本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种真空乳化搅拌装置所述搅拌缸体的顶部活动设有搅拌装置，所述搅拌装置的顶部固定连接有升降装置，所述搅拌缸体的底部固定套接有第二电机，所述搅拌缸体的右侧活动套接有搅拌缸活动块，所述搅拌缸活动块的底部固定连接有右立架，所述搅拌缸体的左侧活动套接有倾倒装置，所述倾倒装置的底部固定连接有左立架，所述左立架和右立架的中间的前端固定连接有前支撑杆，所述左立架和右立架的中间的后端固定连接有后支撑杆，所述第二电机的顶部固定套接有反向搅拌内缸，通过设有反向搅拌内缸，使得搅拌装置对物料进行充分的搅拌，通过设有倾倒装置，使得物料能轻易地从搅拌缸体中倾倒出来。来。来。
【技术实现步骤摘要】
一种真空乳化搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，更具体地涉及一种真空乳化搅拌装置。
技术介绍
[0002]目前真空乳化搅拌罐，由电动机全速运转带动主轴，经主轴转动乳化框槽内之乳化翼片，使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内，经以主轴为中心高速圆周旋转叶片。现有的真空乳化搅拌罐包括乳化罐、用于支撑真空乳化罐的支架、与乳化罐连通的若干管体、以及安装在乳化罐内的搅拌结构。在使用搅拌罐时，将物料放置在乳化罐内部，然后搅拌结构开始对物料进行搅拌，搅拌结束后，将物料从乳化罐的出料口取出。
[0003]而在现有技术方案存在以下缺陷：现有的搅拌结构大多数为转轴以及连接在转轴上的叶片，在对粘度较大的物料进行搅拌的过程中，搅拌桨如果与粘度较大的物料接触面积较广可能会在转动时带动物料一并旋转，从而就失去了搅拌效果，导致搅拌装置不能对物料进行充分的搅拌，其次，搅拌结构对物料搅拌结束后，搅拌装置内的物料不易倾倒出来，从而费时费力，故提出一种真空乳化搅拌装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种真空乳化搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种真空乳化搅拌装置，所述搅拌缸体的顶部活动设有电动搅拌装置，所述电动搅拌装置的顶部固定连接有升降装置，所述搅拌缸体的底部固定套接有第二电机，所述搅拌缸体的右侧活动套接有搅拌缸活动块，所述搅拌缸活动块的底部固定连接有右立架，所述搅拌缸体的左侧活动套接有倾倒装置，所述倾倒装置的底部固定连接有左立架，所述左立架和右立架的中间的前端固定连接有前支撑杆，所述左立架和右立架的中间的后端固定连接有后支撑杆，所述第二电机的顶部固定套接有反向搅拌内缸；
[0006]进一步的，所述搅拌缸体的外部设有搅拌缸外壳，所述搅拌缸外壳的顶部开有搅拌缸口，所述搅拌缸体的左右两侧分别固定连接有搅拌缸活动柱，所述搅拌缸体的顶部设有电动搅拌装置。
[0007]进一步的，所述电动搅拌装置的顶部设有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的上部分固定套接有搅拌缸盖，所述第一电机的顶部固定套接有升降装置。
[0008]进一步的，所述升降装置的底部设有升降底座，所述升降底座的顶部固定连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定连接有升降吊杆，所述升降吊杆的右侧底部开设有吊杆开口，所述吊杆开口与第一电机固定套接。
[0009]进一步的，所述搅拌缸体的底部固定贯穿连接有第二电机，所述第二电机的顶部
固定连接有旋转柱，所述旋转柱贯穿搅拌缸体的底部与反向搅拌内缸固定套接。
[0010]进一步的，所述搅拌缸体的内部活动套接有反向搅拌内缸，所述反向搅拌内缸的外部设有搅拌内缸体，所述搅拌内缸体的底部固定套接有固定圆盘，所述反向搅拌内缸的内侧固定连接有刮板，所述固定圆盘与旋转柱固定套接，通过设有反向搅拌内缸，有利于在对粘度较大的物料进行搅拌的过程中，搅拌桨会与物料粘度较大的物料接触面积较广，从而会发生在搅拌桨转动时带动物料一并旋转的情况，为了避免这种情况，通过反向搅拌内缸与搅拌桨的反向转动，即可对粘度较大的物料进行搅拌的过程中不会发生上述情况，使得电动搅拌装置对物料进行充分的搅拌。
[0011]进一步的，所述搅拌缸体的右侧活动套接有搅拌缸活动块，所述搅拌缸活动块的左侧开设有活动块左侧口，所述活动块左侧口与搅拌缸体右侧的搅拌缸外壳活动套接。
[0012]进一步的，所述搅拌缸体的左侧活动套接有倾倒装置，所述倾倒装置的后端设有倾倒固定块，所述倾倒固定块的右侧开设有固定块右侧口，所述倾倒固定块的前侧固定连接有旋转阀，所述固定块右侧口与搅拌缸体左侧的搅拌缸外壳活动套接，通过设有倾倒装置，有利于在搅拌结构对物料搅拌结束后，通过转动旋转阀让搅拌缸体进行倾斜超过
°
且小于
°
的倾斜，从而使得搅拌缸体内的物料能轻易地从搅拌缸体中倾倒出来，省时省力，提升该装置的工作效率。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有反向搅拌内缸，有利于在对粘度较大的物料进行搅拌的过程中，搅拌桨会与物料粘度较大的物料接触面积较广，从而会发生在搅拌桨转动时带动物料一并旋转的情况，为了避免这种情况，通过反向搅拌内缸与搅拌桨的反向转动，即可对粘度较大的物料进行搅拌的过程中不会发生上述情况，使得搅拌装置对物料进行充分的搅拌。
[0015]2.本技术通过设有倾倒装置，有利于在搅拌结构对物料搅拌结束后，通过转动旋转阀让搅拌缸体进行倾斜超过90
°
且小于180
°
的倾斜，从而使得搅拌缸体内的物料能轻易地从搅拌缸体中倾倒出来，省时省力，提升该装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0018]图3为本技术的搅拌装置结构示意图。
[0019]图4为本技术的反向搅拌内缸结构示意图。
[0020]图5为本技术的搅拌缸活动块结构示意图。
[0021]图6为本技术的倾倒装置结构示意图。
[0022]附图标记为：1、搅拌缸体；101、搅拌缸外壳；102、搅拌缸口；103、搅拌缸活动柱；2、电动搅拌装置；201、第一电机；202、搅拌缸盖；203、搅拌桨；3、升降装置；301、升降底座；302、升降柱；303、升降吊杆；3031、吊杆开口；4、第二电机；401、旋转柱；5、左立架；6、右立架；7、前支撑杆；8、搅拌缸活动块；801、活动块左侧口；9、倾倒装置；901、倾倒固定块；902、固定块右侧口；903、旋转阀；10、后支撑杆；11、反向搅拌内缸；1101、搅拌内缸体；1102、固定圆盘；1103、刮板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的真空乳化搅拌装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
6，本技术提供了一种真空乳化搅拌装置，一种真空乳化搅拌装置，所述搅拌缸体1的顶部活动设有电动搅拌装置2，所述电动搅拌装置2的顶部固定连接有升降装置3，所述搅拌缸体1的底部固定套接有第二电机4，所述搅拌缸体1的右侧活动套接有搅拌缸活动块8，所述搅拌缸活动块8的底部固定连接有右立架6，所述搅拌缸体1的左侧活动套接有倾倒装置9，所述倾倒装置9的底部固定连接有左立架5，所述左立架5和右立架6的中间的前端固定连接有前支撑杆7，所述左立架5和右立架6的中间的后端固定连接有后支撑杆10，所述第二电机4的顶部固定套接有反向搅拌内缸11；
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空乳化搅拌装置，包括搅拌缸体(1)，其特征在于：所述搅拌缸体(1)的顶部活动设有电动搅拌装置(2)，所述电动搅拌装置(2)的顶部固定连接有升降装置(3)，所述搅拌缸体(1)的底部固定套接有第二电机(4)，所述搅拌缸体(1)的右侧活动套接有搅拌缸活动块(8)，所述搅拌缸活动块(8)的底部固定连接有右立架(6)，所述搅拌缸体(1)的左侧活动套接有倾倒装置(9)，所述倾倒装置(9)的底部固定连接有左立架(5)，所述左立架(5)和右立架(6)的中间的前端固定连接有前支撑杆(7)，所述左立架(5)和右立架(6)的中间的后端固定连接有后支撑杆(10)，所述第二电机(4)的顶部固定套接有反向搅拌内缸(11)。2.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌装置，其特征在于：所述搅拌缸体(1)的外部设有搅拌缸外壳(101)，所述搅拌缸外壳(101)的顶部开有搅拌缸口(102)，所述搅拌缸体(1)的左右两侧分别固定连接有搅拌缸活动柱(103)，所述搅拌缸体(1)的顶部设有电动搅拌装置(2)。3.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌装置，其特征在于：所述电动搅拌装置(2)的顶部设有第一电机(201)，所述第一电机(201)的底部固定连接有搅拌桨(203)，所述搅拌桨(203)的上部分固定套接有搅拌缸盖(202)，所述第一电机(201)的顶部固定套接有升降装置(3)。4.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌装置，其特征在于：所述升降装置(3)的底部设有升降底座(301)，所述升降底座(301)的顶部固定连接有升降柱(302)，所述升降柱(302)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙营玉，
申请(专利权)人：新乡市领先助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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