一种空调压缩机焊接导电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空调压缩机焊接导电装置，其结构包括支撑柱、第一支杆、导电板、定位板、焊接转台、操作板、机座、顶接板、工作盘，所述机座为立式结构且表面与支撑柱构成架空层，以便焊接作业的进行，本实用新型专利技术将顶接板设在焊接转台表面对应的底槽处，内缩状态下支撑板活动抵接摩擦板内侧，轮轴外移时与槽面相摩擦，带动轴杆缩减靠近机座表面凹槽外板的边沿的间距，支杆与定位套筒的位置不变，在支撑板完全外移后，在活动套筒的特性下实现上弹作用，使得支撑板接触摩擦板外沿并接水平对应焊接转台表面，台面构成水平结构时具有运输顺畅的特性，有效提高装置焊接效率。

A welding conductive device for air conditioning compressor

【技术实现步骤摘要】
一种空调压缩机焊接导电装置
本技术是一种空调压缩机焊接导电装置，属于焊接设备

技术介绍
在空调压缩机生产中,常采用三点焊接的方法连接壳体和泵体组件。制冷系统一定是要密封,同时还能承受一定的压力。同时，压缩机在工作时振动较大，所以必需采用焊接导电方式。现有技术公开了申请号为：CN201720590498.0的一种空调压缩机焊接装置，包括上导电盘、下导电盘和焊接电缆；所述上导电盘固定在焊接旋转台的底部，所述下导电盘的底部装有导柱，导柱插直线轴承上，直线轴承安装在导电基座的顶部，下导电盘与导电基座之间装有弹簧，所述焊接电缆与下导电盘连接。本技术提供的空调压缩机焊接导电装置结构简单、导电效果好、不发热、减少因导电不良引起的废品率、减低生产成本、提高了产品质量。但是其不足之处在于焊接作业出料时工件与台面外沿间隔一定距离，导致出料运输效率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种空调压缩机焊接导电装置，以解决焊接作业出料时工件与台面外沿间隔一定距离，导致出料运输效率降低的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种空调压缩机焊接导电装置，其结构包括支撑柱、第一支杆、导电板、定位板、焊接转台、操作板、机座、顶接板、工作盘，所述机座为立式结构且表面与支撑柱构成架空层，以便焊接作业的进行，所述机座表面设有位于居中处的工作盘，所述机座表面设有位于前侧的装配一体的操作板，所述第一支杆对应支撑柱内壁凹槽安装，所述支撑柱垂设在焊接转台后槽上，所述焊接转台表面设有位于中部的工作盘，所述工作盘位于导电板间隔下方处，所述机座表面设有顶接板；所述顶接板由支撑板、第二支杆、摩擦板、轮轴、轴杆、定位套筒、活动套筒组成，所述支撑板内侧箍接支杆外端，所述第二支杆装设在定位套筒水平槽上，所述定位套筒一侧设有数量对应的间隔式活动套筒，所述活动套筒上端嵌接支撑板内沿槽中，所述支撑板置于机座表面凹槽时对应摩擦板底面，所述摩擦板内槽中设有分装轴杆两端的轮轴。进一步地，所述工作盘周边设有水平围绕的定位板。进一步地，所述焊接转台表面上方设有间隔相对的导电板。进一步地，所述操作板设在对应焊接转台的前侧位置上。进一步地，所述导电板安装在支杆下底面上。进一步地，所述定位板装设在机座表面上。进一步地，所述第一支杆分设在轮轴安装壳外壁上。进一步地，所述轮轴内部带有安装壳。有益效果本技术一种空调压缩机焊接导电装置，顶接板设在焊接转台表面对应的底槽处，内缩状态下支撑板活动抵接摩擦板内侧，轮轴外移时与槽面相摩擦，带动轴杆缩减靠近机座表面凹槽外板的边沿的间距，支杆与定位套筒的位置不变，在支撑板完全外移后，在活动套筒的特性下实现上弹作用，使得支撑板接触摩擦板外沿并接水平对应焊接转台表面，台面构成水平结构时具有运输顺畅的特性，有效提高装置焊接效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种空调压缩机焊接导电装置的结构示意图；图2为本技术的顶接板装配结构示意图。图中：支撑柱-1、第一支杆-2、导电板-3、定位板-4、焊接转台-5、操作板-6、机座-7、顶接板-8、支撑板-801、第二支杆-802、摩擦板-803、轮轴-804、轴杆-805、定位套筒-806、活动套筒-807、工作盘-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种空调压缩机焊接导电装置，其结构包括支撑柱1、第一支杆2、导电板3、定位板4、焊接转台5、操作板6、机座7、顶接板8、工作盘9，所述机座7为立式结构且表面与支撑柱1构成架空层，以便焊接作业的进行，所述机座7表面设有位于居中处的工作盘9，所述机座7表面设有位于前侧的装配一体的操作板6，所述第一支杆2对应支撑柱1内壁凹槽安装，所述支撑柱1垂设在焊接转台5后槽上，所述焊接转台5表面设有位于中部的工作盘9，所述工作盘9位于导电板3间隔下方处，所述机座7表面设有顶接板8；所述顶接板8由支撑板801、第二支杆802、摩擦板803、轮轴804、轴杆805、定位套筒806、活动套筒807组成，所述支撑板801内侧箍接第二支杆802外端，所述第二支杆802装设在定位套筒806水平槽上，所述定位套筒806一侧设有数量对应的间隔式活动套筒807，所述活动套筒807上端嵌接支撑板801内沿槽中，所述支撑板801置于机座7表面凹槽时对应摩擦板803底面，所述摩擦板803内槽中设有分装轴杆805两端的轮轴804，所述工作盘9周边设有水平围绕的定位板4，所述焊接转台5表面上方设有间隔相对的导电板3，所述操作板6设在对应焊接转台5的前侧位置上，所述导电板3安装在第一支杆2下底面上，所述定位板4装设在机座7表面上。本专利所说的活动套筒807是一种带有弹簧的套筒部件，能够利用弹性来进行工作，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。例如：在进行使用时，顶接板8设在焊接转台5表面对应的底槽处，内缩状态下支撑板801活动抵接摩擦板803内侧，轮轴804外移时与槽面相摩擦，带动轴杆805缩减靠近机座7表面凹槽外板的边沿的间距，第二支杆802与定位套筒806的位置不变，在支撑板801完全外移后，在活动套筒807的特性下实现上弹作用，使得支撑板801接触摩擦板803外沿并接水平对应焊接转台5表面，台面构成水平结构时具有运输顺畅的特性，有效提高装置焊接效率。本技术解决的问题是焊接作业出料时工件与台面外沿间隔一定距离，导致出料运输效率降低，本技术通过上述部件的互相组合，台面构成水平结构时具有运输顺畅的特性，有效提高装置焊接效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调压缩机焊接导电装置，其结构包括支撑柱(1)、第一支杆(2)、导电板(3)、定位板(4)、焊接转台(5)、操作板(6)、机座(7)、顶接板(8)、工作盘(9)，所述机座(7)为立式结构且表面与支撑柱(1)构成架空层，以便焊接作业的进行，其特征在于：/n所述机座(7)表面设有位于居中处的工作盘(9)，所述机座(7)表面设有位于前侧的装配一体的操作板(6)，所述第一支杆(2)对应支撑柱(1)内壁凹槽安装，所述支撑柱(1)垂设在焊接转台(5)后槽上，所述焊接转台(5)表面设有位于中部的工作盘(9)，所述工作盘(9)位于导电板(3)间隔下方处，所述机座(7)表面设有顶接板(8)；/n所述顶接板(8)由支撑板(801)、第二支杆(802)、摩擦板(803)、轮轴(804)、轴杆(805)、定位套筒(806)、活动套筒(807)组成，所述支撑板(801)内侧箍接第二支杆(802)外端，所述第二支杆(802)装设在定位套筒(806)水平槽上，所述定位套筒(806)一侧设有数量对应的间隔式活动套筒(807)，所述活动套筒(807)上端嵌接支撑板(801)内沿槽中，所述支撑板(801)置于机座(7)表面凹槽时对应摩擦板(803)底面，所述摩擦板(803)内槽中设有分装轴杆(805)两端的轮轴(804)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种空调压缩机焊接导电装置，其结构包括支撑柱(1)、第一支杆(2)、导电板(3)、定位板(4)、焊接转台(5)、操作板(6)、机座(7)、顶接板(8)、工作盘(9)，所述机座(7)为立式结构且表面与支撑柱(1)构成架空层，以便焊接作业的进行，其特征在于：
所述机座(7)表面设有位于居中处的工作盘(9)，所述机座(7)表面设有位于前侧的装配一体的操作板(6)，所述第一支杆(2)对应支撑柱(1)内壁凹槽安装，所述支撑柱(1)垂设在焊接转台(5)后槽上，所述焊接转台(5)表面设有位于中部的工作盘(9)，所述工作盘(9)位于导电板(3)间隔下方处，所述机座(7)表面设有顶接板(8)；
所述顶接板(8)由支撑板(801)、第二支杆(802)、摩擦板(803)、轮轴(804)、轴杆(805)、定位套筒(806)、活动套筒(807)组成，所述支撑板(801)内侧箍接第二支杆(802)外端，所述第二支杆(802)装设在定位套筒(806)水平槽上，所述定位套筒(806)一侧设有数量对应的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦华，
申请(专利权)人：贵州贵飞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52