一种高炉开口钻头棒料加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉开口钻头棒料加工模具，包括上下对接的棒料加工上模和棒料加工下模，棒料加工下模包括中心的棒料槽，棒料槽的下端设有连通到底部的排气孔，棒料加工下模的上方设有三个环形均布的排屑压槽、三个环形均布的包覆压槽，排屑压槽和包覆压槽依次间隔均匀布置且均与棒料槽连通，棒料加工上模的下端设有三个环形均布且与排屑压槽匹配的排屑压头，棒料加工上模的下端还设有三个环形均布且与包覆压槽匹配的包覆压头，本实用新型专利技术将加热过的棒料进行锻压成型，使用本实用新型专利技术的模具为刀体与钻齿的复合提供初步结构，排气孔，能够将上模和下模对接时内部的空气排出，避免空气被压缩产生的压力阻碍棒料成型。

A mould for processing the bar of blast furnace open bit

【技术实现步骤摘要】
一种高炉开口钻头棒料加工模具
本技术涉及钻头加工模具的
，特别涉及一种高炉开口钻头棒料加工模具。
技术介绍
钢铁作为工业支柱，我国的钢铁行业一直是大力发展，我国大型炼铁高炉已超过90多座，总容积约12万立方米，因国内市场萎缩，钢铁产品价格竞争日趋激烈，降低吨铁生产成本，关乎企业生存，成为各钢铁厂必须重视的头等大事。我国高炉开铁口钻头的厂家有近百家，产品形式各种各样：更有一些炼铁厂采用自制钻头，因受到自身条件限制，炼铁厂自制的高炉钻头往往质量不高，同时，由于钻头设计和采用材料（钻体钢材、切削头部采用硬质合金）及装配工艺的不同，高炉钻头质量差异明显，给高炉出铁连续化作业带来不少问题。现有的钻头大多是将刀体镶嵌到钻齿上，甚至还有的用螺钉、铆钉或者其他连接方式固定，刀体和钻齿之间存在缝隙，高温铁水很容易将刀体和钻齿接合处的钻齿或者刀体表面熔化，损耗高、使用寿命低，无法连续化作业。因此我们研制出能够满足连续化、长寿命、低消耗的新型高炉钻头，我们研制出的钻头包括一体连接的钻杆和钻头，如图1-3，钻头包括三个环形均布的钻齿，钻齿内包覆有刀体，刀体为矩形块结构，刀体的一条棱边向上伸出钻齿的上表面；该钻头的刀体包覆在钻齿的内部，刀体的侧面与钻齿无缝复合，避免刀体与钻齿接合处的金属熔化，能够提高钻头的寿命，可以实现连续化作业；该钻头加工时需要对加工用的棒料用模具进行初步成形。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高炉开口钻头棒料加工模具。本技术的技术方案是：一种高炉开口钻头棒料加工模具，包括上下对接的棒料加工上模和棒料加工下模，所述棒料加工下模包括中心的棒料槽，所述棒料槽的下端设有连通到底部的排气孔，所述棒料加工下模的上方设有三个环形均布的排屑压槽、三个环形均布的包覆压槽，所述排屑压槽和所述包覆压槽依次间隔均匀布置且均与所述棒料槽连通，所述棒料加工上模的下端设有三个环形均布且与所述排屑压槽匹配的排屑压头，所述棒料加工上模的下端还设有三个环形均布且与所述包覆压槽匹配的包覆压头。优选的，所述排屑压槽为下方为弧形面的U形槽，所述包覆压槽的下方为三角形沟槽、上方为矩形槽口，所述排屑压头为上方为弧形面的倒U形块，所述包覆压头的上方为三角形块、下方为矩形块。优选的，三个所述包覆压头的末端连接为一体，所述包覆压头的连接处设有定位槽，所述排屑压头的内侧为与所述包覆压头连接的三角接头，所述三角接头的上方为内凹弧面、两侧为让位斜面。优选的，所述排屑压头上的让位斜面与包覆压头上矩形块的侧面之间组成预留成型槽。优选的，所述棒料加工下模的中心设有位于上端的对接槽，所述棒料加工上模的中心设有所述排屑压头以及所述包覆压头底部的对接圆盘。优选的，所述棒料加工下模的上方边缘设有起模缺口，所述棒料加工上模的下方边缘也设有起模缺口，所述棒料加工上模及所述棒料加工上模的起模缺口对接在一起组成起模槽。本技术的有益效果是：本技术将加热过的棒料进行锻压成型，使用本技术的模具为刀体与钻齿的复合提供初步结构。该棒料加工模具中在棒料槽的下方设置排气孔，能够将上模和下模对接时内部的空气排出，避免空气被压缩产生的压力阻碍棒料成型。该棒料加工模具中设置对接槽和对接圆盘，保证上模和下模能够对准。附图说明图1为高炉开口钻头的主视结构示意图；图2为高炉开口钻头的俯视结构示意图；图3为高炉开口钻头的仰视结构示意图；图4为棒料加工模具的主视结构示意图；图5为图4的A-A剖视图；图6为棒料加工下模的俯视结构示意图；图7为图6的A-A剖视图；图8为图6的B-B剖视图；图9为图6的C-C剖视图；图10为棒料加工上模的仰视结构示意图；图11为图10的A-A剖视图；图12为图10的B-B剖视图；图13为图10的C-C剖视图；图14为初始棒料的主视结构示意图；图15为加工后棒料的主视结构示意图；图16为加工后棒料的后视结构示意图；图17为加工后棒料的俯视结构示意图；图中：1、钻杆；1-1、通风孔；2、钻头；2-1、钻齿；2-1-1、包覆面；2-2、刀体；2-3、排屑槽；2-4、分支风孔；2-5、通气槽；3、棒料加工下模；3-1、棒料槽；3-2、排气孔；3-3、排屑压槽；3-4、包覆压槽；3-5、对接槽；4、棒料7加工上模；4-1、排屑压头；4-1-1、内凹弧面；4-1-2、让位斜面；4-2、包覆压头；4-3、定位槽；4-4、预留成型槽；4-5、对接圆盘；7、棒料；7-1、复合牙；7-2、包覆槽；7-2-1、包覆延展废料；7-3、排屑斜面；7-3-1、排屑延展废料；7-4、定位块。具体实施方式本技术的具体实施方式参见图4-17：本技术所要加工的高炉开口钻头结构如图1-3所示，该高炉开口钻头包括一体连接的钻杆1和钻头2，钻头2包括三个环形均布且向外凸出的钻齿2-1，钻齿2-1内包覆有刀体2-2，刀体2-2为矩形块结构，刀体2-2的一条棱边向上伸出钻齿2-1的上表面，钻齿2-1的上表面为弧形的包覆面2-1-1，刀体2-2的两侧对称，刀体2-2的侧面与钻齿2-1无缝复合在一起；该高炉开口钻头中刀体2-2包覆在钻齿2-1的内部，刀体2-2的侧面与钻齿2-1无缝复合，避免刀体2-2与钻齿2-1接合处的金属熔化，能够提高钻头2的寿命，可以实现连续化作业；该高炉开口钻头中钻杆1的一端设有连接内螺纹、另一端与钻头2一体连接且设有通风孔1-1，钻头2的中心为三角形结构且与通风孔1-1连通的通气槽2-5，通气槽2-5的内壁为钻齿2-1的内侧面，钻头2还包括三个环形均布的排屑槽2-3，排屑槽2-3位于两个钻齿2-1之间，排屑槽2-3的底部为从上到下逐渐向外倾斜的斜面，排屑槽2-3的底部斜面设有与通风孔1-1连通的分支风孔2-4，钻头2上通气槽2-5的截面面积大于通风孔1-1的截面面积，能够将一些切削屑和熔渣积留在通气槽2-5内，避免堵塞通风孔1-1，排屑槽2-3底部从上到下逐渐向外倾斜的斜面能够顺利将切削屑排出。如图4-13，本技术的高炉开口钻头棒料加工模具的具体结构为，该棒料加工模具包括上下对接的棒料加工上模4和棒料加工下模3，棒料加工下模3包括中心的棒料槽3-1，棒料槽3-1的下端设有连通到底部的排气孔3-2，棒料加工下模3的上方设有三个环形均布的排屑压槽3-3、三个环形均布的包覆压槽3-4，排屑压槽3-3和包覆压槽3-4依次间隔均匀布置且均与棒料槽3-1连通，棒料加工上模4的下端设有三个环形均布且与排屑压槽3-3匹配的排屑压头4-1，棒料加工上模4的下端还设有三个环形均布且与包覆压槽3-4匹配的包覆压头4-2，排屑压槽3-3为下方为弧形面的U形槽，包覆压槽3-4的下方为三角形沟槽、上方为矩形槽口，排屑压头4-1为上方为弧形面的倒U形块，包覆压头4-2的上方为与三角形沟槽匹配的三角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉开口钻头棒料加工模具，包括上下对接的棒料加工上模和棒料加工下模，其特征在于：所述棒料加工下模包括中心的棒料槽，所述棒料槽的下端设有连通到底部的排气孔，所述棒料加工下模的上方设有三个环形均布的排屑压槽、三个环形均布的包覆压槽，所述排屑压槽和所述包覆压槽依次间隔均匀布置且均与所述棒料槽连通，所述棒料加工上模的下端设有三个环形均布且与所述排屑压槽匹配的排屑压头，所述棒料加工上模的下端还设有三个环形均布且与所述包覆压槽匹配的包覆压头。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉开口钻头棒料加工模具，包括上下对接的棒料加工上模和棒料加工下模，其特征在于：所述棒料加工下模包括中心的棒料槽，所述棒料槽的下端设有连通到底部的排气孔，所述棒料加工下模的上方设有三个环形均布的排屑压槽、三个环形均布的包覆压槽，所述排屑压槽和所述包覆压槽依次间隔均匀布置且均与所述棒料槽连通，所述棒料加工上模的下端设有三个环形均布且与所述排屑压槽匹配的排屑压头，所述棒料加工上模的下端还设有三个环形均布且与所述包覆压槽匹配的包覆压头。


2.根据权利要求1所述的高炉开口钻头棒料加工模具，其特征在于：所述排屑压槽为下方为弧形面的U形槽，所述包覆压槽的下方为三角形沟槽、上方为矩形槽口，所述排屑压头为上方为弧形面的倒U形块，所述包覆压头的上方为三角形块、下方为矩形块。


3.根据权利要求2所述的高炉开口钻头棒料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江波，
申请(专利权)人：新乡市金飞机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41