本实用新型专利技术涉及立磨机配件领域，具体涉及一种滤粉筛及立磨机选粉装置，本实用新型专利技术所公开的一种立磨机选粉装置包含滤粉筛、选粉转子、驱动电机和壳体，所述的滤粉筛为滤粉筛板组成的圆环柱形，滤粉筛板是长条形板体，其截面是“C”字形，滤粉筛板的内边缘与滤粉筛的圆环柱体内圆相切，对进入选粉装置内的气流进行导向，使气流贴着滤粉筛的内缘流动，而气流内夹杂的粉末和颗粒也随气流流动，由于大颗粒比重大，随气流转向慢，会因为撞击到滤粉筛板而掉落，仅小颗粒或微粉可以继续随气流旋转进入选粉转子，进而被收集，本实用新型专利技术在滤粉筛处对粉末进行两次筛选，对粉末筛选进行细化，使收集到的粉末均匀一致。
【技术实现步骤摘要】
一种滤粉筛及立磨机选粉装置
本技术涉及立磨机配件领域，具体涉及一种滤粉筛及立磨机选粉装置。
技术介绍
立磨粉磨工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。立磨机选粉装置即是从上升气流中分离粗粉与微粉的装置，一般的选粉装置安装于立磨机顶部，采用的动叶片与静叶片相结合的方式，但是因为静叶片是板状的，粗粉仍旧有可能进入到动叶片内，由收尘箱收集后成为成品，导致生产的微粉粒度不均，粒度分布过大。
技术实现思路
为解决立磨机选粉装置选粉粒度分布过大的问题，本技术提供了一种滤粉筛及立磨机选粉装置，其目的是精确选粉装置的粒度选择，缩小成品中的粒度分布。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种立磨机滤粉筛，包含集料筒、下料管和过滤板，所述的集料筒为截面上大下小的圆台状筒体，集料筒下端设置有下料管，下料管为圆柱状筒体；集料筒顶面上连接过滤板，所述的过滤板为圆环状板体，过滤板的内缘与集料筒焊接固定，过滤板上环形阵列有多个上下贯通的通孔，所述的通孔为长方形；过滤板上部设置有滤粉筛板，所述的滤粉筛板为长条形板体，滤粉筛板的截面为“C”字形，多个滤粉筛板在过滤板内缘上环形阵列，滤粉筛板下端与过滤板固定连接、顶端固定连接有固定环，所述的固定环为环形板体。所述的过滤板上的通孔宽度小于相邻两个滤粉筛板的最大间距。所述的滤粉筛板的外表面与多个滤粉筛板组成的圆环的内侧面相切。所述的集料筒、下料管和过滤板同轴。一种立磨机选粉装置，包含所述的滤粉筛，所述的立磨机选粉装置还包含选粉转子、旋转轴、驱动电机和壳体，所述的滤粉筛的过滤板与立磨机壳体固定连接，所述的选粉转子设置于滤粉筛内部，选粉转子立板和底板，多个所述立板环形阵列形成的圆柱形，所述底板固定设置在多个立板所形成的圆柱形的下方，选粉转子上的立板与选粉转子的半径呈夹角α，立板通过支撑环固定在旋转轴上，支撑环为圆环状，支撑环内部设置有支撑杆，支撑杆与旋转轴固定连接；旋转轴贯穿并伸出立磨机壳体，旋转轴顶部与驱动电机使用联轴器联接。所述的夹角α为75°～85°。所述的选粉转子、旋转轴与滤粉筛同轴。所述的底板为圆台状，底板与旋转轴固定连接，所述立磨机壳体的上端开设有出料口，选粉转子上部与出料口相通。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的滤粉筛板截面为“C”字形，且滤粉筛板的表面与多个滤粉筛板组形成形圆环内侧面相切，磨出的粉随着气流经过滤粉筛板的时候会被滤粉筛板导向，沿着滤粉筛板表面移动，由于滤粉筛板的表面与多个滤粉筛板组形成形圆环内侧面相切，且粗粉比重大，随气流转向能力弱于微粉，因此在微粉随着气流转向时，粗粉会因为惯性打在滤粉筛板形成的圆环内侧面上，进而掉落在集料筒内部，由下料筒返回继续被研磨。本技术的过滤板上的通孔宽度小于相邻两个滤粉筛板的最大间距，保证了经过过滤板的物料在粒度上不大于两个滤粉筛板的最大间距，因此不会有因为研磨辊碾压而飞溅的大块物料进入选粉装置，造成装置的损坏。附图说明图1是本技术的滤粉筛结构示意图；图2是本技术的滤粉筛主视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本技术一种立磨机选粉装置安装示意图；图5为本技术选粉转子结构示意图；图6为图5的B-B剖视图。附图中标号为：1为下料管，2为集料筒，3为过滤板，4为通孔，5为滤粉筛板，6为固定环，7为滤粉筛，8为壳体，9为选粉转子，10为出料口，11为旋转轴，12为驱动电机，13为底面，14为立板，15为支撑环，16为连杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：如图1～图6所示，一种立磨机滤粉筛，包含集料筒2、下料管1和过滤板3，所述的集料筒2为截面上大下小的倒立圆台状筒体，集料筒2下端设置有下料管1，下料管1为圆柱状筒体，下料管1的上端与集料筒2的下端焊接固定；集料筒2顶面上连接过滤板3，所述的过滤板3为圆环状板体，过滤板3的内缘与集料筒2焊接固定，过滤板3上环形阵列有多个上下贯通的通孔4，所述的通孔4为长方形,所述的集料筒2、下料管1和过滤板3同轴；过滤板3上部设置有滤粉筛板5，所述的滤粉筛板5为长条形板体，滤粉筛板5的截面为“C”字形，多个滤粉筛板5在过滤板3内缘上环形阵列，滤粉筛板5下端与过滤板3固定连接、顶端固定连接有固定环6，所述的固定环6为环形板体。所述的过滤板3上的通孔4宽度小于相邻两个滤粉筛板5的最大间距，保证了经过过滤板的物料在粒度上不大于两个滤粉筛板的最大间距，因此不会有因为研磨辊碾压而飞溅的大块物料进入选粉装置，造成装置的损坏。所述的滤粉筛板5的外表面与多个滤粉筛板5组成的圆环的内侧面相切，磨出的粉随着气流经过滤粉筛板5的时候会被滤粉筛板5导向，沿着滤粉筛板5表面移动，由于滤粉筛板5的表面与多个滤粉筛板5组形成形圆环内侧面相切，且粗粉比重大，随气流转向能力弱于微粉，因此在微粉随着气流转向时，粗粉会因为惯性打在滤粉筛板5形成的圆环内侧面上，进而掉落在集料筒2内部，由下料筒1返回继续被研磨。一种立磨机选粉装置，包括所述的滤粉筛，还包含选粉转子9、旋转轴11、驱动电机12和壳体8，所述的滤粉筛的过滤板3与立磨机壳体8固定连接，所述的选粉转子9设置于滤粉筛内部，选粉转子9立板14和底板13，多个所述立板14环形阵列形成的圆柱形，所述底板13固定设置在多个立板14所形成的圆柱形的下方，选粉转子9上的立板14与选粉转子9的半径呈夹角α，立板14通过支撑环15固定在旋转轴11上，支撑环15为圆环状，支撑环15内部设置有支撑杆，支撑杆与旋转轴11固定连接；旋转轴11贯穿并伸出立磨机壳体8，旋转轴11顶部与驱动电机12使用联轴器联接。所述的夹角α为75°～85°。所述的选粉转子9、旋转轴11与滤粉筛同轴。所述的底板13为圆台状，底板13与旋转轴11固定连接，所述立磨机壳体8的上端开设有出料口10，选粉转子9上部与出料口10相通。驱动电机12为沈阳天成电机有限公司生产的YTM系列大型高压三相异步电动机。在工作中，被立磨机研磨辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立磨机滤粉筛，包含集料筒（2）、下料管（1）和过滤板（3），其特征在于，所述的集料筒（2）为截面上大下小的圆台状筒体，集料筒（2）下端设置有下料管（1），下料管（1）为圆柱状筒体；集料筒（2）顶面上连接过滤板（3），所述的过滤板（3）为圆环状板体，过滤板（3）的内缘与集料筒（2）焊接固定，过滤板（3）上环形阵列有多个上下贯通的通孔（4），所述的通孔（4）为长方形；过滤板（3）上部设置有滤粉筛板（5），所述的滤粉筛板（5）为长条形板体，滤粉筛板（5）的截面为“C”字形，多个滤粉筛板（5）在过滤板（3）内缘上环形阵列，滤粉筛板（5）下端与过滤板（3）固定连接、顶端固定连接有固定环（6），所述的固定环（6）为环形板体。/n
【技术特征摘要】
1.一种立磨机滤粉筛，包含集料筒（2）、下料管（1）和过滤板（3），其特征在于，所述的集料筒（2）为截面上大下小的圆台状筒体，集料筒（2）下端设置有下料管（1），下料管（1）为圆柱状筒体；集料筒（2）顶面上连接过滤板（3），所述的过滤板（3）为圆环状板体，过滤板（3）的内缘与集料筒（2）焊接固定，过滤板（3）上环形阵列有多个上下贯通的通孔（4），所述的通孔（4）为长方形；过滤板（3）上部设置有滤粉筛板（5），所述的滤粉筛板（5）为长条形板体，滤粉筛板（5）的截面为“C”字形，多个滤粉筛板（5）在过滤板（3）内缘上环形阵列，滤粉筛板（5）下端与过滤板（3）固定连接、顶端固定连接有固定环（6），所述的固定环（6）为环形板体。
2.根据权利要求1所述的一种立磨机滤粉筛，其特征在于，所述的过滤板（3）上的通孔（4）宽度小于相邻两个滤粉筛板（5）的最大间距。
3.根据权利要求1所述的一种立磨机滤粉筛，其特征在于，所述的滤粉筛板（5）的外表面与多个滤粉筛板（5）组成的圆环的内侧面相切。
4.根据权利要求1所述的一种立磨机滤粉筛，其特征在于，所述的集料筒（2）、下料管（1）和过滤板（3）同轴。
5.一种立磨机选粉装置，其特征在于，包含权...
【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞庆，王俊明，王小江，林勇强，史中亮，
申请(专利权)人：新乡市豫辉黄河建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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