一种用于生产消泡剂的反应釜制造技术

一种用于生产消泡剂的反应釜，有效的解决了消泡剂反应釜上的过滤装置不易进行更换的问题；包括壳体，壳体内设有内腔，壳体的上端设有斜置的进料口，进料口上设有第一阀门，壳体的上端设有水平的连接板，连接板的上端设有支撑架，支撑架内安装有转动电机，转动电机的转轴竖直向下伸入内腔内，转轴上安装有搅拌框，壳体上安装有多个竖直的支撑腿，壳体的下端设有出料口，支撑腿上设有定位套，定位套上转动安装有旋转盘，旋转盘上安装有多个过滤器；本实用新型专利技术构思新颖，结构巧妙，通过将带有转换功能的旋转盘安装在反应釜的支撑腿上，在需要更换过滤器时，通过转动即可更换过滤器，使用方便，大大的提高的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产消泡剂的反应釜
本技术涉及消泡剂生产
，特别涉及一种用于生产消泡剂的反应釜。
技术介绍
在工业生产过程中，如食品发酵、生物制药、造纸、纺织上浆、石油化工、工业清洗、涂料、胶乳等，都会产生许多泡沫，需要快速有效地消泡，添加消泡剂是最常用的方法，消泡剂的种类很多，如天然油脂类、长碳链醇类、长碳链酰胺类、聚醚类、聚硅氧烷类等消泡剂，消泡剂的作用分为消泡和抑泡，泡沫产生后，当消泡剂接触到泡沫时立即与泡沫表面的憎水段分子作用，形成双膜层，消泡剂的表面张力很低，被周围表面张力大的起泡膜层牵引会造成气泡应力的不平衡，从而使气泡破裂，如果泡沫还未产生，消泡剂能够以微粒的形式渗入即将起泡的体系中，破坏气泡的弹性膜，从而抑制其形成，目前，随着科技发展和社会进步，化工行业得到飞速发展，在化工行业，反应釜主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，其在树脂、涂料、胶黏剂、弹性体、合成药物等化工产品生产过程中得到了广泛应用，因此反应釜是一种必不可少的化工机械设备；随着科技发展和社会进步，化工行业需要用到对消泡剂进行加工的反应釜，但是现在市场上消泡剂反应釜功能较单一，在对消泡剂进行过滤时，通常采用袋式过滤器来进行过滤，当使用时间过长使得过滤袋内的杂质过多容易导致堵塞，需要对过滤装置进行更换，但是过滤装置重量体积较大，不易更换，耽误了大量的时间和人力，效率底下。所以需要一种用于生产消泡剂的反应釜来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种用于生产消泡剂的反应釜，有效的解决了消泡剂反应釜上的过滤装置不易进行更换的问题。其解决的技术方案是，本技术包括壳体，壳体内设有内腔，壳体的上端设有斜置的进料口，进料口上设有第一阀门，壳体的上端设有水平的连接板，连接板的上端设有支撑架，支撑架内安装有转动电机，转动电机的转轴竖直向下伸入内腔内，转轴上安装有搅拌框，壳体上安装有多个竖直的支撑腿，壳体的下端设有出料口，支撑腿上设有定位套，定位套上转动安装有旋转盘，旋转盘上安装有多个过滤器，过滤器的上端设有连接口，使过滤器与出料口连接，壳体的下侧设有收集箱。本技术的有益效果是：本技术构思新颖，结构巧妙，通过将带有转换功能的旋转盘安装在反应釜的支撑腿上，在需要更换过滤器时，通过转动即可更换过滤器，使用方便，大大的提高的工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中A—A方向的剖视图。图3是本技术旋转盘13的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例：由图1至图3给出，本技术包括壳体1，壳体1内设有内腔2，壳体1的上端设有斜置的进料口3，斜置的进料口3方便与外界的输送装置对接且使得物料易进入内腔2，进料口3上设有第一阀门4，第一阀门4可为电动阀，通过控制第一阀门4可以对进料口3进行密封，壳体1的上端设有水平的连接板5，连接板5的上端设有矩形的支撑架6，支撑架6内安装有转动电机7，支撑架6安装在连接板5上可以方便使转动电机7保持竖直的位置，转动电机7的转轴8竖直向下伸入内腔2内，转轴8上安装有搅拌框9，壳体1上安装有多个竖直的支撑腿10，壳体1的下端设有出料口11，支撑腿10上设有定位套12，定位套12可以安装在任一支撑腿10上，定位套12上转动安装有旋转盘13，旋转盘13上安装有多个过滤器14，可以通过旋转盘13调节使任一的过滤器14与壳体1连接，过滤器14的上端设有连接口15，使过滤器14与出料口11连接，壳体1的下侧设有收集箱16，能够对过滤器14流出的液体进行收集。为了使得过滤器14能够安装在旋转盘13上，所述的旋转盘13为扇形，旋转盘13的外侧面设有一个或多个半圆孔17，过滤器14的下端固定安装在半圆孔17内。为了使得过滤器14能够安装在旋转盘13上，所述的过滤器14包括外壳18，外壳18内设有过滤袋19，过滤袋19与外壳18之间形成流液腔20，外壳18的上端和下端分别安装有第一固定盘21和第二固定盘22。为了方便将过滤器14可拆卸的安装在旋转盘13上，所述的第二固定盘22和旋转盘13上均安装有位置对应的螺孔，螺孔内安装有螺钉。为了加强过滤器14与旋转盘13之间的连接强度，所述的第二固定盘22下端安装有半圆环23，半圆环23、第二固定盘22和旋转盘13同时通过螺钉固定连接。所述的出料口11上安装有第二阀门24，第二阀门24可为电动阀，能够通过控制第二阀门24对出料口11进行密封。所述的出料口11的下端安装有密封法兰25，第一固定盘21和密封法兰25密封连接。所述的搅拌框9内设有多个搅拌杆，搅拌框9和搅拌杆的上端和下端连接处均设为弧形，能够提升搅拌效果。本技术在使用时，先通过第二固定盘22和半圆环23将过滤器14固定安装在旋转盘13上，使旋转盘13上的每个半圆孔17内均安装有一个过滤器14，通过转动旋转盘13，使其中一个过滤器14与出料口11的位置对应，将第一固定盘21与密封法兰25进行固定安装，即将过滤器14与出料口11固定连接。当安装在出料口11上的过滤器14内积攒的杂质过多从而影响流速时，将第二固定盘22与密封法兰25分离，转动旋转盘13，使得安装在旋转盘13上的另一个过滤器14移至出料口11处，并使过滤器14与出料口11密封连接，即可快速完成对过滤器14的替换，此时可以将换下的过滤器14拆下进行处理。本技术的有益效果是：本技术构思新颖，结构巧妙，通过将带有转换功能的旋转盘安装在反应釜的支撑腿上，在需要更换过滤器时，通过转动即可更换过滤器，使用方便，大大的提高的工作效率。上述具体实施方式/实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本专利技术的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本专利技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产消泡剂的反应釜，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）内设有内腔（2），壳体（1）的上端设有斜置的进料口（3），进料口（3）上设有第一阀门（4），壳体（1）的上端设有水平的连接板（5），连接板（5）的上端设有支撑架（6），支撑架（6）内安装有转动电机（7），转动电机（7）的转轴（8）竖直向下伸入内腔（2）内，转轴（8）上安装有搅拌框（9），壳体（1）上安装有多个竖直的支撑腿（10），壳体（1）的下端设有出料口（11），支撑腿（10）上设有定位套（12），定位套（12）上转动安装有旋转盘（13），旋转盘（13）上安装有多个过滤器（14），过滤器（14）的上端设有连接口（15），使过滤器（14）与出料口（11）连接，壳体（1）的下侧设有收集箱（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产消泡剂的反应釜，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）内设有内腔（2），壳体（1）的上端设有斜置的进料口（3），进料口（3）上设有第一阀门（4），壳体（1）的上端设有水平的连接板（5），连接板（5）的上端设有支撑架（6），支撑架（6）内安装有转动电机（7），转动电机（7）的转轴（8）竖直向下伸入内腔（2）内，转轴（8）上安装有搅拌框（9），壳体（1）上安装有多个竖直的支撑腿（10），壳体（1）的下端设有出料口（11），支撑腿（10）上设有定位套（12），定位套（12）上转动安装有旋转盘（13），旋转盘（13）上安装有多个过滤器（14），过滤器（14）的上端设有连接口（15），使过滤器（14）与出料口（11）连接，壳体（1）的下侧设有收集箱（16）。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产消泡剂的反应釜，其特征在于，所述的旋转盘（13）为扇形，旋转盘（13）的外侧面设有一个或多个半圆孔（17），过滤器（14）的下端固定安装在半圆孔（17）内。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产消泡剂的反应釜，其特征在于，所述的过滤器（14）包括外壳（18），外壳（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙营玉，
申请(专利权)人：新乡市领先助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41