胶管切割机制造技术

本实用新型专利技术属于切割机技术领域，公开了一种胶管切割机。其主要技术特征为：包括电机带动的锯片，所述的锯片为钢锯片，锯片设置在箱体内，箱体内设置有排风机，箱体外设置有与排风机相连接的收集袋，箱体顶部与锯片位置相匹配处设置有左弹性板、右弹性板，左弹性板的顶端与箱体相固定、尾端悬空，右弹性板的顶端悬空、尾端与箱体相固定，左弹性板尾端与右弹性板的顶端之间存在缝隙，缝隙大小与锯片厚度相匹配，箱体上面设置有带有操作杆的操作箱，操作箱与锯片位置相匹配处设置有纵向滑道，纵向滑道设置有与操作杆相连接的压板，压板底部为与锯片相匹配的U型槽。该胶管切割机切割胶管产生的胶沫少、胶沫不会四处飞溅、可以回收胶沫，不会对环境造成影响。

【技术实现步骤摘要】
胶管切割机
本技术属于切割机
，尤其涉及一种胶管切割机。
技术介绍
当前切割胶管的切割机，电机带动的锯片设置在在操作台上，通过操作杆将锯片抬起放下，锯片是钢砂锯片。切割时，上提操作杆抬起锯片，将胶管放置在操作台上，启动电机使锯片旋转，下落操作杆使锯片逐渐靠近胶管将胶管切割。切割完毕，上提操作杆抬起锯片，关闭电机。这种切割机，钢砂锯片裸露，切割时产生的胶沫多且四处飞溅，还有烟气，对环境造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种切割胶管时产生的胶沫少、胶沫不会四处飞溅的胶管切割机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：包括电机带动的锯片，所述的锯片为钢锯片，锯片设置在箱体内，箱体内设置有排风机，箱体外设置有与排风机相连接的收集袋，箱体顶部与锯片位置相匹配处设置有左弹性板、右弹性板，左弹性板的顶端与箱体相固定、尾端悬空，右弹性板的顶端悬空、尾端与箱体相固定，左弹性板尾端与右弹性板的顶端之间存在缝隙，缝隙大小与锯片厚度相匹配，箱体上面设置有带有操作杆的操作箱，操作箱与锯片位置相匹配处设置有纵向滑道，纵向滑道设置有与操作杆相连接的压板，压板底部为与锯片相匹配的U型槽。其附加技术特征为：所述的操作杆通过齿轮与齿条相连接，齿条通过螺栓与压板相连接，压板上设置有与螺栓相匹配的条形定位槽；所述左弹性板的两侧成对设置有左调位板，成对的左调位板间设置有左调位杆，左调位板上设置有多个与左调位杆相匹配的左调位孔，右弹性板的两侧成对设置有右调位板，成对的右调位板间设置有右调位杆，右调位板上设置有多个与右调位杆相匹配的右调位孔；所述的箱体设置有脚轮。本技术所提供的胶管切割机切割胶管时，启动电机，电机带动锯片旋转，将胶管放置在箱体顶部左弹性板、右弹性板上面，然后向前转动操作杆，操作杆通过齿轮、齿条带动压板沿纵向滑道下行，待压板与胶管接触后，压板继续下行下压胶管，由于左弹性板的尾端悬空，右弹性板的顶端悬空，左弹性板尾端与右弹性板的顶端之间存在缝隙，缝隙大小与锯片厚度相匹配，压板带动胶管下行使得右弹性板的顶端和左弹性板尾端随之下行，锯片与胶管接触，锯片对胶管进行切割。当压板到达纵向滑道底部，压板底部与锯片相匹配的U型槽使得胶管完全被锯片切割成两段分离。胶管切割完毕，向后转动操作杆，操作杆通过齿轮、齿条带动压板沿纵向滑道上行，准备下一次切割。本技术所提供的胶管切割机，锯片为钢锯片，锯片设置在箱体内，切割胶管时，钢锯片产生的胶沫少，箱体确保胶沫不四处飞溅，左弹性板、右弹性板确保箱体的封闭性，使得胶沫不会向上飞溅。切割同时启动排风机，排风机将胶沫等输送到收集袋。本技术所提供的胶管切割机，切割胶管产生的胶沫少、胶沫不会四处飞溅、可以回收胶沫，不会对环境造成影响。另外，操作杆通过齿轮与齿条相连接，齿条通过螺栓与压板相连接，压板上设置有与螺栓相匹配的条形定位槽，可以通过在条形定位槽上下调节螺栓位置调整压板行程，适应不同管径的胶管。而左弹性板的两侧成对设置有左调位板，成对的左调位板间设置有左调位杆，左调位板上设置有多个与左调位杆相匹配的左调位孔，右弹性板的两侧成对设置有右调位板，成对的右调位板间设置有右调位杆，右调位板上设置有多个与右调位杆相匹配的右调位孔，胶管放置在左调位杆、右调位杆上，胶管两端上翘，中间切割处下沉，更利于切割。成对的左调位板、右调位板防止胶管前后移位。左调位杆安装在不同的左调位孔，右调位杆安装在不同的右调位孔，适应不同管径的胶管。箱体设置有脚轮，移动方便快捷。附图说明图1为本技术胶管切割机的结构示意图；图2为胶管切割机的顶部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术胶管切割机的具体结构做进一步详细说明。如图1、2所示，本技术胶管切割机包括箱体1，箱体1内设置有电机带动的锯片2、排风机3，锯片2为钢锯片，箱体1外设置有与排风机3相连接的收集袋4，箱体1顶部与锯片2位置相匹配处设置有左弹性板5、右弹性板6，左弹性板5的顶端与箱体1相固定、尾端悬空，右弹性板6的顶端悬空、尾端与箱体1相固定，左弹性板5尾端与右弹性板6的顶端之间存在缝隙7，缝隙7大小与锯片2厚度相匹配，箱体1上面设置有带有操作杆8的操作箱9，操作箱9与锯片2位置相匹配处设置有纵向滑道10，纵向滑道10设置有与操作杆8相连接的压板11，压板11底部为与锯片2相匹配的U型槽12，操作杆8通过齿轮13与齿条14相连接，齿条14通过螺栓15与压板11相连接，压板11上设置有与螺栓15相匹配的条形定位槽16，左弹性板5的两侧成对设置有左调位板17，成对的左调位板17间设置有左调位杆18，左调位板17上设置有多个与左调位杆18相匹配的左调位孔19，右弹性板6的两侧成对设置有右调位板20，成对的右调位板20间设置有右调位杆21，右调位板20上设置有多个与右调位杆21相匹配的右调位孔22，箱体1设置有脚轮23。本技术所提供的胶管切割机切割胶管时，启动电机，电机带动锯片2旋转，将胶管放置在箱体1顶部左弹性板5、右弹性板6上面，然后向前转动操作杆8，操作杆8通过齿轮13、齿条14带动压板11沿纵向滑道10下行，待压板11与胶管接触后，压板11继续下行下压胶管，由于左弹性板5的尾端悬空，右弹性板6的顶端悬空，左弹性板5尾端与右弹性板6的顶端之间存在缝隙7，缝隙7大小与锯片2厚度相匹配，压板11带动胶管下行使得右弹性板6的顶端和左弹性板5尾端随之下行，锯片2与胶管接触，锯片2对胶管进行切割。当压板11到达纵向滑道10底部，压板11底部与锯片2相匹配的U型槽12使得胶管完全被锯片2切割成两段分离。胶管切割完毕，向后转动操作杆8，操作杆8通过齿轮13、齿条14带动压板11沿纵向滑道10上行，准备下一次切割。本技术所提供的胶管切割机，锯片2为钢锯片，锯片2设置在箱体1内，切割胶管时，钢锯片产生的胶沫少，箱体1确保胶沫不四处飞溅，左弹性板5、右弹性板6确保箱体1的封闭性，使得胶沫不会向上飞溅。切割同时启动排风机3，排风机3将胶沫等输送到收集袋4。另外，操作杆8通过齿轮13与齿条14相连接，齿条14通过螺栓15与压板11相连接，压板11上设置有与螺栓15相匹配的条形定位槽16，可以通过在条形定位槽16上下调节螺栓15位置调整压板11行程，适应不同管径的胶管。而左弹性板5的两侧成对设置有左调位板17，成对的左调位板17间设置有左调位杆18，左调位板17上设置有多个与左调位杆18相匹配的左调位孔19，右弹性板6的两侧成对设置有右调位板20，成对的右调位板20间设置有右调位杆21，右调位板20上设置有多个与右调位杆21相匹配的右调位孔22，胶管放置在左调位杆18、右调位杆21上，胶管两端上翘，中间切割处下沉，更利于切割。成对的左调位板17、右调位板20防止胶管前后移位。左调位杆18安装在不同的左调位孔19，右调位杆21安装在不同的右调位孔22，适应不同管径的胶管。箱体1设置有脚轮23，移动方便快捷。本技术所提供的胶管切割机不仅限于上述结构，只要采用了本技术方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶管切割机，包括电机带动的锯片，其特征在于：所述的锯片为钢锯片，锯片设置在箱体内，箱体内设置有排风机，箱体外设置有与排风机相连接的收集袋，箱体顶部与锯片位置相匹配处设置有左弹性板、右弹性板，左弹性板的顶端与箱体相固定、尾端悬空，右弹性板的顶端悬空、尾端与箱体相固定，左弹性板尾端与右弹性板的顶端之间存在缝隙，缝隙大小与锯片厚度相匹配，箱体上面设置有带有操作杆的操作箱，操作箱与锯片位置相匹配处设置有纵向滑道，纵向滑道设置有与操作杆相连接的压板，压板底部为与锯片相匹配的U型槽。

【技术特征摘要】
1.胶管切割机，包括电机带动的锯片，其特征在于：所述的锯片为钢锯片，锯片设置在箱体内，箱体内设置有排风机，箱体外设置有与排风机相连接的收集袋，箱体顶部与锯片位置相匹配处设置有左弹性板、右弹性板，左弹性板的顶端与箱体相固定、尾端悬空，右弹性板的顶端悬空、尾端与箱体相固定，左弹性板尾端与右弹性板的顶端之间存在缝隙，缝隙大小与锯片厚度相匹配，箱体上面设置有带有操作杆的操作箱，操作箱与锯片位置相匹配处设置有纵向滑道，纵向滑道设置有与操作杆相连接的压板，压板底部为与锯片相匹配的U型槽。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高爱国，高鹏，高悦，吕天露，
申请(专利权)人：河北迈特橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13