一种加热回流反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热回流反应釜，反应釜和设置在反应釜上的密封釜盖，所述密封釜盖上安装有回流装置，所述回流装置包括安装密封釜盖上的座架，设置在座架上与反应釜连通的排气管和进液管，设置在排气管上部外侧的恒温箱、安装在排气管上位于恒温箱的下方的排气单向阀以及设置在进液管上部外侧的冷凝管，所述进液管靠近冷凝管的端口内壁设置有一个挡板和若干个冷凝板，所述挡板位于所有所述冷凝板的下方。本实用新型专利技术在密封釜盖上设置回流装置，有效提高蒸汽的回流效果，有效地平衡了反应体系中物料，提高了合成物的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种加热回流反应釜
本技术涉及一种加热回流反应釜，属于反应釜

技术介绍
随着社会的发展和工业科技的不断进步，制造过程的工艺也不断改进，在化工反应单元中，往往需要加热使得原料之间充分反应，但是在加热的过程中，会产生蒸汽，导致原料随蒸汽一起被排放，导致了原料的浪费，因此利用回流装置来来保证反应体系中物料的平衡，也保证反应釜内压力恒定，提高产量，减少原料的浪费，同时，避免有害物质挥发造成环境污染。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种加热回流反应釜，能够使反应体系中物料的平衡，反应釜内压力恒定，提高合成物的产量，同时不影响反应过程中的反应温度。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种加热回流反应釜，包括反应釜和设置在反应釜上的密封釜盖，所述密封釜盖上安装有回流装置，所述回流装置包括安装密封釜盖上的座架，设置在座架上与反应釜连通的排气管和进液管，设置在排气管上部外侧的恒温箱、安装在排气管上位于恒温箱的下方的排气单向阀以及设置在进液管上部外侧的冷凝管，所述进液管靠近冷凝管的端口内壁设置有一个挡板和若干个冷凝板，所述挡板位于所有所述冷凝板的下方。优选地，所述进液管位于反应釜外的一段为圆弧状，有利于冷凝的液体向下流，所述进液管位于反应釜内的一段为螺旋状，增加液体流经的路径，能够提高液体的温度，从而减少对反应体系温度的影响。优选地，所述挡板向上倾斜，且与靠近冷凝管的端口的水平面间的倾斜角为5～45°，所述挡板能够使冷凝液体不会流入排气管且能够顺利流入冷凝进液管内。优选地，所述冷凝板向下倾斜，且与靠近冷凝管的端口的水平面间的倾斜角为0～30°，所述冷凝板使冷凝液体流入冷凝进液管内。优选地，所述座架上还安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动机构，与驱动机构连接的转轴，安装在转轴上的若干个收紧式搅拌单元以及安装在转轴下端端部的尾部收紧式搅拌单元，有助于合成反应的原料混合均匀、以及物料受热温度均匀化。优选地，所述收紧式搅拌单元和尾部收紧式搅拌单元的结构一致，所述收紧式搅拌单元包括套装在转轴的连接杆和左右对称布置的两根搅拌片，两根搅拌片均与连接杆铰接，所述尾部收紧式搅拌单元的短搅拌片为所述收紧式搅拌单元的搅拌片的一半。本技术的有益效果：1、本技术通过在密封釜盖上设置回流装置，与反应釜密封配置，原料蒸汽不易泄漏，不会对环境造成污染，有效地平衡了反应体系中物料，使反应釜内压力恒定，从而提高l合成物的产量。2、本技术的回流装置将冷凝板、冷凝管结合使用，避免蒸汽在排液管中来回蒸发、冷凝的现象，有效提高蒸汽的回流效果，使冷凝的液体直接流入进液管。3、本技术的回流装置上设置有恒温箱使蒸汽携带热量传递至进液管，增加液体温度，同时进液管的螺旋段位于反应釜内具有一定的热量，增加液体流经的路径，能够提高液体的温度，从而减少对反应体系温度的影响。4、本技术还安装有带有收紧式搅拌单元的搅拌装置，便于安装与拆卸，能够充分搅拌，保证搅拌的均匀性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的回流装置的结构示意图；图3为本技术的搅拌装置的结构示意图。图中：1、反应釜，2、密封釜盖，3、回流装置，4、座架，5、排气管，6、进液管，7、恒温箱，8、排气单向阀，9、冷凝管，10、挡板，11、冷凝板，12、搅拌装置，13、驱动机构，14、转轴，15、收紧式搅拌单元，16、尾部收紧式搅拌单元，17、搅拌片，18、连接杆，19、短搅拌片。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种加热回流反应釜，包括反应釜1和设置在反应釜1上的密封釜盖2，密封釜盖2上安装有回流装置3，所述回流装置3包括安装密封釜盖2上的座架4，设置在座架4上与反应釜1连通的排气管5和进液管6，设置在排气管5上部外侧的恒温箱7、安装在排气管5上位于恒温箱7的下方的排气单向阀8以及设置在进液管6上部外侧的冷凝管9，所述进液管6靠近冷凝管9的端口内壁设置有一个挡板10和若干个冷凝板11，所述挡板10位于所有所述冷凝板11的下方。为了提高密封性能，密封釜盖2与反应釜1、回流装置3之间嵌入固定安装有密封橡胶圈，提高冷凝回流效果；所述恒温箱包括环形壳体、设置在环形壳体外侧的保温层和设置在壳体和保温层之间的电热片，所述排气管5穿过环形壳体，在恒温箱7与排气管5之间嵌入固定安装有密封橡胶圈，防止恒温箱7内部的热量从排气管5与恒温箱7的相接处泄露，减少能量损失；所述排气单向阀8使反应釜1内部产生的蒸汽只能从反应釜1向冷凝管9方向流动，蒸汽从排气管5经过恒温箱7的过程中，调节恒温箱7的温度，使恒温箱7的温度为液体的气化温度，蒸汽经所述挡板10、冷凝板11、冷凝管9冷凝成液体，然后流入进液管6中，同时蒸汽携带的热量传递至进液管6，使液体温度不会太低，减小对反应体系温度的影响，所述冷凝管9为圆弧环状结构，所述冷凝管9的上端、下端设置出水口和进水口，所述冷凝管9固定套装在进液管6的上端端部。在本技术中，所述进液管6位于反应釜1外的一段为圆弧状，有利于冷凝的液体向下流，所述进液管6位于反应釜1内的一段为螺旋状，增加液体流经的路径，能够提高液体的温度，从而减少对反应体系温度的影响。在本技术中，为了便于将冷凝之后的液体引入进液管，所述挡板10的右端与进液管6端部的下壁连接，左端向上倾斜，整个挡板10与靠近冷凝管9的端口的水平面间的倾斜角为5～45°，所述冷凝板11的左端与进液管6端部的上壁连接，右端向下倾斜且与靠近冷凝管9的端口的水平面间的倾斜角为0～30°，所述挡板10、冷凝板11能够使冷凝液体不会流入排气管5且能够顺利流入冷凝进液管6内。如图3所示，在本技术中，所述座架4上还安装有搅拌装置12，所述搅拌装置12包括驱动机构13，与驱动机构13连接的转轴14，安装在转轴14上的若干个收紧式搅拌单元15以及安装在转轴14下端端部的的尾部收紧式搅拌单元16，搅拌装置12通过驱动机构13提供动力，有助于合成反应的原料混合均匀、以及物料受热温度均匀化。在本技术中，所述收紧式搅拌单元15和尾部收紧式搅拌单元16的结构一致，所述收紧式搅拌单元15包括套装在转轴14的连接杆18和左右对称布置的两根搅拌片17，两根搅拌片17均与连接杆18铰接，所述尾部收紧式搅拌单元16的短搅拌片19为所述收紧式搅拌单元15的搅拌片17的一半，电机带动转轴14旋转，在离心力的作用下使转轴14两侧的搅拌叶片17向两侧伸展，所述搅拌叶片17的长度为反应釜环壁内径的1/2，实现对反应釜1内的充分搅拌，保证搅拌的均匀性。工作过程：反应釜1在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热回流反应釜，包括反应釜(1)和设置在反应釜(1)上的密封釜盖(2)，其特征在于，所述密封釜盖(2)上安装有回流装置(3)，所述回流装置(3)包括安装密封釜盖(2)上的座架(4)，设置在座架(4)上与反应釜(1)连通的排气管(5)和进液管(6)，设置在排气管(5)上部外侧的恒温箱(7)、安装在排气管(5)上位于恒温箱(7)的下方的排气单向阀(8)以及设置在进液管(6)上部外侧的冷凝管(9)，所述进液管(6)靠近冷凝管(9)的端口内壁设置有一个挡板(10)和若干个冷凝板(11)，所述挡板(10)位于所述冷凝板(11)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热回流反应釜，包括反应釜(1)和设置在反应釜(1)上的密封釜盖(2)，其特征在于，所述密封釜盖(2)上安装有回流装置(3)，所述回流装置(3)包括安装密封釜盖(2)上的座架(4)，设置在座架(4)上与反应釜(1)连通的排气管(5)和进液管(6)，设置在排气管(5)上部外侧的恒温箱(7)、安装在排气管(5)上位于恒温箱(7)的下方的排气单向阀(8)以及设置在进液管(6)上部外侧的冷凝管(9)，所述进液管(6)靠近冷凝管(9)的端口内壁设置有一个挡板(10)和若干个冷凝板(11)，所述挡板(10)位于所述冷凝板(11)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种加热回流反应釜，其特征在于，所述进液管(6)位于反应釜(1)外的一段为圆弧状，所述进液管(6)位于反应釜(1)内的一段为螺旋状。


3.根据权利要求1所述的一种加热回流反应釜，其特征在于，所述挡板(10)向上倾斜，且与靠近冷凝管(9)的端口的水平面间的倾斜角为5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭骄阳，赵崇鑫，
申请(专利权)人：江苏极易新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32