一种轴承保持架装针装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴承保持架装针装置，其包括旋转台，所述旋转台上端形成用于与保持架下端面配合的下夹紧面，所述旋转台上方设置有做上下运动的压紧装置；所述压紧装置包括做旋转的压块，所述压块下端形成用于与保持架上端面配合的上夹紧面，所述上夹紧面和下夹紧面之间形成待装针保持架的夹持区；待装针保持架夹持于压块和旋转台之间，当旋转台转动时，适于调整待装针保持架的装针位置。本实用新型专利技术具有提高滚针安装到保持架中的安装精度和安装效率的效果。

A needle mounting device for bearing cage

【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架装针装置
本技术涉及轴承安装领域，尤其是涉及一种轴承保持架装针装置。
技术介绍
传统的轴承保持架装配时，一般是采用人工的方式逐个把滚针装入保持架后再完成装配，但是，由于滚针直径太小，人工装配非常费力，滚针容易装偏，因此，人工装配的方式只适用于小批量的轴承保持架安装。当需要装配大批量的轴承时，需要采用专门的保持架装针装置来提高安装效率和安装精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承保持架装针装置，具有提高保持架轴承安装效率和安装精度的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承保持架装针装置，包括旋转台，所述旋转台上端形成用于与保持架下端面配合的下夹紧面，所述旋转台上方设置有做上下运动的压紧装置；所述压紧装置包括做旋转的压块，所述压块下端形成用于与保持架上端面配合的上夹紧面，所述上夹紧面和下夹紧面之间形成待装针保持架的夹持区；待装针保持架夹持于压块和旋转台之间，当旋转台(1)转动时，适于调整待装针保持架的装针位置。进一步的：所述压紧装置包括拉杆以及定位套，所述压块套接在拉杆上，所述拉杆下端形成径向凸台，适与限制压块向下移出拉杆，所述径向凸台的厚度小于待装针保持架的厚度；所述定位套固定设置在拉杆上，所述定位套与径向凸台之间形成有安装区，所述压块在安装区做旋转设置。进一步的：所述压块包括中间块、上端块以及下端块，所述上端块以及下端块分别位于中间块的上下两端，所述中间块、上端块以及下端块连接形成工字型结构；所述上端块与定位套中间设置有平面轴承，所述下夹紧面为所述下端块的下端面。进一步的：所述中间块上设置有卸料组件，所述卸料组件包括卸料安装环，所述卸料安装环套接在中间块上并做固定设置，所述卸料安装环下端内设置有多个顶针，各个顶针在卸料安装环下端内做上下弹性运动，所述下端块上开设有供顶针穿出的针孔；当所述下夹紧面与待装针保持架接触时，所述顶针下端位于针孔内；当所述下夹紧面不与待装针保持架接触时，所述顶针弹出针孔，并于保持架接触，适于将保持架从径向凸台上弹下。进一步的：所述卸料安装环下端内开设顶针安装孔，所述顶针安装孔的形状为T形，所述顶针上端固定连接有弹簧挡块，所述弹簧挡块与顶针安装孔的上端之间设有弹簧，所述弹簧的一端与弹簧挡块固定连接，所述弹簧的另一端与顶针安装孔的顶壁固定连接；当所述下夹紧面不与待装针保持架接触时，所述顶针在弹簧弹性回复力的作用下弹出针孔，适于将保持架从径向凸台弹下。进一步的：所述径向凸台侧壁开设有定位槽，所述定位槽内设置有做径向弹性运动的定位销，所述定位销的顶端插入保持架的滚针孔内以限制保持架转动。进一步的：所述上端块与卸料安装环之间设置有连接环，所述连接环套接在中间块外部，所述拉杆上端套接连接套筒，所述拉杆上半部以及定位套位于连接套筒内，所述连接套筒的下端与连接环固定连接，所述连接筒的上端适于与气缸连接。进一步的：所述旋转台一侧还设置滚针上料机构；所述滚针上料机构包括上料台，所述上料台内开设有垂直连通的推料孔和装料孔，所述推料孔水平设置，所述推料孔内设置有做水平移动的推杆，所述推料孔出口与定位销相对设置。本技术的有益效果是：待装针保持架夹持在上夹紧面和下夹紧面之间，通过驱动电机带动旋转台转动，从而带动待装针保持架旋转，进而方便滚针一个个安装到保持架的滚针孔中，提高了滚针安装精度和安装效率。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术使用前的整体结构示意图；图2是本技术使用时的整体结构示意图；图3是本技术中用于体现压块、卸料安装环之间的连接关系示意图；图4是图1中A部的放大图。图中，1、旋转台；2、压块；21、中间块；22、上端块；23、下端块；231、针孔；3、拉杆；4、径向凸台；41、定位槽；42、定位销；43、容纳槽；5、定位套；6、卸料安装环；61、顶针安装孔；62、弹簧挡块；63、弹簧；64、顶针；7、连接环；8、连接套筒；9、滚针上料机构；91、上料台；911、推料孔；912、装料孔；92、推杆。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1，一种轴承保持架装针装置，包括旋转台1，旋转台1上端形成用于与保持架下端面配合的下夹紧面，旋转台1上方设置有做上下运动的压紧装置。如图1，压紧装置包括做旋转的压块2，压块2下端形成有用于与保持架上端面配合的上夹紧面。上夹紧面与下夹紧面之间为夹持区，保持架位于夹持区内，使用时，将待装针保持架夹持在压块2和旋转台1之间，当驱动电机驱动旋转台1转动时，带动待装针保持架旋转，调整保持架的位置，从而为后续装针做好准备装针。如图1，压紧装置包括拉杆3以及定位套5，拉杆3下端形成径向凸台4，径向凸台4的厚度小于待装针保持架的厚度，定位套5套设在拉杆3上，并通过螺钉与拉杆3固定。定位套5与径向凸台4之间形成安装区，压块2套接在拉杆3上，并在安装区做旋转设置。具体的，如图1，径向凸台4侧壁上开设有定位槽41，定位槽41内设置有定位销42，定位销42的顶端穿入到待装针保持架的滚针孔内，用以限制待装针保持架转动。定位销42的尾端开设有容纳槽43，容纳槽43内设弹簧63，弹簧63的一端与定位槽41的槽底固定连接，弹簧63的另一端与容纳槽43的槽底固定连接。具体的，如图3，本实施例中的压块2包括中间块21、上端块22以及下端块23，下夹紧面为下端块23的下端面。上端块22和下端块23平行设置，且分别固定在中间块21的两端，进而使得压块2的形状为工字型结构。如图3，为了降低压块2在旋转时所受的摩擦力，在拉杆3上套设有平面轴承，平面轴承位于上端块22和定位套5之间。作业时，保持架在带动压块2旋转，依靠平面轴承与定位套5，降低保持架作业时所受到的阻力。如图4，中间块21上设置有卸料组件，卸料组件包括卸料安装环6，卸料安装环6套接在中间块21上，并通过螺钉与中间块21固定。卸料安装环6下端内设置有多个顶针64，且顶针64沿卸料安装环6的周向设置，每个顶针64在卸料安装环6下端内做上下弹性运动，下端块23上开设有供顶针64穿出的针孔231。具体的，如图4，顶针64上下弹性运动的方式为，在顶针64的上端固定连接有弹簧挡块62，卸料安装环6下端内开设T形的顶针安装孔61，顶针安装孔61内设有弹簧63，弹簧63的一端与弹簧挡块62固定连接，弹簧63的另一端与顶针安装孔61的顶壁固定连接。当下夹紧面与待装针保持架接触时，弹簧挡块62向上移动并压缩弹簧63，此时，顶针64下端位于针孔231内；当下夹紧面不与待装针保持架接触时，顶针64的下端在弹簧63弹性回复力的作用下弹出针孔231，适于将保持架从径向凸台4弹下。具体的，如图3，上端块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承保持架装针装置，其特征在于：/n包括旋转台(1)，所述旋转台(1)上端形成用于与保持架下端面配合的下夹紧面，所述旋转台(1)上方设置有可做上下运动的压紧装置；/n所述压紧装置包括做旋转的压块(2)，所述压块(2)下端形成用于与保持架上端面配合的上夹紧面，所述上夹紧面和下夹紧面之间形成待装针保持架的夹持区；/n待装针保持架夹持于压块(2)和旋转台(1)之间，当旋转台(1)转动时，适于调整待装针保持架的装针位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架装针装置，其特征在于：
包括旋转台(1)，所述旋转台(1)上端形成用于与保持架下端面配合的下夹紧面，所述旋转台(1)上方设置有可做上下运动的压紧装置；
所述压紧装置包括做旋转的压块(2)，所述压块(2)下端形成用于与保持架上端面配合的上夹紧面，所述上夹紧面和下夹紧面之间形成待装针保持架的夹持区；
待装针保持架夹持于压块(2)和旋转台(1)之间，当旋转台(1)转动时，适于调整待装针保持架的装针位置。


2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架装针装置，其特征在于：
所述压紧装置包括拉杆(3)以及定位套(5)，所述压块(2)套接在拉杆(3)上，所述拉杆(3)下端形成径向凸台(4)，适与限制压块(2)向下移出拉杆(3)，所述径向凸台(4)的厚度小于待装针保持架的厚度；
所述定位套(5)固定设置在拉杆(3)上，所述定位套(5)与径向凸台(4)之间形成有安装区，所述压块(2)在安装区做旋转设置。


3.根据权利要求2所述的一种轴承保持架装针装置，其特征在于：
所述压块(2)包括中间块(21)、上端块(22)以及下端块(23)，所述上端块(22)以及下端块(23)分别位于中间块(21)的上下两端，所述中间块(21)、上端块(22)以及下端块(23)连接形成工字型结构；
所述上端块(22)与定位套(5)中间设置有平面轴承，所述下夹紧面为所述下端块(23)的下端面。


4.根据权利要求3所述的一种轴承保持架装针装置，其特征在于：
所述中间块(21)上设置有卸料组件，所述卸料组件包括卸料安装环(6)，所述卸料安装环(6)套接在中间块(21)上并做固定设置，所述卸料安装环(6)下端内设置有多个顶针(64)，各个顶针(64)在卸料安装环(6)下端内做上下弹性运动，所述下端块(23)上开设有供顶针(64)穿出的针孔(231)；
当所述下夹紧面与待装针保持架接触时，所述顶针(64)下端位于针孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学锋，张涛，秦如吉，
申请(专利权)人：常州市清潭特种轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32