本实用新型专利技术公开了一种制备硅酮密封胶的混合装置，包括制动箱，所述制动箱呈中空设置，所述制动箱箱体一侧偏上位置设置有操作板，所述制动箱内部中心位置设置有电机，所述电机制动端固定连接转轴，且转轴贯穿制动箱上表面，所述制动箱上部中心位置固定连接有混合箱，且混合箱与制动箱形成密闭空间，所述混合箱内部中心位置高出制动箱上表面位置设置有转盘，且转盘与转轴固定连接，所述混合箱上部表面中心位置设置有进料口，所述混合箱下部侧表面设置有出料口。本实用新型专利技术中，搅拌杆均设置为圆形杆，减小了搅拌杆所受阻力，提高了搅拌效率，减小了机器损耗。混合箱下部设置有小型刮刀，在不影响工作效率的情况下增加了混合箱内部整体混合的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种制备硅酮密封胶的混合装置
本技术涉及制备硅酮密封胶加工领域，尤其涉及一种制备硅酮密封胶的混合装置。
技术介绍
随着房屋建筑的兴起，越来越多的特色房屋建筑不断从平地拔起，玻璃是建筑不可缺少的装饰品，提到玻璃，目前均采用玻璃胶进行玻璃的固定，市场上也出现了大量不同的玻璃胶产品，玻璃胶制备厂也因此兴起。目前的玻璃胶以硅酮密封胶为主，然而现有的制备硅酮密封胶混合器具较为单一，现有的混合器具多以混合器与混合杆分开设置，而且混合搅拌杆多以板式以及竖向刮刀设置，混合过程中混合杆受到的阻力大，不仅混合效果不好，还损耗了大量的电力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备硅酮密封胶的混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制备硅酮密封胶的混合装置，包括制动箱，所述制动箱呈中空设置，所述制动箱箱体一侧偏上位置设置有操作板，所述制动箱内部中心位置设置有电机，所述电机制动端固定连接转轴，且转轴贯穿制动箱上表面，所述制动箱上部中心位置固定连接有混合箱，且混合箱与制动箱形成密闭空间，所述混合箱内部中心位置高出制动箱上表面位置设置有转盘，且转盘与转轴固定连接，所述混合箱上部表面中心位置设置有进料口，所述混合箱下部侧表面设置有出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘内部设置为中空，所述转盘由上下两盖组成，且上盖内侧边缘设置有圈齿，所述转盘中心位置转轴上设置有立杆，且立杆横穿转盘上盖，内部转轴上固定连接有第一齿轮，所述圈齿与第一齿轮之间夹有第二齿轮及第三齿轮，且第二齿轮以及第三齿轮转动连接在下盖上，所述转盘上盖边部设置有第一斜杆与第二斜杆，且第一斜杆与第二斜杆沿立杆呈对称关系。作为上述技术方案的进一步描述：所述立杆自下而上设置有横杆，所述第二斜杆高出转盘上表面设置有支杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述横杆在立杆上自下而上长度递增，所述支杆在第二斜杆上等距设置多个，所述支杆下端对应转盘另一侧固定连接连接杆，所述连接杆端部连接有刮刀。作为上述技术方案的进一步描述：所述横杆端部固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆沿相邻横杆不同端自上而下逐个连接，所述刮刀通过连接件与连接杆固定相连，且连接件设置为三个呈三角形设置，所述刮刀具有一定弧度。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二斜杆与第一斜杆位于立杆的两侧，且倾斜角度形成的范围略大于立杆上各横杆的长度。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一斜杆与第二斜杆的结构相同，且所述第一斜杆、第二斜杆、立杆、横杆和螺旋杆均为圆型杆。本技术具有如下有益效果：1、本技术采用了下部混合箱台型设置，可以使材料具有向下的趋势，更利于搅拌混合。2、本技术各搅拌杆均设置为圆形杆，减小了搅拌杆所受阻力，提高了搅拌效率，减小了机器损耗。3、本技术混合箱下部设置有小型刮刀，在不影响工作效率的情况下增加了混合箱内部整体混合的效果。4、本技术搅拌杆部分中部位置设置有螺旋杆正对进料口，使料在进入时就开始搅拌，实现了混合最大化。附图说明图1为一种制备硅酮密封胶的混合装置的正视剖面；图2为一种制备硅酮密封胶的混合装置的刮刀连接示意图；图3为一种制备硅酮密封胶的混合装置俯视图；图4为一种制备硅酮密封胶的混合装置侧视图。图例说明：1、制动箱；2、混合箱；3、操作板；4、进料口；5、出料口；6、螺旋杆；7、横杆；8、第一斜杆；9、刮刀；10、立杆；11、支杆；12、第二斜杆；13、转轴；14、电机；15、连接件；16、转盘；17、第一齿轮；18、第三齿轮；19、第二齿轮；20、圈齿；21、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种制备硅酮密封胶的混合装置，包括制动箱1，制动箱1呈中空设置，内部可放置制动机器，制动箱1箱体一侧偏上位置设置有操作板3，操作板3实现制动的开始与停止，制动箱1内部中心位置设置有电机14，为制动提供输出，电机14制动端固定连接转轴13，且转轴13贯穿制动箱1上表面，制动箱1上部中心位置固定连接有混合箱2，且混合箱2与制动箱1形成密闭空间，减少混合箱2的制作材料损耗，混合箱2内部中心位置高出制动箱1上表面位置设置有转盘16，且转盘16与转轴13固定连接，为转盘16转动提供动力，混合箱2上部表面中心位置设置有进料口4，混合箱2下部侧表面设置有出料口5。转盘16内部设置为中空，转盘16由上下两盖组成，可以实现上下盖的反向转动，且上盖内侧边缘设置有圈齿20，转盘16中心位置转轴13上设置有立杆10，且立杆10横穿转盘16上盖，内部转轴13上固定连接有第一齿轮17，为上盖转动提供动力，圈齿20与第一齿轮17之间夹有第二齿轮19及第三齿轮18，且第二齿轮19以及第三齿轮18转动连接在下盖上，保证第一齿轮17与圈齿20的相对转动，转盘16上盖边部设置有第一斜杆8与第二斜杆12，且第一斜杆8与第二斜杆12沿立杆10呈对称关系，保证转盘16的转动速率，立杆10自下而上设置有横杆7，增加混合效果，第二斜杆12高出转盘16上表面设置有支杆11，横杆7在立杆10上自下而上长度递增，支杆11在第二斜杆12上等距设置多个，支杆11下端对应转盘16另一侧固定连接连接杆21，连接杆21端部连接有刮刀9，可以使底部材料外翻，横杆7端部固定连接有螺旋杆6，螺旋杆6沿相邻横杆7不同端自上而下逐个连接，刮刀9通过连接件15与连接杆21固定相连，且连接件15设置为三个呈三角形设置，三角形稳定性最强，保证连接强度，刮刀9具有一定弧度，第二斜杆12与第一斜杆8位于立杆10的两侧，且倾斜角度形成的范围略大于立杆10上各横杆7的长度。第一斜杆8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制备硅酮密封胶的混合装置，包括制动箱(1)，其特征在于：所述制动箱(1)呈中空设置，所述制动箱(1)箱体一侧偏上位置设置有操作板(3)，所述制动箱(1)内部中心位置设置有电机(14)，所述电机(14)制动端固定连接转轴(13)，且转轴(13)贯穿制动箱(1)上表面，所述制动箱(1)上部中心位置固定连接有混合箱(2)，且混合箱(2)与制动箱(1)形成密闭空间，所述混合箱(2)内部中心位置高出制动箱(1)上表面位置设置有转盘(16)，且转盘(16)与转轴(13)固定连接，所述混合箱(2)上部表面中心位置设置有进料口(4)，所述混合箱(2)下部侧表面设置有出料口(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种制备硅酮密封胶的混合装置，包括制动箱(1)，其特征在于：所述制动箱(1)呈中空设置，所述制动箱(1)箱体一侧偏上位置设置有操作板(3)，所述制动箱(1)内部中心位置设置有电机(14)，所述电机(14)制动端固定连接转轴(13)，且转轴(13)贯穿制动箱(1)上表面，所述制动箱(1)上部中心位置固定连接有混合箱(2)，且混合箱(2)与制动箱(1)形成密闭空间，所述混合箱(2)内部中心位置高出制动箱(1)上表面位置设置有转盘(16)，且转盘(16)与转轴(13)固定连接，所述混合箱(2)上部表面中心位置设置有进料口(4)，所述混合箱(2)下部侧表面设置有出料口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种制备硅酮密封胶的混合装置，其特征在于：所述转盘(16)内部设置为中空，所述转盘(16)由上下两盖组成，且上盖内侧边缘设置有圈齿(20)，所述转盘(16)中心位置转轴(13)上设置有立杆(10)，且立杆(10)横穿转盘(16)上盖，内部转轴(13)上固定连接有第一齿轮(17)，所述圈齿(20)与第一齿轮(17)之间夹有第二齿轮(19)及第三齿轮(18)，且第二齿轮(19)以及第三齿轮(18)转动连接在下盖上，所述转盘(16)上盖边部设置有第一斜杆(8)与第二斜杆(12)，且第一斜杆(8)与第二斜杆(12)沿立杆(10)呈对称关系。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文辉，
申请(专利权)人：江苏华硅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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