气动分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动分散机，包括底座，还包括气缸、横支架、圆端盖、第一气动马达、分散杆、分散盘、承载板和中心挂杆，所述气缸竖直固定连接在所述底座上，所述圆端盖的顶部同轴贯穿设有圆柱形孔，环绕所述圆柱形孔靠近底部的内壁上设有圆环形的环台，所述圆端盖部的顶部与所述横支架的底部固定连接，所述圆端盖内设置有承载板，所述分散杆的一端穿过所述第一穿孔与所述第一气动马达连接，所述分散杆的另一端上设置所述分散盘，所述底座上还设有控制所述气缸和第一气动马达的气控装置，分散杆和分散盘在圆端盖内偏心设置，进而可达到对周向物料的分散作用。

Pneumatic disperser

【技术实现步骤摘要】
气动分散机
本技术涉及分散机领域，特别是一种气动分散机。
技术介绍
分散机从广义上来说是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。现有的分散机中，涵盖气动分散机，其优点在于，以空气作为动力源，可以不间断作业，且气动提供的轴转速平稳，使物料混合更加均匀，但目市面上出现的气动分散机中，其分散杆的轴心一般为固定的，作业时，周向物料所受到的轴心力较小，混合均匀程度不比中心处，进而需花费大量的作业时间，影响生产效率。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种气动分散机。本技术采用的技术方案是：一种气动分散机，包括底座，还包括气缸、横支架、圆端盖、第一气动马达、分散杆、分散盘、承载板和中心挂杆，所述气缸竖直固定连接在所述底座上，所述横支架的底部与所述气缸的伸缩端固定连接，所述圆端盖的顶部同轴贯穿设有圆柱形孔，环绕所述圆柱形孔靠近底部的内壁上设有圆环形的环台，所述圆端盖部的顶部与所述横支架的底部固定连接，所述圆端盖内设置有承载板，所述承载板的底部设有支撑万向轮，该支撑万向轮的底部位于所述环台上，所述承载板上设置有第一穿孔和第二穿孔，所述支撑万向轮、第一穿孔和第二穿孔沿承载板的长度方向依次并排设置，所述第二穿孔与所述圆柱形孔同轴，所述分散杆的一端穿过所述第一穿孔与所述第一气动马达连接，所述分散杆的另一端上设置所述分散盘，所述中心挂杆的一端部穿过所述第二穿孔固定连接在所述横支架的底部上，所述中心挂杆的另一端部上设有外径大于所述第二穿孔孔径的挂台，所述承载板位于所述挂台和所述横支架之间，所述底座上还设有控制所述气缸和第一气动马达的气控装置。上述技术方案中，分散杆和分散盘在圆端盖内偏心设置，第一气动马达驱动分散杆自转并带动分散盘转动，同时在外力的作用下又可以绕中心挂杆公转，进而可达到对周向物料的分散(搅拌)作用，中心挂杆和支撑万向轮对承载板及置于承载板上的物件起到两点支撑的作用，使结构更加稳定，支撑万向轮利于减少与环台间的摩擦，同时在分散杆公转时，起到较好的导向作用。优选的，所述分散杆上设有第一轴套，该第一轴套内设有与分散杆连接的轴承，所述第一轴套的底端设有密封盖，所述第一轴套的顶端对应第一穿孔并与所述承载板连接。上述技术方案中，分散杆一般设置较长，转动时，分散盘的离心力较大，第一轴套作为分散杆的一种辅助配置，加之轴套与承载板连接，(一般采用螺纹连接方式，便于更换)，可降低分散杆转动时对分散盘的离心力，进而提高作业的稳定性；设置密封盖，防止物料进入轴套内，影响轴套使用寿命。优选的，所述环台的内环壁上设有内齿轮，所述承载板上还设置有第三穿孔，所述第三穿孔的上方对应设有由所述气控装置控制的第二气动马达，所述第二气动马达的转轴竖直穿过第二穿孔并连接有与所述内齿轮啮合的外齿轮，所述转轴上设置有第二轴套，该第二轴套内设置有与转轴连接的轴承，所述第二轴套设置在外齿轮和承载板之间并对应第三穿孔与所述承载板连接。上述技术方案中，第二气动马达驱动外齿轮与环台上的内齿轮啮合，带动承载板以内齿轮轨迹作圆周运动，并带动分散杆圆周运动，进而实现分散杆对周向物料循环作业，相应的，第二气动马达的转轴上设置第二轴套。优选的，所述横支架为“十”字形结构。上述技术方案中，为配合圆端盖与横支架的安装，仅需固定圆端盖上的等分的四个角点，同时为节省材料，故而所述横支架为“十”字形结构。优选的，所述圆端盖的顶部设有与横支架螺纹连接的法兰，所述法兰对应所述“十”字形结构并与横支架螺纹配合。上述技术方案中，采用法兰连接使圆端盖与横支架连接更加稳固。优选的，所述圆端盖和所述法兰为一体成型结构。上述技术方案中，一般采用机加工，便可实现圆端盖和法兰一体成型，可省略法兰和圆端盖的装配步骤，避免连接不稳。优选的，所述分散盘包括多个直径各不相同的分散盘。上述技术方案中，多个分散盘且直径不一，可对物料进行不同层次的分散。本技术的有益效果是：1)分散杆偏离圆端盖中心设置在承载板上，绕圆端盖中心公转，周向物料获得了较好的分散效果；2)分散杆上套设轴套，降低分散盘的离心力，进而提高作业的稳定性，轴套上加密封盖，防止物料进入轴套内，影响使用；3)利用内外齿轮啮合，配合气动马达驱动，承载板能自动且匀速的进行圆周运动，使物料混合更加均匀且缩短了作业时间；4)“十”字形的横支架，配合圆端盖的圆形结构，还节省了制造材料；5)采用法兰提高圆端盖和横支架连接的稳固；6)法兰与圆端盖一体成型省略两者之间的安装步骤，避免连接不稳；7)设置多个分散盘，进一步使物料混合更加均匀且且缩短作业时间。附图说明图1为本技术立体示意图；图2为本技术剖视示意图；图3为本技术圆端盖内部示意图；附图标记：1-底座；2-气缸；3-横支架；4-圆端盖；41-圆柱形孔；42-环台；51-第一气动马达；52-第二气动马达；61-分散杆；62-分散盘；63-第一轴套；64-第二轴套；65-轴承；7-承载板；71-第一穿孔；72-第二穿孔；73-第三穿孔；74-支撑万向轮；8-中心挂杆；81-挂台；91-内齿轮；92-外齿轮；10-气控装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例：一种气动分散机，包括底座1，还包括气缸2、横支架3、圆端盖4、第一气动马达51、分散杆61、分散盘62、承载板7和中心挂杆8，所述气缸2竖直固定连接在所述底座1上，所述横支架3的底部与所述气缸2的伸缩端固定连接，所述圆端盖4的顶部同轴贯穿设有圆柱形孔41，环绕所述圆柱形孔41靠近底部的内壁上设有圆环形的环台42，所述圆端盖4部的顶部与所述横支架3的底部固定连接。所述圆端盖4内设置有承载板7，所述承载板7的底部设有支撑万向轮74，该支撑万向轮74的底部设置在环台42上，所述承载板7上设置有第一穿孔71和第二穿孔72，所述支撑万向轮74、第一穿孔71和第二穿孔72沿承载板的长度方向依次并排设置，所述第二穿孔72与所述圆柱形孔41同轴。所述分散杆61的一端穿过所述第一穿孔71与所述第一气动马达51连接，所述分散杆61的另一端上设有所述分散盘62，所述中心挂杆8的一端部穿过所述第二穿孔72固定连接在所述横支架3的底部上，所述中心挂杆8的另一端部上设有外径大于所述第二穿孔72孔径的挂台81，所述承载板7位于所述挂台81和所述横支架3之间，所述底座1上还设有控制所述气缸2和第一气动马达51的气控装置10。在其中一个实施例中，所述环台42的内环壁上设有内齿轮91，所述承载板7上还设置有第三穿孔73，所述第三穿孔73的上方对应设有由所述气控装置10控制的第二气动马达52，所述第二气动马达52的转轴竖直穿过第二穿孔72并连接有与所述内齿轮91啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动分散机，包括底座，其特征在于，还包括气缸、横支架、圆端盖、第一气动马达、分散杆、分散盘、承载板和中心挂杆，所述气缸竖直固定连接在所述底座上，所述横支架的底部与所述气缸的伸缩端固定连接，所述圆端盖的顶部同轴贯穿设有圆柱形孔，环绕所述圆柱形孔靠近底部的内壁上设有圆环形的环台，所述圆端盖部的顶部与所述横支架的底部固定连接，所述圆端盖内设置有承载板，所述承载板的底部设有支撑万向轮，该支撑万向轮的底部位于所述环台上，所述承载板上设置有第一穿孔和第二穿孔，所述支撑万向轮、第一穿孔和第二穿孔沿承载板的长度方向依次并排设置，所述第二穿孔与所述圆柱形孔同轴，所述分散杆的一端穿过所述第一穿孔与所述第一气动马达连接，所述分散杆的另一端上设置所述分散盘，所述中心挂杆的一端部穿过所述第二穿孔固定连接在所述横支架的底部上，所述中心挂杆的另一端部上设有外径大于所述第二穿孔孔径的挂台，所述承载板位于所述挂台和所述横支架之间，所述底座上还设有控制所述气缸和第一气动马达的气控装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动分散机，包括底座，其特征在于，还包括气缸、横支架、圆端盖、第一气动马达、分散杆、分散盘、承载板和中心挂杆，所述气缸竖直固定连接在所述底座上，所述横支架的底部与所述气缸的伸缩端固定连接，所述圆端盖的顶部同轴贯穿设有圆柱形孔，环绕所述圆柱形孔靠近底部的内壁上设有圆环形的环台，所述圆端盖部的顶部与所述横支架的底部固定连接，所述圆端盖内设置有承载板，所述承载板的底部设有支撑万向轮，该支撑万向轮的底部位于所述环台上，所述承载板上设置有第一穿孔和第二穿孔，所述支撑万向轮、第一穿孔和第二穿孔沿承载板的长度方向依次并排设置，所述第二穿孔与所述圆柱形孔同轴，所述分散杆的一端穿过所述第一穿孔与所述第一气动马达连接，所述分散杆的另一端上设置所述分散盘，所述中心挂杆的一端部穿过所述第二穿孔固定连接在所述横支架的底部上，所述中心挂杆的另一端部上设有外径大于所述第二穿孔孔径的挂台，所述承载板位于所述挂台和所述横支架之间，所述底座上还设有控制所述气缸和第一气动马达的气控装置。


2.根据权利要求1所述的气动分散机，其特征在于，所述分散杆上设有第一轴套，该第一轴套内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海洋，田袁，
申请(专利权)人：成都雷隐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51