一种带有自动上料功能的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焊接装置技术领域的一种带有自动上料功能的焊接装置，包括工作台，工作台顶部左侧外壁与机架固定连接，机架顶部内壁与支撑杆固定连接，支撑杆右侧底部外壁设置有焊枪，工作台顶部中央外壁开设有开口，开口左右两侧内壁之间设置有两组输送辊，两组输送辊之间通过传送带传动，装置中通过传送带工作，将钢板输送到焊枪的下方，使右导电片与左导电片接触，使传送带停止运动，使焊枪通电工作，对钢板进行焊接，向下压动压块，使拉绳带着左导电片向上移动不与右导电片接触，使焊枪停止工作，使传送带开始工作，对钢板进行传送，从而自动上料，不需要人工先将装置关闭再取走钢板，降低工作难度，方便工作人员使用装置。

A welding device with automatic feeding function

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上料功能的焊接装置
本技术涉及焊接装置
，具体为一种带有自动上料功能的焊接装置。
技术介绍
焊接装置是一种通过加热或高温方式将材料连接的设备，现使用焊接装置焊接钢板时，一般需要将钢板放在焊接装置的下方固定后，再控制焊接装置工作对钢板进行焊接，然而在焊接另外一组钢板时，需要先将焊接装置关闭，将焊接好的钢板取下来，再更换另一组钢板，才能进行焊接，操作比较麻烦，为此，我们提出一种带有自动上料功能的焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自动上料功能的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动上料功能的焊接装置，包括工作台，工作台顶部左侧外壁与机架固定连接，机架顶部内壁与支撑杆固定连接，支撑杆右侧底部外壁设置有焊枪，工作台顶部中央外壁开设有开口，开口左右两侧内壁之间设置有两组输送辊，两组输送辊之间通过传送带传动，传送带顶部外壁与底部外壁均匀设置有夹块，左侧夹块左侧外壁与右导电片固定连接，工作台顶部外壁与固定块固定连接，固定块右侧外壁与左导电片活动连接，左导电片右侧外壁与右导电片左侧外壁相贴合。优选的，固定块内腔开设有安装槽，安装槽后侧顶部内壁与滚轮固定连接，滚轮外壁套接有拉绳，左导电片左侧外壁与滑块固定连接，滑块左端延伸至安装槽的内腔，滑块顶部外壁与拉绳的一端固定连接，拉绳另一端与连接块固定连接，连接块左端延伸至固定块的左侧外壁并与压块的固定连接，固定块与连接块、滑块的连接部位开设有滑槽。优选的，滑块底部外壁与安装槽底部内壁之间设置有复位弹簧，连接块顶部外壁与安装槽顶部内壁之间设置有弹簧。优选的，滑块前后两侧外壁均设置有导向块，两组导向块相互远离的一侧外壁与右侧滑槽前后两侧内壁滑动连接。优选的，支撑杆右侧底部外壁与套管固定连接，焊枪顶端插接在套管的内腔中，套管右侧外壁螺接有螺栓，螺栓左端延伸至套管的内腔并与焊枪的右侧外壁相贴合。优选的，左右两侧夹块相互靠近的一侧外壁均开设有弹性垫，弹性垫远离夹块的一侧外壁设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置中通过传送带工作，将钢板输送到焊枪的下方，使右导电片与左导电片接触，使传送带停止运动，使焊枪通电工作，对钢板进行焊接，向下压动压块，使拉绳带着左导电片向上移动不与右导电片接触，使焊枪停止工作，使传送带开始工作，对钢板进行传送，从而自动上料，不需要人工先将装置关闭再取走钢板，降低工作难度，方便工作人员使用装置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定块结构示意图。图中：1、工作台；2、机架；3、支撑杆；4、焊枪；5、套管；6、螺栓；7、传送带；8、夹块；9、右导电片；10、固定块；11、左导电片；12、滑块；13、复位弹簧；14、拉绳；15、滚轮；16、压块；17、导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带有自动上料功能的焊接装置，包括工作台1，工作台1顶部左侧外壁与机架2固定连接，机架2顶部内壁与支撑杆3固定连接，支撑杆3右侧底部外壁设置有焊枪4，工作台1顶部中央外壁开设有开口，开口左右两侧内壁之间设置有两组输送辊，两组输送辊之间通过传送带7传动，输送辊工作带着传送带7传动，传送带7顶部外壁与底部外壁均匀设置有夹块8，夹块8与传送带7固定连接，左侧夹块8左侧外壁与右导电片9固定连接，工作台1顶部外壁与固定块10固定连接，固定块10右侧外壁与左导电片11活动连接，左导电片11右侧外壁与右导电片9左侧外壁相贴合，右导电片9与焊枪4电性连接，左导电片11分别与外部电源和输送辊电性连接，传送带7工作，将钢板输送到焊枪4的正下方，使右导电片9与左导电片11接触，使传送带7停止传输，使焊枪4通电工作，对钢板进行焊接，焊接完毕后，向下压动压块16，使拉绳14带着左导电片11向上移动不与右导电片9接触，使焊枪4停止工作，使传送带7开始工作，对钢板进行传送，从而自动上料，不需要人工先将装置关闭再取走钢板，降低工作难度，方便工作人员使用装置，装置中所有的电子器件均通过导线和外部电源开关电性连接。其中，固定块10内腔开设有安装槽，安装槽后侧顶部内壁与滚轮15固定连接，滚轮15外壁套接有拉绳14，拉绳14可以在滚轮15外壁上移动，左导电片11左侧外壁与滑块12固定连接，滑块12左端延伸至安装槽的内腔，滑块12顶部外壁与拉绳14的一端固定连接，拉绳14另一端与连接块固定连接，连接块左端延伸至固定块10的左侧外壁并与压块16的固定连接，固定块10与连接块、滑块12的连接部位开设有滑槽，向下压动压块16，使拉绳14带着滑块12上升，使左导电片11与右导电片9不接触，方便将左导电片11与右导电片9的连接断开；滑块12底部外壁与安装槽底部内壁之间设置有复位弹簧13，复位弹簧13两端与滑块12和安装槽的内壁都是固定连接的，连接块顶部外壁与安装槽顶部内壁之间设置有弹簧，弹簧两端与连接块和安装槽的内壁都是固定连接的，弹簧与复位弹簧13收缩，方便连接块与滑块12回到原位，保证左导电片11正常继续工作；滑块12前后两侧外壁均设置有导向块17，导向块17与滑块12固定连接，两组导向块17相互远离的一侧外壁与右侧滑槽前后两侧内壁滑动连接，使滑块12在上下移动时不会左右偏移，确保左导电片11的位置稳定；支撑杆3右侧底部外壁与套管5固定连接，焊枪4顶端插接在套管5的内腔中，套管5右侧外壁螺接有螺栓6，螺栓6左端延伸至套管5的内腔并与焊枪4的右侧外壁相贴合，拧动螺栓6，使螺栓6不与焊枪4不接触，方便将焊枪4取下来；左右两侧夹块8相互靠近的一侧外壁均开设有弹性垫，弹性垫为橡胶弹性垫，弹性垫远离夹块8的一侧外壁设置有防滑纹，增加夹块8与钢板接触的摩擦力，使钢板不会自动发生移动。工作原理：将需要焊接的钢板放置在传送带7的上方，通过左右两侧的夹块8进行固定，传送带7工作，将钢板输送到焊枪4的正下方，使右导电片9与左导电片11接触，使传送带7停止传输，使焊枪4通电工作，对钢板进行焊接，焊接完毕后，向下压动压块16，使拉绳14带着左导电片11向上移动不与右导电片9接触，使焊枪4停止工作，使传送带7开始工作，对钢板进行传送，从而自动上料，不需要人工先将装置关闭再取走钢板，降低工作难度，方便工作人员使用装置，重复操作，直至所有钢板焊接完毕后，关闭电源。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动上料功能的焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）顶部左侧外壁与机架（2）固定连接，机架（2）顶部内壁与支撑杆（3）固定连接，支撑杆（3）右侧底部外壁设置有焊枪（4），工作台（1）顶部中央外壁开设有开口，开口左右两侧内壁之间设置有两组输送辊，两组输送辊之间通过传送带（7）传动，传送带（7）顶部外壁与底部外壁均匀设置有夹块（8），左侧夹块（8）左侧外壁与右导电片（9）固定连接，工作台（1）顶部外壁与固定块（10）固定连接，固定块（10）右侧外壁与左导电片（11）活动连接，左导电片（11）右侧外壁与右导电片（9）左侧外壁相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有自动上料功能的焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）顶部左侧外壁与机架（2）固定连接，机架（2）顶部内壁与支撑杆（3）固定连接，支撑杆（3）右侧底部外壁设置有焊枪（4），工作台（1）顶部中央外壁开设有开口，开口左右两侧内壁之间设置有两组输送辊，两组输送辊之间通过传送带（7）传动，传送带（7）顶部外壁与底部外壁均匀设置有夹块（8），左侧夹块（8）左侧外壁与右导电片（9）固定连接，工作台（1）顶部外壁与固定块（10）固定连接，固定块（10）右侧外壁与左导电片（11）活动连接，左导电片（11）右侧外壁与右导电片（9）左侧外壁相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的焊接装置，其特征在于：固定块（10）内腔开设有安装槽，安装槽后侧顶部内壁与滚轮（15）固定连接，滚轮（15）外壁套接有拉绳（14），左导电片（11）左侧外壁与滑块（12）固定连接，滑块（12）左端延伸至安装槽的内腔，滑块（12）顶部外壁与拉绳（14）的一端固定连接，拉绳（14）另一端与连接块固定连接，连接块左端延伸至固定块（10）的左侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁富明，
申请(专利权)人：苏州源河自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32