污泥焚烧处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种污泥焚烧处理设备。该设备具有循环流化床锅炉、除尘器和污泥贮藏室，利用螺杆泵将脱水污泥经污泥输送管从污泥喷射头中喷射至循环流化床的燃烧室中焚烧，利用风机将脱水污泥在贮藏过程中产生的污染气体抽送至燃烧室中焚烧；该设备还可以具有蒸汽吹扫装置和高压水清洗装置，以不定时清洗螺杆泵、污泥输送管和污泥喷射头，有效防止其被脱水污泥堵塞。本实用新型专利技术具有成本较低、处理效果较好的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污泥焚烧处理设备，尤其是涉及一种利用循环流化床对污泥进行焚烧处理的设备。
技术介绍
现在，城市污水厂对污水进行治污处理后得到的脱水污泥的处理方法主要有卫生填埋、土地利用、干化焚烧几种。污泥的卫生填埋始于二十世纪六十年代，是在传统掩埋的基础上从保护环境的角度发展起来的，主要是对填埋场进行严格的科学分析和必要的场地防护处理，到目前为止，已发展成为一项比较成熟的污泥处理技术，其优点是投资少、容量大、见效快。但是，城市污泥的卫生填埋存在许多问题填埋场中的各种有毒物质经雨水的侵蚀和渗漏作用使得污泥中的部分污染物质进入地表深层而污染地下水环境，所以卫生填埋的污泥处理方法对以地下水为生活水源的地区来说是极不安全的；此外，适宜填埋污泥的场地也因城市污泥的大量产出而越来越少，场地的各种费用也越来越高。据一份关于污泥的卫生填埋情况调查报告，到2005年，欧盟国家的污泥卫生填埋场所仅能容纳污泥总产量的17％。污泥的土地利用也有多年历史，这种方法主要是对污泥进行无毒无害化处理，即在污水处理过程中要对各种有害元素进行净化处理和对污泥进行高温堆肥；经过无毒无害化处理的污泥可用来制成农用肥料或者用来改良废弃矿场的场地等。土地利用的方法具有能耗低、可回收污泥中养分等优点，但是由于污泥中含有大量病原菌、寄生虫(卵)，以及铜、铝、锌、铬、汞等重金属和多氯联苯、二噁英、放射性元素等有毒有害物，即使经过无毒无害化处理，也难以将这些有毒有害物质去除干净，所以大部分国家都对经过无毒无害化处理后用作土地利用的污泥的性能作了严格规定。这些规定的目的是为了避免污泥中的有毒有害物污染土壤或水体，但是这些规定也大大增加了对污泥进行土地利用的费用。污泥的干化焚烧起始于二十世纪中叶，因为城市污水厂的污泥中含有大量的有机物和一定量的纤维素、木质素等可燃物质，掺入适量的引燃剂、催化剂、疏松剂等之后，可配成“合成燃料”，这种合成燃料可以作为工厂用锅炉或生活用锅炉的辅助燃料。干化焚烧方法的优点是焚烧产生的剩余物少，且焚烧后的灰渣无异味；但是干化焚烧的处理设备投资庞大、运转费用高昂且产生大量废气，因此污泥的干化焚烧主要用于以下情况污泥的性质太差或者污泥产出量太大或者现有的填埋场地不足。循环流化床锅炉即为采用循环流化床燃烧方式的锅炉，可按规定参数、品质生产蒸汽，用于火力发电、供热或者其它用途。循环流化床燃烧是一种燃烧煤、废物和各种生物质燃料的燃烧技术。它的基本原理是使床料在流化状态下进行燃烧。一般粗粒子在燃烧室下部燃烧，细粒子在燃烧室上部燃烧。被吹出燃烧室的细粒子经各种分离器分离收集下来之后，送回燃烧室内循环燃烧。循环流化床锅炉由于采用低温分级燃烧和向炉膛内添加脱硫剂如石灰石等，所以在燃烧过程中可方便地脱除含硫燃料产生的二氧化硫，并抑制NOx生成量，使其具有高效低污染、燃料适应广等突出特点。循环流化床锅炉主要包括锅炉主体、尾部竖井烟道、分离器、返料器、风机；锅炉主体内设有布风板，布风板下方设点火风室，布风板上方为燃烧室，燃烧室中设水冷壁；尾部竖井烟道中设置过热器、省煤器、空气预热器等换热设备；此外还有各种辅助设备，如给煤机、汽包、炉渣仓等。风机送入的空气可分多路，一路经空气预热器预热后经燃烧室下部的布风板进入燃烧室，使煤作流化沸腾燃烧；一路经预热后进入返料器作返料风；还可以分一路经预热后进入炉膛中部助燃；外部的水经省煤器预热后进入汽包，汽包中的水进入水冷壁进行热交换从而在汽包中产生高压饱和蒸汽，该饱和蒸汽经过热器进一步加热而得到过热蒸汽，过热蒸汽可用来发电或者直接输送给客户作为热源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成本较低、处理效果较好的污泥焚烧处理设备。实现本技术目的的一种污泥焚烧处理设备，具有循环流化床锅炉、除尘器和污泥贮藏室；循环流化床锅炉包括锅炉主体、尾部竖井烟道、分离器、返料器、一次风机；尾部竖井烟道中设置有第一空气预热器；所述的锅炉主体内设有布风板，布风板上方为燃烧室，锅炉主体炉壁上对应燃烧室下部设有进煤口和循环灰进灰口，对应燃烧室的上部设有烟气出口，锅炉主体底部设有炉渣出口，锅炉主体炉壁上对应布风板下方的点火风室设有一次进风口；上述分离器设置在锅炉主体的烟气出口处，与分离器连接的返料器的出尘口由管道与锅炉主体炉壁上的循环灰进灰口连接，尾部竖井烟道设置在分离器的烟气出口处、且与除尘器相连接；污泥贮藏室的底部设有输泥口，顶部设有出气口；污泥贮藏室输泥口下方设有螺杆泵，与螺杆泵相连接的污泥输送管插入锅炉主体内，插入端设有污泥喷射头；一次风机设置有第一进风口和第二进风口，与污泥贮藏室顶部的出气口相连接的输气管与一次风机的第一进风口相连接，一次风机的出风管与第一空气预热器连接，第一空气预热器的出风管接入锅炉主体的一次进风口。上述与污泥贮藏室顶部的出气口相连接的输气管还具有输气控制阀，且输气控制阀位于输气管与污泥贮藏室顶部出气口的连接处。在对循环流化床锅炉进行必要的检修时，可通过关闭该输气控制阀以阻止污泥贮藏室中的污染气体进入循环流化床锅炉。上述设备中，循环流化床锅炉还设置有汽包，尾部竖井烟道中还由上而下依次设置过热器和省煤器，第一空气预热器的上方还设置有第二空气预热器；锅炉主体燃烧室中还设置与汽包相连的水冷壁，省煤器与汽包相连接，汽包与过热器相连接，燃烧室的中下部还设有二次进风口，该二次进风口位于污泥喷射头下方；第一空气预热器还通过管道与返料器相连接，一次风机还具有与第二空气预热器相连接的管道，第二空气预热器的出风管与锅炉主体的二次进风口相连接。上述第一空气预热器还可以引出一路管道与返料器相连接，作为返料风的进风管。上述设备还具有蒸汽吹扫装置；污泥输送管还设有吹扫气进口，该吹扫气进口位于污泥喷射头附近；汽包还设有吹扫气出口；吹扫装置具有吹扫管、吹扫第一控制阀和吹扫第二控制阀；吹扫管的一端为吹扫气进口，该端口与汽包的吹扫气出口密闭连接，吹扫管的另一端为吹扫气出口，该端口与污泥输送管的吹扫气进口密闭连接；吹扫第一控制阀设置在吹扫管的管路上、且位于吹扫管与污泥输送管的连接处，吹扫第二控制阀设置在污泥输送管的管路上、且位于螺杆泵与污泥输送管的吹扫气进口之间、并靠近污泥输送管的吹扫气进口。上述蒸汽吹扫装置吹扫还可以设置第三控制阀，该第三控制阀设置在吹扫管的管路上、且位于吹扫管与汽包的连接处。不对污泥喷射头进行吹扫时，可关闭第三控制阀以避免汽包中蒸汽进入吹扫管。上述设备还具有高压水清洗装置，污泥输送管还设有高压水进口，该高压水进口位于螺杆泵与污泥输送管的吹扫第二控制阀之间、并靠近吹扫第二控制阀；高压水清洗装置具有清洗管和清洗控制阀，清洗管的一端为高压水进口，该端口与高压水源相连接，清洗管的另一端为高压水出口，该端口与污泥输送管的高压水进口密闭连接；清洗控制阀设置在清洗管的管路上，且位于清洗管与污泥输送管的连接处。上述循环流化床锅炉的燃烧室以二次风入口为界可分为两个区。二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，即密相燃烧区；二次风入口以上为小粒子氧化气氛燃烧区，即稀相燃烧区。燃料的燃烧过程、脱硫过程、NO和N2O的生成及分解过程主要在燃烧室内完成。燃烧室内布置有水冷壁，它完成大约50％燃料释热量的传递过程。循环流化床锅炉的燃烧室既是一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥焚烧处理设备，具有循环流化床锅炉（１）、除尘器（２）；循环流化床锅炉（１）包括锅炉主体（１１）、尾部竖井烟道（１２）、分离器（１３）、返料器（１４）、一次风机（１５）；尾部竖井烟道（１２）中设置有第一空气预热器（１２－３）；所述的锅炉主体内设有布风板（１１－１），布风板（１１－１）上方为燃烧室（１１－２），锅炉主体炉壁上对应燃烧室（１１－２）下部设有进煤口（１１－２－１）和循环灰进灰口（１１－２－４），对应燃烧室（１１－２）的上部设有烟气出口（１１－２－５），锅炉主体底部设有炉渣出口（１１－２－２），锅炉主体炉壁上对应布风板（１１－１）下方点火风室（１１－５）设有一次进风口（１１－１－１）；上述分离器（１３）设置在锅炉主体烟气出口（１１－２－５）处，与分离器（１３）连接的返料器（１４）的出尘口由管道与锅炉主体炉壁上的循环灰进灰口（１１－２－４）连接，尾部竖井烟道（１２）设置在分离器（１３）的烟气出口处、且与除尘器（２）相连接；其特征在于：本设备还具有污泥贮藏室（３），污泥贮藏室（３）的底部设有输泥口（３－１），顶部设有出气口（３－２），污泥贮藏室输泥口（３－１）下方设有螺杆泵（３１），与螺杆泵（３１）相连接的污泥输送管（３３）插入锅炉主体内，插入端设有污泥喷射头（１１－３）；一次风机（１５）设有第一进风口（１５－１）和第二进风口（１５－２），与污泥贮藏室（３）顶部的出气口（３－２）相连接的输气管（３２）与一次风机（１５）的第一进风口（１５－１）相连接，一次风机（１５）的出风管与第一空气预热器（１２－３）连接，第一空气预热器的出风管接入锅炉主体的一次进风口（１１－１－１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，曹洪涛，戴罗平，秦晓武，吴文伟，张永诚，陈涛，张肖梅，朱才明，张飞雁，马欣，蒋汉平，
申请(专利权)人：常州市排水管理处，常州广源热电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]