气浮移动模组及加工机床制造技术

本实用新型专利技术属于加工机床技术领域，尤其涉及一种气浮移动模组及加工机床，气浮移动模组包括供气组件、气浮导轨和气浮滑台，气浮滑台包括第一滑板和两个分别连接于第一滑板两侧的侧滑板，第一滑板和两个侧滑板共同围设形成滑动安装区，气浮导轨安装于滑动安装区内，两个侧滑板上均设有与供气组件气路连接的气浮节流件，气浮节流件的出口与滑动安装区连通，第一滑板上设有用于朝向外部吹出气体的气浮出气口和用于由外部吸入气体的真空吸气口，气浮出气口和真空吸气口均与供气组件气路连接，通过调节气浮出气口和真空吸气口的供气量，使得气浮出气口和真空吸气口分别产生的反冲力和吸力可以达到动态的平衡，进而保证气浮滑台可以稳定地移动。

Air flotation moving module and machining machine

【技术实现步骤摘要】
气浮移动模组及加工机床
本技术属于加工机床
，尤其涉及一种气浮移动模组及加工机床。
技术介绍
气浮模组一般包括气浮导轨、气浮滑台和供气组件，使用时，供气组件供气使得气浮滑台与气浮导轨之间呈非接触的状态，从而使得气浮滑台可以在气浮导轨上实现零摩擦的移动，进而极大地提高了气浮滑台的移动精度，广泛应用于高精度的车床加工上。但是现有的气浮滑台在气浮导轨上形成气浮条件进行移动时，有时气浮滑台在气浮导轨上移动时存在一定的波动，影响气浮滑台移动的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气浮移动模组及加工机床，旨在解决现有技术中的气浮模组上，气浮滑台在在气浮导轨上移动时存在一定波动的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种气浮移动模组，包括供气组件、气浮导轨和气浮滑台，所述气浮滑台包括第一滑板和两个分别连接于所述第一滑板两侧的侧滑板，所述第一滑板和两个所述侧滑板共同围设形成滑动安装区，所述气浮导轨安装于所述滑动安装区内，两个所述侧滑板上均设有与所述供气组件气路连接的气浮节流件，所述气浮节流件的出口与所述滑动安装区连通，所述第一滑板上设有用于朝向外部吹出气体的气浮出气口和用于由外部吸入气体的真空吸气口，所述气浮出气口和所述真空吸气口均与所述供气组件气路连接。可选地，所述第一滑板上远离所述滑动安装区的侧面上设有排气槽，所述气浮出气口位于所述排气槽的中部。可选地，所述排气槽呈“十”字型。可选地，所述真空吸气口的外周设有吸气槽，所述真空吸气口位于所述吸气槽的中部且与所述吸气槽连通。可选地，所述吸气槽呈“十”字型。可选地，所述气浮滑台还包括第二滑板，所述第二滑板连接于两所述侧滑板之间且位于远离所述第一滑板的一侧。可选地，所述气浮移动模组还包括驱动件，所述驱动件安装于所述气浮导轨上，所述驱动件的输出端与所述第二滑板连接并驱动所述气浮滑台在所述气浮导轨上移动。可选地，两所述侧滑板的两端上均设有用于缓冲的限位缓冲器，各所述限位缓冲器均与所述气浮导轨同方向延伸。可选地，各所述限位缓冲器均包括伸缩杆和套设于所述伸缩杆上的弹性件，所述伸缩杆的一端与所述侧滑板连接、另一端沿着所述气浮导轨的长度方向延伸。本技术的有益效果：本技术的气浮移动模组，安装时，气浮导轨的两端安装在机床上呈悬空状态，并且气浮导轨穿过滑动安装区，使得气浮滑台套接在气浮导轨的外部，其中第一滑板贴近机床的台面；使用时，供气组件朝向各个气浮节流件供气使得气浮滑台和气浮导轨的两侧之间形成气浮的非接触状态，以及供气组件朝向气浮出气口供气使得气浮滑台具有向上的反冲力以克服自重实现和气浮导轨在上下之间形成气浮的非接触状态，从而实现气浮滑台和气浮导轨之间形成气浮的非接触状态以进行高精度的移动。然后供气组件朝向真空吸气口内供气，使得第一滑板上的真空吸气口产生的向下的吸力，通过调节气浮出气口和真空吸气口的供气量，使得气浮出气口和真空吸气口分别产生的反冲力和吸力可以达到动态的平衡，进而保证气浮滑台可以在气浮导轨上稳定地移动，不受供气组件供气量波动的影响，有效地提升了气浮滑台在气浮导轨上移动的精度。本技术的另一技术方案：一种加工机床，包括机床本体和上述的气浮移动模组，所述气浮导轨安装于所述机床本体上。本技术的加工机床，由于使用有上述的气浮移动模组，那么机床本体在加工工件时，将工件安装在气浮滑台上，使得工件随气浮滑台同步移动，那么工件在移动定位时就可以获得更高的精度，从而得到高精度的加工产品。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的气浮移动模组的结构示意图一；图2为图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本技术实施例提供的气浮移动模组的结构示意图二；图4为本技术实施例提供的气浮移动模组的爆炸结构示意图。其中，图中各附图标记：10—供气组件20—气浮导轨30—气浮滑台31—第一滑板32—侧滑板33—第二滑板34—滑动安装区35—限位缓冲器40—驱动件311—气浮出气口312—真空吸气口313—排气槽314—吸气槽321—气浮节流件351—伸缩杆352—弹性件。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～4所示，本技术实施例提供了一种气浮移动模组，应用于高精度的加工机床上。具体地，气浮移动模组包括用于提供气体的供气组件10、气浮导轨20和气浮滑台30，气浮滑台30包括第一滑板31和两个分别连接于第一滑板31两侧的侧滑板32，第一滑板31和两个侧滑板32共同围设形成滑动安装区34，气浮导轨20安装于滑动安装区34内，两个侧滑板32上均设有与供气组件10气路连接的气浮节流件321，气浮节流件321的出口与滑动安装区34连通，第一滑板31上设有用于朝向外部吹出气体的气浮出气口311和用于由外部吸入气体的真空吸气口312，气浮出气口311和真空吸气口312均与供气组件10气路连接。以下对本技术实施例提供的气浮移动模组作进一步说明：本技术实施例的气浮移动模组，安装时，气浮导轨20的两端安装在机床上呈悬空状态，并且气浮导轨20穿过滑动安装区34，使得气浮滑台30套接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气浮移动模组，其特征在于：包括供气组件、气浮导轨和气浮滑台，所述气浮滑台包括第一滑板和两个分别连接于所述第一滑板两侧的侧滑板，所述第一滑板和两个所述侧滑板共同围设形成滑动安装区，所述气浮导轨安装于所述滑动安装区内，两个所述侧滑板上均设有与所述供气组件气路连接的气浮节流件，所述气浮节流件的出口与所述滑动安装区连通，所述第一滑板上设有用于朝向外部吹出气体的气浮出气口和用于由外部吸入气体的真空吸气口，所述气浮出气口和所述真空吸气口均与所述供气组件气路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气浮移动模组，其特征在于：包括供气组件、气浮导轨和气浮滑台，所述气浮滑台包括第一滑板和两个分别连接于所述第一滑板两侧的侧滑板，所述第一滑板和两个所述侧滑板共同围设形成滑动安装区，所述气浮导轨安装于所述滑动安装区内，两个所述侧滑板上均设有与所述供气组件气路连接的气浮节流件，所述气浮节流件的出口与所述滑动安装区连通，所述第一滑板上设有用于朝向外部吹出气体的气浮出气口和用于由外部吸入气体的真空吸气口，所述气浮出气口和所述真空吸气口均与所述供气组件气路连接。


2.根据权利要求1所述的气浮移动模组，其特征在于：所述第一滑板上远离所述滑动安装区的侧面上设有排气槽，所述气浮出气口位于所述排气槽的中部。


3.根据权利要求2所述的气浮移动模组，其特征在于：所述排气槽呈“十”字型。


4.根据权利要求1所述的气浮移动模组，其特征在于：所述真空吸气口的外周设有吸气槽，所述真空吸气口位于所述吸气槽的中部且与所述吸气槽连通。


5.根据权利要求4所述的气浮移动模组，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶民崇，聂炎，黄伟，胡振华，王小东，
申请(专利权)人：深圳市圆梦精密技术研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44