过滤丝网层上方的水的压力，过滤效果更好；经喷淋机构处理后的气体经排风管道排出，混合在气体中的部分粉尘及纤维经第二过滤丝网层阻挡，使得排出的气体中粉尘和纤维更少；其二，由于在所述第二过滤丝网层上方设置有斜向挡尘板，使得粉尘经斜向挡尘板阻挡，进一步降低了排出气体中粉尘的数量；其三，由于在所述进风口下方的所述筒体外侧设置有与筒体内部连通的水位器，通过水位器观察到筒体内液面的高度；其四，由于在所述进风口上方的所述筒体内壁上设置有罩板；所述罩板向斜下方倾斜，避免了喷淋机构喷出的水从进风口进入环保布袋中，而且还使进入筒体的气流向下吹向第一过滤丝网层，除尘效果更好。附图说明图1为本技术环保型焊口抛光装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术环保型焊口抛光装置的结构和使用原理做进一步详细说明。如图1所示，本技术环保型焊口抛光装置的结构示意图，本技术环保型焊口抛光装置包括架体1、抛光电机2和抛光轮3，抛光轮3为布条抛光轮或尼龙抛光轮。在抛光轮3外侧设置有罩体4，在罩体4后方设置有负压电机5，负压电机5的出风口通过环保布袋6与除尘机构7连接。除尘机构7包括筒体8，在筒体8的侧面靠近中部位置设置有进风口9，进风口9与环保布袋6连接，在进风口9下方的筒体8内设置有第一过滤丝网层10，在第一过滤丝网层10下方的筒体8侧面设置有带有放水阀11的放水口12和循环水口13，循环水口13通过循环水管14与位于进风口9上方的喷淋机构15连通，在循环水管14上设置有循环水泵16，在喷淋机构15上方的筒体上设置有排风管道17，在排风管道17下方设置有第二过滤丝网层18。抛光轮3抛光时产生的纤维和粉尘经负压风机5、环保布袋6和进风口9进入筒体8中，喷淋机构15喷淋的水雾与气体中的粉尘和纤维混合，在重力作用下落在第一过滤丝网层10上面，纤维或大一些的粉尘被第一过滤丝网层10挡住，水经第一过滤丝网层10后落在第一过滤丝网层10下方的筒体8中，然后经循环水泵16和循环水管14到达喷淋机构15中循环使用，落在第一过滤丝网层上的纤维和粉尘还可以提高第一过滤丝网层10的过滤精度，第一过滤丝网层10下方的水经循环水泵抽取后，在第一过滤丝网层下方形成一定负压，增大了第一过滤丝网层上方的水的压力，过滤效果更好。经喷淋机构15处理后的气体经排风管道排出，混合在气体中的部分粉尘及纤维经第二过滤丝网层18阻挡，使得排出的气体中粉尘和纤维更少。在第二过滤丝网层18上方设置有斜向挡尘板19或其他空气过滤装置，使得粉尘经斜向挡尘板阻挡，进一步降低了排出气体中粉尘的数量。在进风口9下方的筒体8外侧设置有与筒体内部连通的水位器20，通过水位器观察到筒体内液面的高度。在进风口9上方的筒体8内壁上设置有罩板21；罩板21最好向斜下方倾斜，避免了喷淋机构15喷出的水从进风口9进入环保布袋6中，而且还使进入筒体的气流向下吹向第一过滤丝网层，除尘效果更好。本技术的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本技术环保型焊口抛光装置结构相同或相似，就落在本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保型焊口抛光装置，包括架体、抛光电机和抛光轮，其特征在于：在所述抛光轮外侧外侧设置有罩体，在所述罩体后方设置有负压电机，所述负压电机的出风口通过环保布袋与除尘机构连接，/n所述除尘机构包括筒体，在所述筒体的侧面靠近中部位置设置有进风口，所述进风口与所述环保布袋连接，在所述进风口下方的筒体内设置有第一过滤丝网层，在所述第一过滤丝网层下方的筒体侧面设置有带有放水阀的放水口和循环水口，所述循环水口通过循环水管与位于所述进风口上方的喷淋机构连通，在所述循环水管上设置有循环水泵，在所述喷淋机构上方的筒体上设置有排风管道，在所述排风管道下方设置有第二过滤丝网层。/n

【技术特征摘要】
1.环保型焊口抛光装置，包括架体、抛光电机和抛光轮，其特征在于：在所述抛光轮外侧外侧设置有罩体，在所述罩体后方设置有负压电机，所述负压电机的出风口通过环保布袋与除尘机构连接，
所述除尘机构包括筒体，在所述筒体的侧面靠近中部位置设置有进风口，所述进风口与所述环保布袋连接，在所述进风口下方的筒体内设置有第一过滤丝网层，在所述第一过滤丝网层下方的筒体侧面设置有带有放水阀的放水口和循环水口，所述循环水口通过循环水管与位于所述进风口上方的喷淋机构连通，在所述循环水管上设置有循环水泵，在所述喷淋机构上方的筒体上设置有排风管道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高爱国，高鹏，吕天露，高悦，刘佳慧，
申请(专利权)人：河北迈特橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13