一种分解环己基过氧化氢的环流反应器制造技术

技术编号:23643824 阅读:149 留言:0更新日期:2020-04-01 04:10
一种分解环己基过氧化氢的环流反应器,包括反应罐体,反应罐体的内腔上部设有一开口朝下的导流环槽、一开口朝上的溢流环槽,溢流环槽位于导流环槽的上方,一碱液进料口设置在反应罐体的侧壁上部,与导流环槽的内腔连通,一氧化液进料口设置在反应罐体的侧壁下部,一废碱液出料口设置在反应罐体的底部,且通过阀门控制开闭,一分解液出料口设置在反应罐体的侧壁上部,与溢流环槽的内腔连通,反应罐体的顶部设置动力机构,该动力机构的输出轴竖直朝下延伸进反应罐体的内腔,周向固定安装有搅拌叶片。本实用新型专利技术结构简单、运行成本低,可有效分解环己基过氧化氢为环己醇和环己酮,并分离分解产物和有机物料。

A loop reactor for decomposition of cyclohexyl hydrogen peroxide

【技术实现步骤摘要】
一种分解环己基过氧化氢的环流反应器
本技术涉及化工领域,特别涉及一种分解环己基过氧化氢的环流反应器。
技术介绍
环己基过氧化氢是生产环己醇和环己酮的重要工艺。过量的液态环己烷与空气中的氧在无催化剂条件下反应,生成环己基过氧化氢,环己基过氧化氢在碱性或较高温度条件,钴盐催化剂作用下,分解速度加快,且反应向着生成环己酮和环己醇的方向进行。目前普遍使用的反应器,是在反应器内部设置填料,环己基过氧化氢中添加碱、钴盐催化剂,从反应器的底部进料,从反应器的顶部溢出,环己基过氧化氢在上升过程中,分解为环己醇和环己酮。然而,由于分解时间较短,环己基过氧化氢的分解效率较低,需要串联多个反应器进行多级分解,如此造成反应器数量较多,导致环己基过氧化氢反应器的使用、维护成本较高。因此,如何设计一种反应器,使环己基过氧化氢能够高效分解为环己醇和环己酮,是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种分解环己基过氧化氢的环流反应器,其结构简单、运行成本低,可有效分解环己基过氧化氢为环己醇和环己酮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分解环己基过氧化氢的环流反应器,其特征在于:包括反应罐体(1),/n所述反应罐体(1)的内腔上部设有一开口朝下的导流环槽(2),以及一开口朝上的溢流环槽(3),所述溢流环槽(3)位于导流环槽(2)的上方,/n一碱液进料口(4)设置在反应罐体(1)的侧壁上部,与导流环槽(2)的内腔连通,/n一氧化液进料口(5)设置在反应罐体(1)的侧壁下部,与反应罐体(1)的内腔连通,/n一废碱液出料口(6)设置在反应罐体(1)的底部,与反应罐体(1)的内腔连通,且通过阀门控制开闭,/n一分解液出料口(7)设置在反应罐体(1)的侧壁上部,与溢流环槽(3)的内腔连通,/n所述反应罐体(1)的顶部设置动力机...

【技术特征摘要】
1.一种分解环己基过氧化氢的环流反应器,其特征在于:包括反应罐体(1),
所述反应罐体(1)的内腔上部设有一开口朝下的导流环槽(2),以及一开口朝上的溢流环槽(3),所述溢流环槽(3)位于导流环槽(2)的上方,
一碱液进料口(4)设置在反应罐体(1)的侧壁上部,与导流环槽(2)的内腔连通,
一氧化液进料口(5)设置在反应罐体(1)的侧壁下部,与反应罐体(1)的内腔连通,
一废碱液出料口(6)设置在反应罐体(1)的底部,与反应罐体(1)的内腔连通,且通过阀门控制开闭,
一分解液出料口(7)设置在反应罐体(1)的侧壁上部,与溢流环槽(3)的内腔连通,
所述反应罐体(1)的顶部设置动力机构(8),该动力机构(8)的输出轴竖直朝下延伸进反应罐体(1)的内腔,周向固定安装有搅拌叶片(9)。


2.根据权利要求1所述的分解环己基过氧化氢的环流反应器,其特征在于:所述分解液出料口(7)位于溢流环...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈恩之赵风轩苗迎彬姜曦徐淑媛谯映辉邓闯冯琪淞康兆学蒋运辉张开禄牛晋生张义全
申请(专利权)人:重庆华峰化工有限公司重庆华峰新材料有限公司重庆华峰新材料研究院有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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