一种便于定位的铝型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种便于定位的铝型材切割装置，包括机架、连接在机架上的切割台、连接在机架位于切割台上方的第一驱动部、连接在第一驱动部的输出轴上竖向位移的压紧块，机架上设置有锯刀，切割台位于压紧块的下方设置有供锯刀运动的锯缝，切割台的侧边且靠近机架的中部竖直设置有与切割台的长度相同的导向板，锯缝延伸至导向板处，机架上设置有升降装置，升降装置的输出轴上设置有定位块，通过升降装置驱动定位块伸出切割台的表面，沿物料的传输方向，定位块靠近切割台的尾端。本实用新型专利技术具有便于定位的效果。

An aluminum profile cutting device for easy positioning

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的铝型材切割装置
本技术涉及用于铝型材加工设备的
，尤其是涉及一种便于定位的铝型材切割装置。
技术介绍
我国国民经济和高新技术的稳定、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，且产量在每一年都在大幅度的上升。根据需要，加工完成的铝型材需要进行切割的处理，切割处理中通常使用锯床。公告号为CN204171458U的中国专利公开了一种铜铝型材切割锯床，包括锯床架，锯床架的左侧壁上设有油气混合缸和配电箱，锯床架的顶端面中部设有前后分布的导向板，冷却液箱的右侧部向右侧延伸形成悬空状的夹板固定台，夹板固定台的下方设有与夹板气缸和滑柱连接的固定夹板；锯床架的内部的顶端处设有对称布置的两个滑杆固定台，两个滑杆固定台之间连接两个滑杆，两个滑杆上滑动设置有滑架，滑架的前端通过转轴连接锯片，滑架的下方通过电机支架固定电机，锯片上方的锯床架顶端面设有供锯片左右移动的导槽，冷却液箱的底端面上、导向板的底端面上以及固定夹板的底端面上均设有与导槽相互配合的凹槽。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对铝型材切割前，只能将铝型材的侧壁与导向板抵紧，从而进行定位和切割的处理，当人工去推动铝型材的过程中，难以将切割的位置与锯片对准，大大降低了定位的精准度，从而大大降低了成品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于定位的铝型材切割装置，解决了定位的精准度较低的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：<br>一种便于定位的铝型材切割装置，包括机架、连接在机架上的切割台、连接在机架位于切割台上方的第一驱动部、连接在第一驱动部的输出轴上竖向位移的压紧块，所述机架上设置有锯刀，所述切割台位于压紧块的下方设置有供锯刀运动的锯缝，所述切割台的侧边且靠近机架的中部竖直设置有与切割台的长度相同的导向板，所述锯缝延伸至导向板处，所述机架上设置有升降装置，所述升降装置的输出轴上设置有定位块，通过所述升降装置驱动定位块伸出切割台的表面，沿物料的传输方向，所述定位块靠近切割台的尾端。通过采用上述技术方案，切割前，使铝型材的侧壁抵紧导向板，驱动升降装置，使定位块向上运动从而伸出切割台，即定位块的顶面高于切割台的顶面，此时定位块的侧壁与铝型材的端部抵接，从而将铝型材的切割点与锯刀对准，当切割结束后，驱动升降装置，使定位块向下运动从而收回机架内，即定位块的顶面低于切割台的顶面，此时切割后的铝型材沿着切割台移动到回收处理的箱子内，然后继续将需要切割的铝型材段朝定位块的方向运动，重复上述操作，通过定位块和导向板的相互配合，从而大大提高对铝型材定位的精准度，大大降低了成品的不合格率。本技术进一步设置为：所述升降装置包括连接在机架上的第二驱动部、连接在机架上的滑轨、滑动连接在滑轨上的滑块、穿设机架的竖杆，所述第二驱动部的输出轴与滑块连接，所述竖杆的底端滑动连接在滑块上，所述竖杆的顶端与定位块的底面连接，所述滑块的竖截面呈梯形，所述滑块上倾斜的导向面位于滑块的顶面。通过采用上述技术方案，竖杆穿设在机架上，机架会限定竖杆的位置，竖杆的底端滑动连接在滑块上，通过第二驱动部推动滑块沿着滑轨移动，由于导向面的呈倾斜设置，则竖杆会沿着倾斜的导向面运动，通过第二驱动部使竖杆发生竖向位移，从而带动连接在竖杆上的定位块伸出或缩回。本技术进一步设置为：所述机架上位于切割台的下方设置有套筒，所述竖杆滑动连接在套筒的内壁上。通过采用上述技术方案，竖直设置的套筒会限定竖杆的滑动方向，从而限定定位块的运动方向，进一步能提高铝型材定位的精准度。本技术进一步设置为：所述竖杆的竖截面呈倒T字形，所述竖杆底端的外径大于套筒底端的内径。通过采用上述技术方案，由于竖杆底端的外径大于套筒底端的内径，竖杆的底端起到限位的效果，减少竖杆的底端完全伸入套筒内的情况。本技术进一步设置为：所述竖杆外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在套筒的底面，另一端固定在竖杆的底端。通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，当竖杆上升的过程中，由于套筒的位置不变，竖杆的底端向上运动，从而对弹簧进行压缩；当竖杆向下运动的过程中，竖杆的底端和套筒的底端之间的距离不断增大，此时压缩的弹簧由于存在反作用力，会加快竖杆向下运动的力，从而加快定位块缩回的速度，有助于提高切割的速度。本技术进一步设置为：所述竖杆的底端设置有滑轮，所述滑块顶面设置有与滑轮相配合的凹槽，所述凹槽的长度方向与滑块的运动方向相同。通过采用上述技术方案，滑轮沿着滑块的表面进行滑动的过程中，有助于加快竖杆的上升或下降，从而进一步加快定位块的伸出和缩回，即有助于提高切割的速度；在滑块的顶面设置有与滑轮相配合的凹槽，滑轮在凹槽内运动，通过凹槽能限定滑轮的运动方向和距离，进一步对定位块的运动轨迹进行限位。本技术进一步设置为：所述滑轨的竖截面呈T字形，所述滑块的底面设置有与滑轨相配合的滑槽。通过采用上述技术方案，滑槽与滑轨相互配合，从而限定了滑块的移动方向，对滑块起到限位的效果，该滑轨的竖截面呈T字形，其限定了滑块的四个自由度，减少滑块在运动过程中发生偏移的情况。本技术进一步设置为：所述压紧块顶面竖直设置有两导向杆，两所述导向杆均穿设机架。通过采用上述技术方案，第一驱动部驱动压紧块运动的过程中，通过设置竖直的导向杆，导向杆对压紧块起到限位和导向的效果，减少压紧块偏移的情况。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过定位块和导向板的相互配合，从而大大提高对铝型材定位的精准度，大大降低了成品的不合格率；2.竖直设置的套筒会限定竖杆的滑动方向，从而限定定位块的运动方向，进一步能提高铝型材定位的精准度；3.滑轮在凹槽内运动，通过凹槽能限定滑轮的运动方向和距离，进一步对定位块的运动轨迹进行限位；4.通过设置竖直的导向杆，导向杆对压紧块起到限位和导向的效果，减少压紧块偏移的情况。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的剖视图。图中，1、机架；11、锯刀；12、锯缝；13、导向板；2、切割台；3、第一驱动部；31、压紧块；32、导向杆；4、升降装置；41、第二驱动部；42、滑轨；43、滑块；44、竖杆；45、第一平面；46、导向面；47、第二平面；5、定位块；6、套筒；61、弹簧；7、滑轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种便于定位的铝型材切割装置，包括机架1，机架1上固定有切割台2，机架1上位于切割台2的上方连接有第一驱动部3，第一驱动部3具体是气缸，竖直设置的气缸的输出轴和压紧块31的顶面连接，当气缸静止时，压紧块31的底面与切割台2的顶面之间存在间距，当驱动气缸时，驱动压紧块31发生竖向位移从而使压紧块31的底面与物料抵接。压紧块31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于定位的铝型材切割装置，包括机架(1)、连接在机架(1)上的切割台(2)、连接在机架(1)位于切割台(2)上方的第一驱动部(3)、连接在第一驱动部(3)的输出轴上竖向位移的压紧块(31)，所述机架(1)上设置有锯刀(11)，所述切割台(2)位于压紧块(31)的下方设置有供锯刀(11)运动的锯缝(12)，其特征在于：所述切割台(2)的侧边且靠近机架(1)的中部竖直设置有与切割台(2)的长度相同的导向板(13)，所述锯缝(12)延伸至导向板(13)处，所述机架(1)上设置有升降装置(4)，所述升降装置(4)的输出轴上设置有定位块(5)，通过所述升降装置(4)驱动定位块(5)伸出切割台(2)的表面，沿物料的传输方向，所述定位块(5)靠近切割台(2)的尾端。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的铝型材切割装置，包括机架(1)、连接在机架(1)上的切割台(2)、连接在机架(1)位于切割台(2)上方的第一驱动部(3)、连接在第一驱动部(3)的输出轴上竖向位移的压紧块(31)，所述机架(1)上设置有锯刀(11)，所述切割台(2)位于压紧块(31)的下方设置有供锯刀(11)运动的锯缝(12)，其特征在于：所述切割台(2)的侧边且靠近机架(1)的中部竖直设置有与切割台(2)的长度相同的导向板(13)，所述锯缝(12)延伸至导向板(13)处，所述机架(1)上设置有升降装置(4)，所述升降装置(4)的输出轴上设置有定位块(5)，通过所述升降装置(4)驱动定位块(5)伸出切割台(2)的表面，沿物料的传输方向，所述定位块(5)靠近切割台(2)的尾端。


2.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝型材切割装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括连接在机架(1)上的第二驱动部(41)、连接在机架(1)上的滑轨(42)、滑动连接在滑轨(42)上的滑块(43)、穿设机架(1)的竖杆(44)，所述第二驱动部(41)的输出轴与滑块(43)连接，所述竖杆(44)的底端滑动连接在滑块(43)上，所述竖杆(44)的顶端与定位块(5)的底面连接，所述滑块(43)的竖截面呈梯形，所述滑块(43)上倾斜的导向面(46)位于滑块(43)的顶面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佩兰，
申请(专利权)人：东莞市天誉箱包配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44