一种新型滚针轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承领域，具体涉及一种新型滚针轴承。本实用新型专利技术提供了一种新型滚针轴承，包括：轴承本体，所述轴承本体一端端头沿长度方向开设有若干放置槽，所述放置槽内适于容纳滚针；盖环，所述盖环能够安装到所述轴承本体的一端；其中滚针能够沿长度方向插入所述放置槽内；滚针放入所述放置槽后，所述盖环能够盖合所述放置槽。通过载荷条的设置，使得轴承本体的安装更加方便。载荷条能够承载轴承本体的周向里，从而避免轴承本体的外环转动。在安装盖环时，通过将定位块插入对应定位槽内，能够实现对滚针的可靠限位。通过弹性调节件的设置，能够调节滚针受到的力，避免滚针与放置槽抱死，无法转动。无法转动。无法转动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滚针轴承


[0001]本技术涉及轴承领域，具体涉及一种新型滚针轴承。

技术介绍

[0002]目前市面上常用的滚针轴承通常是设计有专门的保持架，将滚针安装到保持架内，再将保持架安装到特定位置，或者再将保持架安装到对应的外壳内，并对外壳进行装配，以使滚针能够正常发挥作用。
[0003]这样做不仅安装麻烦，而且为了通常对于轴承本体的外环固定要求不高，轴承的外环能够沿周向转动。因此设计一种装载滚针的轴承本体，以使轴承本体能够在便于安装以及定位的同时，不通过辅助工具来对自身进行周向限位是必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型滚针轴承，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种新型滚针轴承，包括：轴承本体，所述轴承本体一端端头沿长度方向开设有若干放置槽，所述放置槽内适于容纳滚针；
[0006]盖环，所述盖环能够安装到所述轴承本体的一端；其中
[0007]滚针能够沿长度方向插入所述放置槽内；
[0008]滚针放入所述放置槽后，所述盖环能够盖合所述放置槽。
[0009]进一步地，所述轴承本体靠近所述放置槽的一端端头开设有一插接槽，所述插接槽与所述盖环相对应；以及
[0010]所述插接槽与所述放置槽连通，所述插接槽的直径大于所述放置槽到所述轴承本体轴心的最大距离；其中
[0011]安装时，滚针能够穿过所述插接槽进入所述放置槽内，所述盖环能够插入所述插接槽。
[0012]进一步地，所述盖环呈圆环状，所述盖环外壁设置有若干定位块；
[0013]所述插接槽侧壁开设有若干定位槽，所述定位块与所述定位槽相对应；其中
[0014]安装时，所述定位块能够插入所述定位槽内。
[0015]进一步地，所述盖环的外径小于所述轴承本体的内径，所述盖环的内径大于所述轴承本体的内径。
[0016]进一步地，所述放置槽包括承载段和设置在承载段一侧的调节段，所述承载段与所述调节段连通；
[0017]滚针滚动设置在所述承载段内；
[0018]所述调节段内设置有弹性调节件，所述弹性调节件呈“V”型。
[0019]进一步地，所述弹性调节件包括支板和翘板,所述支板与所述调节段侧壁固定，所述翘板向所述承载段倾斜设置；
[0020]所述翘板远离所述支板的一端设置有触板；其中
[0021]滚针滚动至挤压触板时，所述触板带动所述翘板向所述支板方向转动。
[0022]进一步地，所述轴承本体外壁设置有若干载荷条，所述载荷条沿所述轴承本体长度方向设置；
[0023]所述载荷条沿所述轴承本体外壁均匀排列。
[0024]进一步地，所述载荷条的横截面呈圆弧状；所述载荷条一端与所述轴承本体远离所述盖环的一端平齐，另一端向所述盖环方向延伸。
[0025]进一步地，所述载荷条的长度大于所述轴承本体长度的一半。
[0026]进一步地，所述载荷条与所述轴承本体一体成型；
[0027]所述载荷条朝向盖环的一端倾斜设置，且载荷条与轴承本体的之间的倾斜角为150度。
[0028]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：1、通过载荷条的设置，使得轴承本体的安装更加方便。2、载荷条能够承载轴承本体的周向里，从而避免轴承本体的外环转动。3、在安装盖环时，通过将定位块插入对应定位槽内，能够实现对滚针的可靠限位。4、通过弹性调节件的设置，能够调节滚针受到的力，避免滚针与放置槽抱死，无法转动。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0030]图1示出了本技术的一种新型滚针轴承的剖视图；
[0031]图2示出了图1中A部分的局部放大图；
[0032]图3示出了图1中B部分的局部放大图；
[0033]图4示出了本技术的放置槽的结构示意图；
[0034]图5示出了图4中C部分的局部放大图；
[0035]图6示出了本技术的弹性调节件的主视图。
[0036]图中：
[0037]1、轴承本体；11、放置槽；111、承载段；112、调节段；12、插接槽；121、定位槽；13、弹性调节件；131、支板；132、翘板；133、触板；14、载荷条；
[0038]2、盖环；21、定位块。
具体实施方式
[0039]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0040]如图1至6所示，本技术提供了一种新型滚针轴承，包括：轴承本体1和盖环2。轴承本体1内适于安装若干滚针。盖环2适于盖合轴承本体1一端以限位滚针。针对于上述部件，下面进行一一详述。
[0041]轴承本体1
[0042]轴承本体1同心圆环状，轴承本体1内适于安装若干滚针，滚针能够在轴承本体1内滚动，且轴承本体1能够对滚针起到限位作用。将轴承本体1安装到指定位置后，滚针能够承载插入轴承本体1内的转轴受到的径向力。
[0043]为了实现轴承本体1内安装若干滚针的效果，轴承了本体一端的端头处沿长度方
向开设有若干放置槽11，放置槽11沿轴承本体1的内壁周向等间距开设。一个滚针能够放置到一个放置槽11内，并且滚针能够在放置槽11内滚动，以使转轴插入轴承本体1内部时，滚针能够与转轴适配，转轴转动时，能够驱动安装到轴承本体1内的各滚针同步滚动，以使滚针能够承载转轴的径向力。
[0044]为了便于轴承本体1的安装，所述轴承本体1外壁设置有若干载荷条14，所述载荷条14沿所述轴承本体1外壁均匀排列，且所述载荷条14与所述轴承本体1一体成型。所述载荷条14沿所述轴承本体1长度方向设置。所述载荷条14的横截面呈圆弧状，所述载荷条14一端与所述轴承本体1远离所述盖环2的一端平齐，另一端向所述盖环2方向延伸。在安装时，将轴承本体1插入对应的安装位内，若干载荷条14卡插如安装位内，使得轴承本体1通过若干载荷条14实现限位。安装完成后，轴承本体1因为载荷条14限位而无法周向转动，以使转轴能够轴承本体1内，以使滚针能够发挥承载转轴的径向载荷的作用。
[0045]为了进一步提高轴承本体1的定位稳定性，所述载荷条14的长度大于所述轴承本体1长度的一半。以使载荷条14能够可靠承载安装后轴承本体1受到的周向力矩，并保证轴承本体1的稳定性，同时所述载荷条14朝向盖环2的一端倾斜设置，且载荷条14与轴承本体1的之间的倾斜角为150度，使得在安装时，便于引导载荷条14插入对应的安装位内，同时通过载荷条14与安装位的对应槽型部位卡接，从而对轴承本体1的外环周向定位，防止外环转动。
[0046]需要说明的是，当轴承的滚针受到了大于额定承载大小的载荷时，滚针有可能被压紧在放置槽11的侧壁上，从而表现出抱死，在某个瞬时无法转动的状态。为了解决上述问题，所述放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滚针轴承，其特征在于，包括：轴承本体(1)，所述轴承本体(1)一端端头沿长度方向开设有若干放置槽(11)，所述放置槽(11)内适于容纳滚针；盖环(2)，所述盖环(2)能够安装到所述轴承本体(1)的一端；其中滚针能够沿长度方向插入所述放置槽(11)内；滚针放入所述放置槽(11)后，所述盖环(2)能够盖合所述放置槽(11)。2.如权利要求1所述的一种新型滚针轴承，其特征在于，所述轴承本体(1)靠近所述放置槽(11)的一端端头开设有一插接槽(12)，所述插接槽(12)与所述盖环(2)相对应；以及所述插接槽(12)与所述放置槽(11)连通，所述插接槽(12)的直径大于所述放置槽(11)到所述轴承本体(1)轴心的最大距离；其中安装时，滚针能够穿过所述插接槽(12)进入所述放置槽(11)内，所述盖环(2)能够插入所述插接槽(12)。3.如权利要求2所述的一种新型滚针轴承，其特征在于，所述盖环(2)呈圆环状，所述盖环(2)外壁设置有若干定位块(21)；所述插接槽(12)侧壁开设有若干定位槽(121)，所述定位块(21)与所述定位槽(121)相对应；其中安装时，所述定位块(21)能够插入所述定位槽(121)内。4.如权利要求3所述的一种新型滚针轴承，其特征在于，所述盖环(2)的外径小于所述轴承本体(1)的内径，所述盖环(2)的内径大于所述轴承本体(1)的内径。5.如权利要求4所述的一种新型滚针轴承，其特征在于，所述放置槽(11)包括承载段(111)和设置在承载段(111)一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘岳峰，张涛，
申请(专利权)人：常州市清潭特种轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：