工业温控连锁滴加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了工业温控连锁滴加装置，包括物料仓、物料泵、温控仪、伺服电机、压力泵、反应釜和温度传感器；所述物料仓通过输料管连接有物料泵，所述物料泵通过输料管延伸至反应釜的内腔与集流管连接，所述伺服电机螺栓固定在反应釜的顶部，所述伺服电机传动连接有延伸至反应釜内腔的搅拌架，所述反应釜的顶部且位于伺服电机的一侧分别设置有温度指示器和压力指示器。本实用新型专利技术中，该滴加装置采用温控仪实时监测反应釜内物料的反应温度，从而第一时间控制物料泵的开闭，实现对反应釜内物料的自动添加控制效果，避免了人工手动控制添加的危险，适合放热反应，尤其是一些危险工艺，做到了精确控制的效果，更加的安全稳定。

Industrial temperature control chain dropping device

【技术实现步骤摘要】
工业温控连锁滴加装置
本技术涉及工业生产加料
，尤其涉及工业温控连锁滴加装置。
技术介绍
环丙贝特是苯氧乙酸类降血脂药的原料，其化学名为2-[4-(2,2-二氯环丙基)苯氧基]-2-甲基丙酸，是一种降血脂药的中间体，在结构上与氯贝特有关，在工业生产上环丙贝特的生产过程非常复杂，尤其是双氧水氧化的步骤，因为氧化工艺属于重点监管危险工艺，但又是原料药生产过程中必须经过的过程，因此需要定时的添加物料。现在对于双氧水的添加方式通常都是采用人工操作的方式，由于人工添加的方式需要人员长时间的观察，导致操作人员容易发生疲倦的现象，同时由于人工添加的方式不能够起到定时自动化的添加效果，导致物料的添加效率较低，添加操作的安全性得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的工业温控连锁滴加装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：工业温控连锁滴加装置，包括物料仓、物料泵、温控仪、伺服电机、压力泵、反应釜和温度传感器；所述物料仓通过输料管连接有物料泵，所述物料泵通过输料管延伸至反应釜的内腔与集流管连接，所述物料泵通过导线连接有温控仪，所述温控仪通过导线与反应釜内腔的温度传感器连接；所述伺服电机螺栓固定在反应釜的顶部，所述伺服电机传动连接有延伸至反应釜内腔的搅拌架，所述反应釜的顶部且位于伺服电机的一侧分别设置有温度指示器和压力指示器。作为上述技术方案的进一步描述：所述集流管的横截面为环形结构，所述集流管的下表面连接有若干个环形分布的分流管，且分流管的底端开设有通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌架的横截面为十字交叉结构，所述搅拌架的竖截面为U形结构。作为上述技术方案的进一步描述：还包括导流板；所述导流板的数量为四个，四个所述导流板分别焊接在搅拌架的竖直端；四个所述导流板的表面均焊接有增宽板。作为上述技术方案的进一步描述：还包括压力泵；所述压力泵位于反应釜的外侧，所述压力泵通过两个独立分布的压力管与反应釜循环连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述导流板为上倾式结构，所述导流板与搅拌架的竖直端夹角大小为30度。有益效果本技术提供了工业温控连锁滴加装置。具备以下有益效果：（1）：该滴加装置采用温控仪实时监测反应釜内物料的反应温度，从而第一时间控制物料泵的开闭，实现对反应釜内物料的自动添加控制效果，避免了人工手动控制添加的危险，特别适合放热反应，尤其是一些危险工艺，做到了精确控制的效果，给工业上带来了更加安全稳定的作用。（2）：该滴加装置采用嵌入到反应釜内腔的环形结构的分流管，能够确保添加的物料均匀全面的添加到反应釜内已有液体的内部，实现添加物料的均匀分散效果，避免了添加物料聚集在某一处导致局部物料的浓度不一致的情况。附图说明图1为本技术提出的工业温控连锁滴加装置的整体结构示意图；图2为本技术中集流管与分流管的结构示意图；图3为本技术中搅拌架的主视结构示意图；图4为本技术中搅拌架的俯视结构示意图。图例说明：1、物料仓；2、输料管；3、物料泵；4、温控仪；5、伺服电机；6、温度指示器；7、压力指示器；8、集流管；81、分流管；82、通孔；9、压力泵；10、压力管；11、反应釜；12、温度传感器；13、搅拌架；131、导流板；132、增宽板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。工业温控连锁滴加装置，包括物料仓1、物料泵3、温控仪4、伺服电机5、压力泵9、反应釜11和温度传感器12；如图1所示，物料仓1通过输料管2连接有物料泵3，物料泵3通过输料管2延伸至反应釜11的内腔与集流管8连接，物料泵3通过导线连接有温控仪4，温控仪4通过导线与反应釜11内腔的温度传感器12连接，使得温度传感器12能够实时的检测反应釜11内的反应温度，从而在温控仪4上设置物料泵3的控制参数，进一步的控制物料泵3使其自动开闭操作，实现反应釜11自动加料的效果；伺服电机5螺栓固定在反应釜11的顶部，伺服电机5传动连接有延伸至反应釜11内腔的搅拌架13，搅拌架13的横截面为十字交叉结构，搅拌架13的竖截面为U形结构，反应釜11的顶部且位于伺服电机5的一侧分别设置有温度指示器6和压力指示器7，使得伺服电机5能够带动搅拌架13转动，从而快速高效的对反应釜11内的混合液进行搅拌处理，提高混合液的反应速率。工作原理：通过温度传感器12的实时监测，能够检测到反应釜11内液体的温度参数，并且在温控仪4上设置反应需要控制的温度范围，如果料液温度在要求范围内，那么温控仪4会将信号传入物料泵3内，使得物料泵3通过输料管2将物料仓1内物料抽取，向反应釜11内倒入开始滴加物料；反之如果温度偏低或偏高，那么温控仪4会将信号传入物料泵3内，关闭物料泵3，停止物料的滴加，实现制动控制滴加的效果，而温度指示器6和压力指示器7能够对反应釜11内的温度和压力参数进行实时的监测，确保反应釜11的反应稳定。如图2所示，集流管8的横截面为环形结构，集流管8的下表面连接有若干个环形分布的分流管81，且分流管81的底端开设有通孔82，若干个分流管81均为集流管8垂直设置，并且分流管81嵌入到物料内部，使得添加的物料通过通孔82进入到已有物料的内部，实现物料全面均匀的添加效果。如图3和图4所示，还包括导流板131；导流板131的数量为四个，四个导流板131分别焊接在搅拌架13的竖直端；四个导流板131的表面均焊接有增宽板132，导流板131为上倾式结构，导流板131与搅拌架13的竖直端夹角大小为30度，当搅拌架13转动时，搅拌架13会与物料接触挤压，配合上倾式的导流板131和增宽板132的结构，将反应釜11内的物料向反应釜11的中心处挤压，并且向上涌动，实现反应釜11内物料的均匀滚动操作，确保反应釜11内的物料能够被全面均匀的搅拌处理。如图1所示，还包括压力泵9；压力泵9位于反应釜11的外侧，压力泵9通过两个独立分布的压力管10与反应釜11循环连接，当反应釜11内压力较高时，反应釜11内的气压会通过压力管10与压力泵9连接，实现对反应釜11内气压的泄压处理，反之，当反应釜11内的气压较低时，压力泵9会向反应釜11内添加气压，实现反应釜11内气压的动态平衡效果。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述，仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业温控连锁滴加装置，其特征在于，包括物料仓（1）、物料泵（3）、温控仪（4）、伺服电机（5）、压力泵（9）、反应釜（11）和温度传感器（12）；/n所述物料仓（1）通过输料管（2）连接有物料泵（3），所述物料泵（3）通过输料管（2）延伸至反应釜（11）的内腔与集流管（8）连接，所述物料泵（3）通过导线连接有温控仪（4），所述温控仪（4）通过导线与反应釜（11）内腔的温度传感器（12）连接；/n所述伺服电机（5）螺栓固定在反应釜（11）的顶部，所述伺服电机（5）传动连接有延伸至反应釜（11）内腔的搅拌架（13），所述反应釜（11）的顶部且位于伺服电机（5）的一侧分别设置有温度指示器（6）和压力指示器（7）。/n

【技术特征摘要】
1.工业温控连锁滴加装置，其特征在于，包括物料仓（1）、物料泵（3）、温控仪（4）、伺服电机（5）、压力泵（9）、反应釜（11）和温度传感器（12）；
所述物料仓（1）通过输料管（2）连接有物料泵（3），所述物料泵（3）通过输料管（2）延伸至反应釜（11）的内腔与集流管（8）连接，所述物料泵（3）通过导线连接有温控仪（4），所述温控仪（4）通过导线与反应釜（11）内腔的温度传感器（12）连接；
所述伺服电机（5）螺栓固定在反应釜（11）的顶部，所述伺服电机（5）传动连接有延伸至反应釜（11）内腔的搅拌架（13），所述反应釜（11）的顶部且位于伺服电机（5）的一侧分别设置有温度指示器（6）和压力指示器（7）。


2.根据权利要求1所述的工业温控连锁滴加装置，其特征在于，所述集流管（8）的横截面为环形结构，所述集流管（8）的下表面连接有若干个环形分布的分流管（81），且分流管（81）的底端开设有通孔（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛景新，陈文斌，王涛，
申请(专利权)人：浙江恒康药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33