一种旋转台静压导轨的等油量供油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转台静压导轨的等油量供油机构，包括进油管、油腔和盖板，盖板固定在油腔上，所述油腔是由A腔和B腔组成，所述A腔为圆柱形空腔和B腔为圆环形空腔，A腔设置在B腔内，A腔与B腔同心，所述盖板安装在B型腔上，盖板与B型腔形成密闭的空腔，所述A腔与盖板之间设有等高的间隙，所述盖板的中心设有进油管，进油管一端伸入A腔中，所述B腔的侧壁周向等间距分布有多个出油孔，所述每个出油孔均连接有供油管，所述每根供油管的长度与管径相同。本实用新型专利技术实现静压导轨面各静压供油点均衡稳定供油，保证静压转台承载重量稳定，转台运行平稳，在重载和轻载条件下均能保持极好的平面精度，实现高精度机床的平稳加工。

An equal oil supply mechanism for hydrostatic guide of rotary table

【技术实现步骤摘要】
一种旋转台静压导轨的等油量供油机构
本技术涉及机械设备
，具体为一种旋转台静压导轨的等油量供油机构。
技术介绍
在四轴或五轴联动超精密数控机床中，油静压回转工作台得到广泛应用，由于油静压系统包含多个静压油腔和导轨，静压导轨由于具有摩擦力小、振动小、导轨精度高等优点，在数控机床中被广泛应用，静压导轨的工作原理是将液压油输入到导轨面上的静压油腔中，通过液压油将工作台浮起，根据数控机床的大小，在静压导轨工作面上设置不同数量的静压油腔，静压油腔的数量一般为6～14个。油腔的供油方式对静压油膜的压力建立和静压转台的结构变形具有明显的影响。目前，现有技术中的静压转台的供油系统通常采用多个油路分别供油。但是上述技术会有以下不足：一、各个油腔的压力建立不同步，压力大小也不一致，影响了静压转台的刚度和动态性能；二、压力大小不一致造成的结构变形也降低了静压转台的回转精度；三、多个出油口到各输出终点之间的距离不相等，输油管的长度容量都不一样，不能保证等量供油，从而导致静压转台承载重量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转台静压导轨的等油量供油机构，其特征在于：包括进油管（2）、油腔（4）和盖板（3），所述盖板（3）固定在油腔（4）上，所述油腔（4）是由A腔（41）和B腔（42）组成，所述A腔（41）为圆柱形空腔和B腔（42）为圆环形空腔，A腔（41）设置在B腔（42）内，A腔（41）与B腔（42）同心，所述盖板（3）安装在B型腔上，盖板（3）与B型腔形成密闭的空腔，所述A腔（41）与盖板（3）之间设有等高的间隙（5），所述盖板（3）的中心设有进油管（2），进油管（2）一端伸入A腔（41）中，所述B腔（42）的侧壁周向等间距分布有多个出油孔（6），所述每个出油孔（6）均连接有供油管（8），所述每根供...

【技术特征摘要】
1.一种旋转台静压导轨的等油量供油机构，其特征在于：包括进油管（2）、油腔（4）和盖板（3），所述盖板（3）固定在油腔（4）上，所述油腔（4）是由A腔（41）和B腔（42）组成，所述A腔（41）为圆柱形空腔和B腔（42）为圆环形空腔，A腔（41）设置在B腔（42）内，A腔（41）与B腔（42）同心，所述盖板（3）安装在B型腔上，盖板（3）与B型腔形成密闭的空腔，所述A腔（41）与盖板（3）之间设有等高的间隙（5），所述盖板（3）的中心设有进油管（2），进油管（2）一端伸入A腔（41）中，所述B腔（42）的侧壁周向等间距分布有多个出油孔（6），所述每个出油孔（6）均连接有供油管（8），所述每根供油管（8）的长度与管径相同。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传进，石征飞，孙小刚，郁凯华，
申请(专利权)人：江苏大卫精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32