合成釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种合成釜，属于化工设备技术领域，包括罐体，设有进料口和出料口；主轴，转动设于罐体内部；搅动轴，一端通过球铰连接主轴，另一端为自由端且固设有摩擦盘，所述搅动轴穿过固设在主轴上的限位槽，所述限位槽沿平行于主轴轴线的方向开设，所述摩擦盘运行在固设于罐体内的轨道上，所述轨道上设有凸台；搅动片，围绕搅动轴轴线周向分布在搅动轴上。本实用新型专利技术提供的合成釜，可以提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
合成釜
本技术属于化工设备
，更具体地说，是涉及一种合成釜。
技术介绍
在化工领域，当需要合成某种化学物质时需要使用合成釜，即一种反应釜，为了提高化学反应的效率需要对原材料进行搅拌。现有技术中的搅拌结构通常为一根转动的主轴上固定设置有与主轴垂直的搅动轴，原材料在搅动轴的拨动下，与搅动轴同一水平位置的原材料容易被混合充分，但其他位置的原材料不易被搅动，因此原材料需要被长时间的搅拌才能混合均匀，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合成釜，旨在解决合成釜内原材料只能在水平方向被搅拌而导致搅拌效率低下的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种合成釜，包括：罐体，设有进料口和出料口；主轴，转动设于罐体内部；搅动轴，一端通过球铰连接主轴，另一端为自由端且固设有摩擦盘，所述搅动轴穿过固设在主轴上的限位槽，所述限位槽沿平行于主轴轴线的方向开设，所述摩擦盘运行在固设于罐体内的轨道上，所述轨道上设有凸台；搅动片，围绕搅动轴轴线周向分布在搅动轴上。进一步地，所述凸台为多个。进一步地，所述摩擦盘表面设有增加滚动摩擦力的凹槽。进一步地，还包括电机，所述电机驱动主轴转动。进一步地，所述主轴一侧设有球铰座，所述球铰座设有铰接槽，所述搅动轴的铰接端设有与铰接槽适配的铰接球。进一步地，所述搅动轴为多个且沿主轴轴线方向和周向均匀分布。进一步地，所述主轴及搅动轴为不锈钢材质。进一步地，所述凸台两侧设有使摩擦盘平稳运动到凸台上的过渡圆弧结构。进一步地，所述轨道为圆环形。进一步地，限位槽由两个固设于主轴的限位块之间的间隙形成。本技术提供的合成釜的有益效果在于：与现有技术相比，本技术合成釜的搅动轴一端通过球铰连接主轴并位于固设在主轴上的限位槽内，搅动轴的轴线与主轴的轴线共面，搅动轴的另一端运行在固设于罐体内的轨道上，主轴处于转动状态时搅动轴围绕自身轴线转动，搅动轴设有沿其轴线周向分布的搅动片，因此搅动轴不仅可以使原材料在水平方向混合，还可以通过搅动片使原材料在竖直方向混合，混合效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的合成釜的总体结构示意图；图2为图1的内部结构示意图；图3为图2中搅动轴、轨道和主轴结构的俯视图；图4为图2中搅动轴和主轴的连接关系示意图。图中：1、罐体；2、电机；3、轨道；4、主轴；5、限位槽；6、搅动轴；7、凸台；8、摩擦盘；9、搅动片；10、球铰座；11、凹槽；12、铰接球；13、铰接槽；14、进料口；15、出料口；16、限位块。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1-4，现对本技术提供的合成釜进行说明。所述合成釜，包括罐体1、主轴4、搅动轴6和搅动片9。罐体1设有进料口14和出料口15。主轴4转动设于罐体1内部。搅动轴6一端通过球铰连接主轴4，另一端为自由端且固设有摩擦盘8，所述搅动轴6穿过固设在主轴4上的限位槽5，所述限位槽5沿平行于主轴4轴线的方向开设，所述摩擦盘8运行在固设于罐体1内的轨道3上，所述轨道3上设有凸台7。搅动片9，围绕搅动轴6轴线周向分布在搅动轴6上。搅动轴6一端通过球铰连接主轴4，其另一端通过摩擦盘8运行在固设于罐体1内的轨道3上，搅动轴6在其自身重力的作用下，其非铰接端的摩擦盘8与轨道3上表面接触。搅动轴6的铰接端通过球铰连接主轴4并位于固设在主轴4上的限位槽5内，在限位槽5的限制作用下，当主轴4处于转动状态时搅动轴6围绕自身轴线转动。搅动片9围绕搅动轴6轴线周向分布在搅动轴6上，因此搅动片9可以使搅动轴6周围的液体在竖直方向运动，提高了搅拌效率。所述搅动轴6的非铰接端摩擦盘8位于凸台7上时其轴线与主轴4轴线的夹角大小发生变化，同样可以使搅动轴6周围的液体在竖直方向运动。本技术提供的合成釜，与现有技术相比，不仅可以使原材料在水平方向混合，还可以通过搅动片9和搅动轴6使原材料在竖直方向混合，混合效率高。作为本技术提供的合成釜的一种具体实施方式，请参阅图2，所述凸台7为多个。为了提高液体混合的效率，凸台7为多个。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，所述摩擦盘8表面设有增加滚动摩擦力的凹槽11。为了增加摩擦盘8与轨道3的摩擦系数，防止出现因摩擦力不够而使搅动轴6不转的现象出现，设置凹槽11。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括电机2，所述电机2驱动主轴4转动。电机2提供主轴4转动的动力。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，所述主轴4一侧设有球铰座10，所述球铰座10设有铰接槽13，所述搅动轴6的铰接端设有与铰接槽13适配的铰接球12。铰接槽13与球铰座10配合形成球铰结构。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，所述搅动轴6为多个且沿主轴4轴线方向和周向均匀分布。单个搅动轴6在混合原材料的作用范围有限，因此在沿主轴4轴线方向和周向均匀分布多个搅动轴6。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，所述主轴4及搅拌轴为不锈钢材质。为提高主轴4及搅拌轴的防腐蚀性能，主轴4及搅拌轴为不锈钢材质。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，所述凸台7两侧设有使摩擦盘8平稳运动到凸台7上的过渡圆弧结构。为防止摩擦盘8运动到凸台7上时收到较大的冲击而影响使用寿命，设置过渡圆弧结构。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，所述轨道3为圆环形。圆环形结构简单，摩擦盘8运行于圆环形轨道3上表面。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，限位槽5由两个固设于主轴4的限位块16之间的间隙形成。两个限位块16的间隙形成了限位槽5，两个限位块16对搅动轴6为限位作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.合成釜，其特征在于，包括：/n罐体，设有进料口和出料口；/n主轴，转动设于罐体内部；/n搅动轴，一端通过球铰连接主轴，另一端为自由端且固设有摩擦盘，所述搅动轴穿过固设在主轴上的限位槽，所述限位槽沿平行于主轴轴线的方向开设，所述摩擦盘运行在固设于罐体内的轨道上，所述轨道上设有凸台；/n搅动片，围绕搅动轴轴线周向分布在搅动轴上。/n

【技术特征摘要】
1.合成釜，其特征在于，包括：
罐体，设有进料口和出料口；
主轴，转动设于罐体内部；
搅动轴，一端通过球铰连接主轴，另一端为自由端且固设有摩擦盘，所述搅动轴穿过固设在主轴上的限位槽，所述限位槽沿平行于主轴轴线的方向开设，所述摩擦盘运行在固设于罐体内的轨道上，所述轨道上设有凸台；
搅动片，围绕搅动轴轴线周向分布在搅动轴上。


2.如权利要求1所述的合成釜，其特征在于，所述凸台为多个。


3.如权利要求1所述的合成釜，其特征在于，所述摩擦盘表面设有增加滚动摩擦力的凹槽。


4.如权利要求1所述的合成釜，其特征在于，还包括电机，所述电机驱动主轴转动。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳海营，张海军，瞿新成，
申请(专利权)人：河北德瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13