一种乳化油搅拌釜加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备领域，尤其涉及一种乳化油搅拌釜加料装置，包括壳体，壳体顶端和底端分别设有进料口和出料口；壳体顶端固接有电机，电机的输出轴与搅拌轴一端固接，搅拌轴的另一端悬设于搅拌腔内；搅拌轴上固接有第一搅拌桨；壳体与加料装置主体底端连通；加料装置主体顶端铰接有端盖，端盖上分别设有固体进料口和液体进料口；加料装置主体内设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。本实用新型专利技术采用加料装置主体，使液体或固体在加料过程中快速均匀的分散，从而避免在加料时出现同一位置物料浓度过大或局部物料累积过多的现象，从而使反应釜内所有的物料更能充分均匀的混合，避免局部反应过快、过热、副反应增多等现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化油搅拌釜加料装置
本技术属于化工设备领域，尤其涉及一种乳化油搅拌釜加料装置。
技术介绍
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。乳化油主要用于综采工作面的液压支架中。液压支架是综采工作面的关键设备之一，它由立柱、油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路组成，它的支撑、升降、移动、推溜和过载保护都是借助压力液体——高含水液压液，在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动，来实现能量的传递和转化，并且适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。乳化油在进行加工的时候，需要用到搅拌釜对乳化油进行搅拌处理，传统的搅拌釜结构和功能效果较差，在搅拌过程中需要补料时，都是人工进行补料，降低了生产的效率，实用效果比较差。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种乳化油搅拌釜加料装置,以解决现有技术存在的搅拌釜结构和功能效果较差，在搅拌过程中需要补料时，都是人工进行补料，降低了生产的效率，实用效果比较差的缺陷。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化油搅拌釜加料装置，包括内壁组成搅拌腔的壳体，壳体顶端和底端分别设有与搅拌腔连通的进料口和出料口；其特征在于：所述壳体外壁顶端竖直固接有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的一端固接，所述搅拌轴的另一端穿过壳体顶端悬设于搅拌腔内；位于搅拌腔内的所述搅拌轴上均匀对称固接有倾斜设置的第一搅拌桨，任一所述第一搅拌桨上均与倾斜设置的第二搅拌桨顶端固接；所述壳体中上部通过连接软管与加料装置主体底端连通；所述加料装置主体顶端铰接有端盖，且加料装置主体与端盖形成密封的溶解腔，所述端盖上分别设有与溶解腔均连通的固体进料口和液体进料口；所述加料装置主体内依次设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化油搅拌釜加料装置，包括内壁组成搅拌腔的壳体，壳体顶端和底端分别设有与搅拌腔连通的进料口和出料口；其特征在于：所述壳体外壁顶端竖直固接有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的一端固接，所述搅拌轴的另一端穿过壳体顶端悬设于搅拌腔内；位于搅拌腔内的所述搅拌轴上均匀对称固接有倾斜设置的第一搅拌桨，任一所述第一搅拌桨上均与倾斜设置的第二搅拌桨顶端固接；所述壳体中上部通过连接软管与加料装置主体底端连通；所述加料装置主体顶端铰接有端盖，且加料装置主体与端盖形成密封的溶解腔，所述端盖上分别设有与溶解腔均连通的固体进料口和液体进料口；所述加料装置主体内依次设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。


2.根据权利要求1所述的乳化油搅拌釜加料装置，其特征在于：所述第三过滤网位于第二过滤网和固体进料口之间，且第三过滤网、第二过滤网和第一过滤网的孔径依次递减；所述第三过滤网、第二过滤网和第一过滤网均为金属丝编织密纹网。


3.根据权利要求1或2所述的乳化油搅拌釜加料装置，其特征在于：所述加料装置主体顶端内壁上沿加料装置主体环向固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙营玉，
申请(专利权)人：新乡市领先助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41