一种乳化油搅拌釜加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备领域，尤其涉及一种乳化油搅拌釜加料装置，包括壳体，壳体顶端和底端分别设有进料口和出料口；壳体顶端固接有电机，电机的输出轴与搅拌轴一端固接，搅拌轴的另一端悬设于搅拌腔内；搅拌轴上固接有第一搅拌桨；壳体与加料装置主体底端连通；加料装置主体顶端铰接有端盖，端盖上分别设有固体进料口和液体进料口；加料装置主体内设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。本实用新型专利技术采用加料装置主体，使液体或固体在加料过程中快速均匀的分散，从而避免在加料时出现同一位置物料浓度过大或局部物料累积过多的现象，从而使反应釜内所有的物料更能充分均匀的混合，避免局部反应过快、过热、副反应增多等现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化油搅拌釜加料装置
本技术属于化工设备领域，尤其涉及一种乳化油搅拌釜加料装置。
技术介绍
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。乳化油主要用于综采工作面的液压支架中。液压支架是综采工作面的关键设备之一，它由立柱、油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路组成，它的支撑、升降、移动、推溜和过载保护都是借助压力液体——高含水液压液，在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动，来实现能量的传递和转化，并且适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。乳化油在进行加工的时候，需要用到搅拌釜对乳化油进行搅拌处理，传统的搅拌釜结构和功能效果较差，在搅拌过程中需要补料时，都是人工进行补料，降低了生产的效率，实用效果比较差。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种乳化油搅拌釜加料装置,以解决现有技术存在的搅拌釜结构和功能效果较差，在搅拌过程中需要补料时，都是人工进行补料，降低了生产的效率，实用效果比较差的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种乳化油搅拌釜加料装置，包括内壁组成搅拌腔的壳体，壳体顶端和底端分别设有与搅拌腔连通的进料口和出料口；壳体外壁顶端竖直固接有电机，电机的输出轴与搅拌轴的一端固接，搅拌轴的另一端穿过壳体顶端悬设于搅拌腔内；位于搅拌腔内的搅拌轴上均匀对称固接有倾斜设置的第一搅拌桨，任一第一搅拌桨上均与倾斜设置的第二搅拌桨顶端固接；壳体中上部通过连接软管与加料装置主体底端连通；加料装置主体顶端铰接有端盖，且加料装置主体与端盖形成密封的溶解腔，端盖上分别设有与溶解腔均连通的固体进料口和液体进料口；加料装置主体内依次设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。进一步地，第三过滤网位于第二过滤网和固体进料口之间，且第三过滤网、第二过滤网和第一过滤网的孔径依次递减；第三过滤网、第二过滤网和第一过滤网均为金属丝编织密纹网。进一步地，加料装置主体顶端内壁上沿加料装置主体环向固接有截面为圆环的固定环；固定环上设有截面为圆环的支撑环，支撑环底端竖直固接有两个支撑杆，且第三过滤网、第二过滤网和第一过滤网两端分别设于两个支撑杆上。进一步地，第三过滤网、第二过滤网和第一过滤网底端分别设有环向挡板；固定环和支撑环均为橡胶材料。进一步地，任一第一搅拌桨顶端均与搅拌轴固接，第一搅拌桨底端均与壳体内壁相切；第一搅拌桨与搅拌轴的夹角均为30～60°；第二搅拌桨底端与第二搅拌桨下方的第一搅拌桨固接；第二搅拌桨与搅拌轴的夹角均为30～60°。进一步地，加料装置主体上设有振动装置。进一步地，壳体内顶端内壁上位于主进料口两侧均匀设有朝向互不相同的喷头，喷头均与外接水泵连通。采用上述技术方案，本技术具有如下优点：（1）本技术采用加料装置主体，能够使液体或固体在加料过程中快速均匀的分散于反应体系中，从而避免在加料时出现同一位置物料浓度过大或局部物料累积过多的现象，从而使反应釜内所有的物料更能充分均匀的混合，避免局部反应过快、过热、副反应增多等现象发生。（2）本技术设置倾斜的第一搅拌桨和第二搅拌桨；倾斜设置的搅拌桨在轴向和径向方向均有分解力，以达到充分均匀地搅拌润滑油的效果。（3）本技术设置加料装置主体和与加料装置主体相配合的端盖，在加料装置主体内设置固定环，又在加料装置主体和端盖内设置一体化的支撑环和支撑杆，然后在支撑杆上设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网；该加料装置主体既可以过滤原料、溶解原料，同时支撑环、支撑杆、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网又可以取出，便于对过滤网上堆积的原料进行清理，防止加料装置主体内部堵塞，延长该加料装置主体的使用寿命；该结构简单易操作，也可多次使用。（4）第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网形成三级过滤，使得原料充分溶解；固定环和支撑环均为橡胶材料，防止加料过程中固定环和支撑环损害；第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网分别通过固定在两个支撑杆上与支撑环固定，方便对过滤网清洗；第三过滤网、第二过滤网和第一过滤网底端分别设有环向挡板，防止未溶解的固体堵塞连接软管。（5）在加料装置主体与端盖的连接处设有密封圈，具有很好的防漏作用；壳体内设置朝向互不相同的喷头，使得喷头向下的延长线分别与壳体内壁的不同位置相交，以便对壳体内壁的清洗更全面、彻底；本装置还设置了震动装置，减少了由于加料过程中由于料体应力产生不下料或下料不均匀，导致下料量难以控制的问题。本技术结构设计合理，实用效果好。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2中加料装置主体的结构示意图。图中：1、电机；2、主进料口；3、壳体；4、喷头；5、水泵；6、第一搅拌桨；7、第二搅拌桨；8、出料口；9、搅拌轴；10、加料装置主体；11、第一过滤网；12、第二过滤网；13、第三过滤网；14、固体进料口；15、端盖；16、液体进料口；17、固定环；18、支撑环；19、支撑杆；20、振动装置；21、连接软管。具体实施方式下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种乳化油搅拌釜加料装置，如图1所示，包括内壁组成搅拌腔的壳体3，壳体3顶端和底端分别设有与搅拌腔连通的进料口和出料口8；壳体3内顶端内壁上位于主进料口2两侧均匀设有朝向互不相同的喷头4，喷头4均与外接水泵5连通；壳体3外壁顶端竖直固接有电机1，电机1的输出轴与搅拌轴9的一端固接，搅拌轴9的另一端穿过壳体3顶端悬设于搅拌腔内；位于搅拌腔内的搅拌轴9上均匀对称固接有倾斜设置的第一搅拌桨6，任一第一搅拌桨6上均与倾斜设置的第二搅拌桨7顶端固接；任一第一搅拌桨6顶端均与搅拌轴9固接，第一搅拌桨6底端均与壳体3内壁相切；第一搅拌桨6与搅拌轴9的夹角均为59°；第二搅拌桨7底端与第二搅拌桨7下方的第一搅拌桨6固接；第二搅拌桨7与搅拌轴9的夹角均为34°；壳体3中上部通过连接软管21与加料装置主体10底端连通；加料装置主体10顶端铰接有端盖15，且加料装置主体10与端盖15形成密封的溶解腔，端盖15上分别设有与溶解腔均连通的固体进料口和液体进料口16；加料装置主体10内依次设有第一过滤网11、第二过滤网12和第三过滤网13；第三过滤网13位于第二过滤网12和固体进料口14之间，且第三过滤网13、第二过滤网12和第一过滤网11的孔径依次递减；第三过滤网13、第二过滤网12和第一过滤网11均为金属丝编织密纹网；加料装置主体10上设有振动装置20。实施例2一种乳化油搅拌釜加料装置，如图2所示，包括内壁组成搅拌腔的壳体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化油搅拌釜加料装置，包括内壁组成搅拌腔的壳体，壳体顶端和底端分别设有与搅拌腔连通的进料口和出料口；其特征在于：所述壳体外壁顶端竖直固接有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的一端固接，所述搅拌轴的另一端穿过壳体顶端悬设于搅拌腔内；位于搅拌腔内的所述搅拌轴上均匀对称固接有倾斜设置的第一搅拌桨，任一所述第一搅拌桨上均与倾斜设置的第二搅拌桨顶端固接；所述壳体中上部通过连接软管与加料装置主体底端连通；所述加料装置主体顶端铰接有端盖，且加料装置主体与端盖形成密封的溶解腔，所述端盖上分别设有与溶解腔均连通的固体进料口和液体进料口；所述加料装置主体内依次设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化油搅拌釜加料装置，包括内壁组成搅拌腔的壳体，壳体顶端和底端分别设有与搅拌腔连通的进料口和出料口；其特征在于：所述壳体外壁顶端竖直固接有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的一端固接，所述搅拌轴的另一端穿过壳体顶端悬设于搅拌腔内；位于搅拌腔内的所述搅拌轴上均匀对称固接有倾斜设置的第一搅拌桨，任一所述第一搅拌桨上均与倾斜设置的第二搅拌桨顶端固接；所述壳体中上部通过连接软管与加料装置主体底端连通；所述加料装置主体顶端铰接有端盖，且加料装置主体与端盖形成密封的溶解腔，所述端盖上分别设有与溶解腔均连通的固体进料口和液体进料口；所述加料装置主体内依次设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。


2.根据权利要求1所述的乳化油搅拌釜加料装置，其特征在于：所述第三过滤网位于第二过滤网和固体进料口之间，且第三过滤网、第二过滤网和第一过滤网的孔径依次递减；所述第三过滤网、第二过滤网和第一过滤网均为金属丝编织密纹网。


3.根据权利要求1或2所述的乳化油搅拌釜加料装置，其特征在于：所述加料装置主体顶端内壁上沿加料装置主体环向固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙营玉，
申请(专利权)人：新乡市领先助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41