一种符合欧盟标准新型罐内防腐剂的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种符合欧盟标准新型罐内防腐剂的制备装置，涉及防腐剂制备技术领域，为解决现有的搅拌不充分和内部难以清理的问题。所述反应釜的内部设置有反应内腔，所述反应内腔的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有第一搅拌杆，所述搅拌轴下端的外部设置有第二搅拌杆，所述反应釜的上方设置有减速机，所述减速机的上方设置有搅拌电机，所述反应釜的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有支撑座，所述支撑座的上方分别设置有水箱和高压气泵，所述水箱的两侧均设置有水管，所述水管的一端安装有喷头，所述减速机的一侧设置有进料口，所述反应釜的外表面设置有温度计，所述反应釜的下方设置有出料口。

A new type of preservative preparation device in tank in accordance with EU standard

【技术实现步骤摘要】
一种符合欧盟标准新型罐内防腐剂的制备装置
本技术涉及防腐剂制备
，具体为一种符合欧盟标准新型罐内防腐剂的制备装置。
技术介绍
防腐剂是一种抑制微生物活动，防止物体腐烂的一种添加剂，它具有干扰微生物的酶系，破坏其正常的新陈代谢，抑制酶的活性的功能，从而使得各种细菌无法生存和繁殖，目前主要运用于食品加工和木材加工等领域，那么根据社会发展的需求，防腐剂制备装置能够满足制作防腐剂的需要，通过内部的反应釜对需要加工的原料进行加工搅拌，从而生产出大批量的防腐剂产品。但是，现有的防腐剂制备装置中，由于搅拌叶片通常设置较为简单，搅拌效率较低，且反应内腔内搅拌不充分，不能全面的将物料搅拌均匀，同时，现有的防腐剂制备装置往往是一种密封结构，清洗程序非常复杂，并且很难将内部清洗干净，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种符合欧盟标准新型罐内防腐剂的制备装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种符合欧盟标准新型罐内防腐剂的制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌不充分和内部难以清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种符合欧盟标准新型罐内防腐剂的制备装置，包括反应釜，所述反应釜的内部设置有反应内腔，所述反应内腔的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆呈错位分布，所述搅拌轴下端的外部设置有第二搅拌杆，所述反应釜的上方设置有减速机，所述减速机的上方设置有搅拌电机，所述反应釜的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有支撑座，所述支撑座的上方分别设置有水箱和高压气泵，且高压气泵位于水箱的一侧，所述水箱上方的中间位置处设置有注水口，所述水箱的两侧均设置有水管，且水管的一端延伸至反应内腔的内部，所述水管的一端安装有喷头，所述减速机的一侧设置有进料口，所述反应釜的外表面设置有温度计，所述反应釜的下方设置有出料口，所述反应釜的底部设置有支架。优选的，所述搅拌轴与减速机的输出轴通过联轴器传动连接，且搅拌轴的一端延伸至反应内腔的内部，所述搅拌轴与第一搅拌杆焊接连接，所述搅拌轴与第二搅拌杆焊接连接。优选的，所述水箱与高压气泵通过连接管连接。优选的，所述喷头的下端设置有喷孔，且喷孔设置有若干个。优选的，所述进料口的上方安装有视镜，且视镜与进料口固定连接。优选的，所述反应釜的内壁设置有加热装置，且加热装置与反应釜固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在搅拌轴的表面设置第一搅拌杆，由于第一搅拌杆呈错位分布，使得接触物料的面积大大增大，提高了搅拌效率，同时在搅拌轴的底部设置有第二搅拌杆，避免物料在底部堆积，进一步提高了防腐剂的制备效果。2、本技术通过设置水箱和高压气泵，在反应内腔内安装有喷头，在高压气泵的作用下，高速的水流经过水管从喷头喷出，由于喷头上设置有若干个喷孔，并且若干个喷孔沿环形分布在喷头上，所以喷射出来的水流能够冲刷到反应内腔上，对反应内腔上的污垢起到清理作用，从而解决了内部难以清理的问题。3、本技术通过在搅拌轴和搅拌电机中间安装减速机，把搅拌电机的动力通过减速机的输出轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮，从而来达到减速的目的，从而降低转速，增加扭矩，一方面防止电机使用过载导致损坏，另一方面能够有效的降低转动惯量，能够及时的控制启停。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体侧视图；图3为本技术的喷头结构示意图。图4为本技术的搅拌轴结构示意图。图中：1、反应釜；2、搅拌电机；3、减速机；4、搅拌轴；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌杆；7、加热装置；8、进料口；9、出料口；10、支撑杆；11、支撑座；12、水箱；13、高压气泵；14、注水口；15、水管；16、喷头；17、支架；18、反应内腔；19、温度计；20、喷孔；21、视镜；22、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种符合欧盟标准新型罐内防腐剂的制备装置，包括反应釜1，反应釜1的内部设置有反应内腔18，反应内腔18的内部安装有搅拌轴4，搅拌轴4的外部设置有第一搅拌杆5，且第一搅拌杆5呈错位分布，搅拌轴4下端的外部设置有第二搅拌杆6，反应釜1的上方设置有减速机3，减速机3的型号为R37，通过减速机3，一方面可以防止电机使用过载导致损坏，另一方面能够有效的降低转动惯量，能够及时的控制启停，减速机3的上方设置有搅拌电机2，搅拌电机2的型号为YE3，反应釜1的上方设置有支撑杆10，支撑杆10的上方设置有支撑座11，支撑座11的上方分别设置有水箱12和高压气泵13，且高压气泵13位于水箱12的一侧，水箱12上方的中间位置处设置有注水口14，水箱12的两侧均设置有水管15，且水管15的一端延伸至反应内腔18的内部，水管15的一端安装有喷头16，减速机3的一侧设置有进料口8，反应釜1的外表面设置有温度计19，通过设置温度计19，可以观察内部防腐剂物料反应时的温度，同时通过加热装置7加以调整，保证了反应时所需要的合理温度，反应釜1的下方设置有出料口9，反应釜1的底部设置有支架17。进一步，搅拌轴4与减速机3的输出轴通过联轴器传动连接，且搅拌轴4的一端延伸至反应内腔18的内部，搅拌轴4与第一搅拌杆5焊接连接，搅拌轴4与第二搅拌杆6焊接连接。通过在搅拌轴4的表面设置第一搅拌杆5和第二搅拌杆6，由于第一搅拌杆5呈错位分布，使得接触物料的面积大大增大，提高了搅拌效率，同时在搅拌轴4的底部设置有第二搅拌杆6，避免物料在底部堆积，进一步提高了防腐剂的制备效果。进一步，水箱12与高压气泵13通过连接管22连接。通过高压气泵13给水箱12内的水进行加压，高压力的水流增强了冲刷效果。进一步，喷头16的下端设置有喷孔20，且喷孔20设置有若干个。由于喷头16上设置有若干个喷孔20，并且若干个喷孔20沿环形分布在喷头16上，所以喷射出来的水流能够冲刷到反应内腔18上，对反应内腔18上的污垢起到清理作用。进一步，进料口8的上方安装有视镜21，且视镜21与进料口8固定连接。通过视镜21可以实时观察内部防腐剂物料的反应情况。进一步，反应釜1的内壁设置有加热装置7，且加热装置7与反应釜1固定连接。通过加热装置7可以调控反应内腔18的内部温度，保证了物料反应中所需要的合适温度，从而进一步提高防腐剂的生产质量。工作原理：使用时，先将所需要加工的防腐剂原料通过进料口8放入反应内腔18内，之后关闭进料口8，启动搅拌电机2，由于在搅拌电机2的下方设置减速机3，通过减速机3，将搅拌电机2的动力通过减速机3的输出轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮，来达到减速的目的，从而降低转速，增加扭矩，一方面可以防止搅拌电机2使用过载导致损坏，另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种符合欧盟标准新型罐内防腐剂的制备装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部设置有反应内腔(18)，所述反应内腔(18)的内部安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的外部设置有第一搅拌杆(5)，且第一搅拌杆(5)呈错位分布，所述搅拌轴(4)下端的外部设置有第二搅拌杆(6)，所述反应釜(1)的上方设置有减速机(3)，所述减速机(3)的上方设置有搅拌电机(2)，所述反应釜(1)的上方设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的上方设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)的上方分别设置有水箱(12)和高压气泵(13)，且高压气泵(13)位于水箱(12)的一侧，所述水箱(12)上方的中间位置处设置有注水口(14)，所述水箱(12)的两侧均设置有水管(15)，且水管(15)的一端延伸至反应内腔(18)的内部，所述水管(15)的一端安装有喷头(16)，所述减速机(3)的一侧设置有进料口(8)，所述反应釜(1)的外表面设置有温度计(19)，所述反应釜(1)的下方设置有出料口(9)，所述反应釜(1)的底部设置有支架(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种符合欧盟标准新型罐内防腐剂的制备装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部设置有反应内腔(18)，所述反应内腔(18)的内部安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的外部设置有第一搅拌杆(5)，且第一搅拌杆(5)呈错位分布，所述搅拌轴(4)下端的外部设置有第二搅拌杆(6)，所述反应釜(1)的上方设置有减速机(3)，所述减速机(3)的上方设置有搅拌电机(2)，所述反应釜(1)的上方设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的上方设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)的上方分别设置有水箱(12)和高压气泵(13)，且高压气泵(13)位于水箱(12)的一侧，所述水箱(12)上方的中间位置处设置有注水口(14)，所述水箱(12)的两侧均设置有水管(15)，且水管(15)的一端延伸至反应内腔(18)的内部，所述水管(15)的一端安装有喷头(16)，所述减速机(3)的一侧设置有进料口(8)，所述反应釜(1)的外表面设置有温度计(19)，所述反应釜(1)的下方设置有出料口(9)，所述反应釜(1)的底部设置有支架(17)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：于海阔，郑晓平，孔维峰，
申请(专利权)人：南京天诗蓝盾生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32