【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨装置，具体涉及一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置。
技术介绍
1、乳化油就是加水变白(乳白色的)顾名思义叫乳化油。而乳化油复合剂适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率，其加工过程中，需要使用研磨装置进行加工，因此提出了一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置。
2、现有的技术方案中，提出了公开号：cn213078620u，一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，涉及乳化油复合剂领域，针对现有的乳化油复合剂的研磨装置不能自动研磨原料，不能快速将原料进行溶解以及不能有效防止溶解后的乳化油复合剂凝固的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定套设有收集池，所述箱体的底部内壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有两个搅拌棒。
3、为了解决现有的乳化油复合剂的研磨装置大多需要人工转动机器手轮才能完成研磨工作，增加了工作量，而且研磨后的原料充分溶解在水中需要一定的时间，降低了工作效率的问题，现有技术是采用第二驱动电机转动，带动齿轮转动，齿轮与齿轮柱啮合传动，带动研磨盘转动，当液压缸的输出轴带动齿轮柱下移时，带动研磨盘下移研磨原料，同时带动活塞堵住出料口，研磨结束后注水混合，研磨盘下方的加热板，有利于原料加速溶解的方式进行处理，但是还会出现研磨装置在加工时，加工材料容易冷却粘连在内罐的内壁上的情况，影响装置正常
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，包括研磨设备台，所述研磨设备台顶部的两端固定安装有液压支架，所述液压支架的内侧活动安装有动力电机，所述动力电机的底部活动套接有研磨罐，所述研磨设备台一端的顶部固定安装有控制板，所述研磨罐内腔的底部固定安装有内罐，所述内罐的底部固定安装有研磨底板，所述研磨底板的顶部活动安装有研磨柱，所述研磨柱的顶部活动套接有研磨盘，所述研磨盘的顶部设置在动力电机的底部。
4、所述研磨罐内壁的两端固定安装有驱动块，所述驱动块的内侧活动安装有转动架，所述转动架的内侧设置有加热机构。
5、所述转动架内侧的底部活动连接有安装基座，所述安装基座的内部设置有换热机构。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述加热机构包括加热板，所述加热板的外侧固定安装在转动架的内侧，所述加热板的内部固定安装有加热管。
7、采用上述技术方案，通过加热板、转动架和加热管相互配合，达到加热的功能。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装基座顶部的两端固定安装有导热板，所述安装基座的底部设置有旋转电机。
9、采用上述技术方案，通过导热板和旋转电机相互配合，达到旋转调节的功能。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述换热机构包括换热管，所述换热管的底部固定安装有连接轴，所述连接轴的底部固定安装有存储箱，所述存储箱的外侧活动安装在安装基座的内部。
11、采用上述技术方案，通过换热管、连接轴和存储箱相互配合，达到换热冷却的功能。
12、本技术技术方案的进一步改进在于：所述存储箱的一端固定连接有注料管，所述存储箱的另一端固定连接有水泵。
13、采用上述技术方案，通过注料管和水泵相互配合，达到循环流动的功能。
14、本技术技术方案的进一步改进在于：所述存储箱的底部活动安装有升降杆，所述升降杆的底部固定安装在研磨罐内腔的底部。
15、采用上述技术方案，通过存储箱和升降杆相互配合，达到升降移动的功能。
16、本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接轴的内侧固定安装有密封垫圈，所述密封垫圈的内侧活动安装在换热管的外侧。
17、采用上述技术方案，通过连接轴和密封垫圈相互配合，达到密封连接的功能。
18、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19、1、本技术提供一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，通过转动架、驱动块、安装基座、加热板、加热管、导热板和旋转电机相互配合，解决了研磨装置在加工时，加工材料容易冷却粘连在内罐的内壁上，影响装置正常研磨加工的问题，达到加热研磨的功能，利用加热板与加热管通电加热，使得导热板对内罐进行传热，达到余热的功能，且根据材料加热需求，利用旋转电机带动导热板进行旋转，使得加热管直接对内罐加热，从而提高装置的工作效率，有利于装置便捷的加工。
20、2、本技术提供一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，通过换热管、连接轴、存储箱和升降杆相互配合，解决了研磨装置在加热加工后，需要长时间的自然冷却，从而影响装置加工效率的问题，达到换热冷却的功能，利用升降杆推顶换热管套接在导热板的内部，利用导热板的传热，方便换热管配合冷却液快速降温，有利于装置的快速拿取加工材料。
21、3、本技术提供一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，通过连接轴和密封垫圈相互配合，解决了冷却机构的密封性较差，容易导致换热管连接处发生泄漏，从而影响装置的换热冷却的问题，达到密封防护的功能，利用密封垫圈进行密封连接，提高装置的密封性，有利于装置的增加防护功能。
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1.一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，包括研磨设备台(1)，其特征在于：所述研磨设备台(1)顶部的两端固定安装有液压支架(2)，所述液压支架(2)的内侧活动安装有动力电机(5)，所述动力电机(5)的底部活动套接有研磨罐(4)，所述研磨设备台(1)一端的顶部固定安装有控制板(3)，所述研磨罐(4)内腔的底部固定安装有内罐(44)，所述内罐(44)的底部固定安装有研磨底板(41)，所述研磨底板(41)的顶部活动安装有研磨柱(42)，所述研磨柱(42)的顶部活动套接有研磨盘(43)，所述研磨盘(43)的顶部设置在动力电机(5)的底部；
2.根据权利要求1所述的一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，其特征在于：所述加热机构包括加热板(452)，所述加热板(452)的外侧固定安装在转动架(45)的内侧，所述加热板(452)的内部固定安装有加热管(453)。
3.根据权利要求1所述的一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，其特征在于：所述安装基座(454)顶部的两端固定安装有导热板(455)，所述安装基座(454)的底部设置有旋转电机(456)。
4.根
5.根据权利要求4所述的一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，其特征在于：所述存储箱(462)的一端固定连接有注料管(464)，所述存储箱(462)的另一端固定连接有水泵(465)。
6.根据权利要求4所述的一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，其特征在于：所述存储箱(462)的底部活动安装有升降杆(463)，所述升降杆(463)的底部固定安装在研磨罐(4)内腔的底部。
7.根据权利要求4所述的一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，其特征在于：所述连接轴(461)的内侧固定安装有密封垫圈(466)，所述密封垫圈(466)的内侧活动安装在换热管(46)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，包括研磨设备台(1)，其特征在于：所述研磨设备台(1)顶部的两端固定安装有液压支架(2)，所述液压支架(2)的内侧活动安装有动力电机(5)，所述动力电机(5)的底部活动套接有研磨罐(4)，所述研磨设备台(1)一端的顶部固定安装有控制板(3)，所述研磨罐(4)内腔的底部固定安装有内罐(44)，所述内罐(44)的底部固定安装有研磨底板(41)，所述研磨底板(41)的顶部活动安装有研磨柱(42)，所述研磨柱(42)的顶部活动套接有研磨盘(43)，所述研磨盘(43)的顶部设置在动力电机(5)的底部；
2.根据权利要求1所述的一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，其特征在于：所述加热机构包括加热板(452)，所述加热板(452)的外侧固定安装在转动架(45)的内侧，所述加热板(452)的内部固定安装有加热管(453)。
3.根据权利要求1所述的一种液压支架用乳化油复合剂的研磨装置，其特征在于：所述安装基座(454)顶部的两端固定安装有导热板(455)，所述安装基座...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙营玉，
申请(专利权)人：新乡市领先助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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