本实用新型专利技术公开了一种硅藻泥专用防腐剂的制备装置，涉及防腐剂技术领域，为解决现有的硅藻泥专用防腐剂的制备装置在进行加工生产时，加工时间较长，搅拌性能还不够完善进料时内部的杂质不能很好的挑除，影响后续的生产制备的问题。所述制备装置壳体的上方安装有进药粉机构，所述进药粉机构的前端安装有振动电机，所述制备装置壳体的前端安装有密封维修门，所述制备装置壳体下端的中间位置处安装有转动电机，所述转动电机的两侧均设置有防腐剂出口，所述制备装置壳体下端的两侧均安装有支撑腿，所述制备装置壳体的内部设置有第一搅拌箱，所述第一搅拌箱的下方设置有第二搅拌箱，所述第二搅拌箱的下方设置有第三搅拌箱。
【技术实现步骤摘要】
一种硅藻泥专用防腐剂的制备装置
本技术涉及防腐剂
，具体为一种硅藻泥专用防腐剂的制备装置。
技术介绍
防腐剂是能抑制微生物活动，防止食品腐败变质的一类食品添加剂。要使食品有一定的保藏期，就必须采用一定的措施来防止微生物的感染和繁殖。实践证明，采用防腐剂是达到上述目的的最经济、最有效和最简捷的办法之一，硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的内墙环保装饰壁材，硅藻泥随着使用时间的增长，会发生一定程度的质变，所以需要用到防腐剂对硅藻泥进行防腐，但是硅藻泥专用的防腐剂在制备时需要进行充分搅拌，需要用到专用的设备进行制备生产。但是，现有的硅藻泥专用防腐剂的制备装置在进行加工生产时，加工时间较长，搅拌性能还不够完善进料时内部的杂质不能很好的挑除，影响后续的生产制备；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种硅藻泥专用防腐剂的制备装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅藻泥专用防腐剂的制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的硅藻泥专用防腐剂的制备装置在进行加工生产时，加工时间较长，搅拌性能还不够完善进料时内部的杂质不能很好的挑除，影响后续的生产制备的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅藻泥专用防腐剂的制备装置，包括制备装置壳体，所述制备装置壳体的上方安装有进药粉机构，所述进药粉机构的前端安装有振动电机，且振动电机与进药粉机构通过螺栓连接，所述制备装置壳体的前端安装有密封维修门，且密封维修门与制备装置壳体通过阻尼转轴转动连接，所述制备装置壳体下端的中间位置处安装有转动电机，所述转动电机的两侧均设置有防腐剂出口，所述制备装置壳体下端的两侧均安装有支撑腿，且支撑腿与制备装置壳体焊接连接，所述制备装置壳体的内部设置有第一搅拌箱，所述第一搅拌箱的下方设置有第二搅拌箱，所述第二搅拌箱的下方设置有第三搅拌箱，所述制备装置壳体内部的中间位置处安装有主支撑搅拌杆。优选的，所述进药粉机构包括防洒挡边、进料管道和初过滤筛网，所述进料管道的内部安装有初过滤筛网，且初过滤筛网与进料管道卡槽连接。优选的，所述主支撑搅拌杆的一端与转动电机的输出端通过联轴器传动连接。优选的，所述第一搅拌箱的内部安装有初级搅拌杆，所述第二搅拌箱的内部安装有均匀搅拌杆，均匀搅拌杆和初级搅拌杆均设置有若干个，且初级搅拌杆和均匀搅拌杆均通过螺栓连接。优选的，所述第三搅拌箱的内部安装有细密搅拌杆，细密搅拌杆设置有若干个，且若干个细密搅拌杆依次分布。优选的，所述防洒挡边和进料管道为一体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在制备装置壳体的内部分别设置有三个搅拌箱，三个搅拌箱的内部分别安装不同的搅拌杆，能够在物料进入制备装置内部时分步分层进行搅拌，搅拌更加均匀，整体的搅拌性能更好，在一定程度上提升了制备速度，工作效率也得到了一定程度的提高，实用性更高，解决了现有的硅藻泥专用防腐剂的制备装置在进行加工生产时，加工时间较长的问题。2、本技术通过在进药粉机构的内部安装有初过滤筛网，能够在物料进入制备装置内部之前进行一定程度的筛分，通过振动电机的震动能够使得物料发生震动落入制备装置内部，物料进入更加细密，使得后期的搅拌加工更加完善，解决了现有的硅藻泥专用防腐剂的制备装置搅拌性能还不够完善进料时内部的杂质不能很好的挑除，影响后续的生产制备的问题。附图说明图1为本技术一种硅藻泥专用防腐剂的制备装置的主视图；图2为本技术一种硅藻泥专用防腐剂的制备装置的剖面图；图3为本技术进药粉机构的结构示意图。图中：1、制备装置壳体；2、进药粉机构；3、振动电机；4、密封维修门；5、防腐剂出口；6、转动电机；7、支撑腿；8、防洒挡边；9、进料管道；10、第一搅拌箱；11、第二搅拌箱；12、第三搅拌箱；13、主支撑搅拌杆；14、初级搅拌杆；15、均匀搅拌杆；16、细密搅拌杆；17、初过滤筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种硅藻泥专用防腐剂的制备装置，包括制备装置壳体1，制备装置壳体1的上方安装有进药粉机构2，进药粉机构2的前端安装有振动电机3，且振动电机3与进药粉机构2通过螺栓连接，制备装置壳体1的前端安装有密封维修门4，且密封维修门4与制备装置壳体1通过阻尼转轴转动连接，制备装置壳体1下端的中间位置处安装有转动电机6，转动电机6的两侧均设置有防腐剂出口5，制备装置壳体1下端的两侧均安装有支撑腿7，且支撑腿7与制备装置壳体1焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用，制备装置壳体1的内部设置有第一搅拌箱10，第一搅拌箱10的下方设置有第二搅拌箱11，第二搅拌箱11的下方设置有第三搅拌箱12，制备装置壳体1内部的中间位置处安装有主支撑搅拌杆13。进一步，进药粉机构2包括防洒挡边8、进料管道9和初过滤筛网17，进料管道9的内部安装有初过滤筛网17，且初过滤筛网17与进料管道9卡槽连接，安装拆卸更加方便快捷固定性能更好。进一步，主支撑搅拌杆13的一端与转动电机6的输出端通过联轴器传动连接，在高速重载的动力传动中，联轴器具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。进一步，第一搅拌箱10的内部安装有初级搅拌杆14，第二搅拌箱11的内部安装有均匀搅拌杆15，均匀搅拌杆15和初级搅拌杆14均设置有若干个，且初级搅拌杆14和均匀搅拌杆15均通过螺栓连接，结构简单，形式多样，实用性强，操作方便，连接可靠。进一步，第三搅拌箱12的内部安装有细密搅拌杆16，细密搅拌杆16设置有若干个，且若干个细密搅拌杆16依次分布，搅拌更加均匀。进一步，防洒挡边8和进料管道9为一体结构，结构的整体稳定性能更好。工作原理：使用时，将防腐剂制备的药粉加入进药粉机构2内部，药粉落在初过滤筛网17的上方，启动振动电机3，振动电机3产生震动使得药粉同时开始震动，同时从初过滤筛网17落下，药粉通过进料管道9进入第一搅拌箱10的内部，启动转动电机6，转动电机6的输出轴带动主支撑搅拌杆13开始转动，主支撑搅拌杆13的转动分别带动初级搅拌杆14均匀搅拌杆15和细密搅拌杆16开始转动，初级搅拌杆14的转动进行对加入的药粉进行初级搅拌，使得药粉大致搅拌均匀，药粉大致搅拌均匀后落入第二搅拌箱11内部，均匀搅拌杆15对药粉进行二次搅拌，药粉再次落入第三搅拌箱12内部，细密搅拌杆16对物料进行三次搅拌，搅拌至完全均匀，再通过支撑腿7排出，在搅拌加工的同时需要根据防腐剂配方加入不同的药粉进行搅拌，可以通过更换不同大小的初过滤筛网17，保障药粉的细密，可以打开前端的密封维修门4进行清洗与维修。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅藻泥专用防腐剂的制备装置，包括制备装置壳体(1)，其特征在于：所述制备装置壳体(1)的上方安装有进药粉机构(2)，所述进药粉机构(2)的前端安装有振动电机(3)，且振动电机(3)与进药粉机构(2)通过螺栓连接，所述制备装置壳体(1)的前端安装有密封维修门(4)，且密封维修门(4)与制备装置壳体(1)通过阻尼转轴转动连接，所述制备装置壳体(1)下端的中间位置处安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)的两侧均设置有防腐剂出口(5)，所述制备装置壳体(1)下端的两侧均安装有支撑腿(7)，且支撑腿(7)与制备装置壳体(1)焊接连接，所述制备装置壳体(1)的内部设置有第一搅拌箱(10)，所述第一搅拌箱(10)的下方设置有第二搅拌箱(11)，所述第二搅拌箱(11)的下方设置有第三搅拌箱(12)，所述制备装置壳体(1)内部的中间位置处安装有主支撑搅拌杆(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种硅藻泥专用防腐剂的制备装置，包括制备装置壳体(1)，其特征在于：所述制备装置壳体(1)的上方安装有进药粉机构(2)，所述进药粉机构(2)的前端安装有振动电机(3)，且振动电机(3)与进药粉机构(2)通过螺栓连接，所述制备装置壳体(1)的前端安装有密封维修门(4)，且密封维修门(4)与制备装置壳体(1)通过阻尼转轴转动连接，所述制备装置壳体(1)下端的中间位置处安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)的两侧均设置有防腐剂出口(5)，所述制备装置壳体(1)下端的两侧均安装有支撑腿(7)，且支撑腿(7)与制备装置壳体(1)焊接连接，所述制备装置壳体(1)的内部设置有第一搅拌箱(10)，所述第一搅拌箱(10)的下方设置有第二搅拌箱(11)，所述第二搅拌箱(11)的下方设置有第三搅拌箱(12)，所述制备装置壳体(1)内部的中间位置处安装有主支撑搅拌杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种硅藻泥专用防腐剂的制备装置，其特征在于：所述进药粉机构(2)包括防洒挡边(8)、进料管道(9)和初过滤筛网(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔维峰，于海阔，郑晓平，
申请(专利权)人：南京天诗蓝盾生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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