一种高速分散机制造技术

技术编号:23643309 阅读:34 留言:0更新日期:2020-04-01 03:59
本实用新型专利技术公开了一种高速分散机,包括风机、顶壳、搅拌轴和稳定机构,所述稳定机构的顶端安装有重型双向液压缸,且重型双向液压缸的输出端安装有顶壳,并且顶壳的底端安装有驱动电机,重型双向液压缸另一端的顶壳上安装有搅拌轴,驱动电机的输出端通过皮带轮机构与搅拌轴连接,所述搅拌轴上套设有导向块,且搅拌轴的底端安装有分散轮,并且分散轮上方的搅拌轴上均匀设置有预留槽。本实用新型专利技术通过安装有分散轮、装配孔、螺纹装配杆、固定螺母、盖板、卡条、卡槽和固定螺栓,使得装置优化了自身的结构,既便于使用者将分散轮进行拆卸和更换,又便于使用者利用盖板,对顶壳内部进行检修和清理,从而增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速分散机
本技术涉及机械设备
,具体为一种高速分散机。
技术介绍
高速分散机利用其内部设置的高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流,从而对物料实现较好的分散乳化效果,生产效率高,运转平稳,因而被广泛应用于产品加工领域,但是现有的高速分散机在使用时还是存在以下几点问题:1.传统的高速分散机普遍存在着结构简单,零部件不易拆卸、不易检修的问题,这不利于装置的长期推广;2.现有的高速分散机还存在着适用性低下,不能根据使用者的不同搅拌需求,在搅拌轴上增加搅拌叶,这不利于装置对一些厚重物料进行分散混匀,使用效果不好;3.现存的高速分散机往往还存在着散热效果不好和不易在地面固定稳固的问题,这导致装置的实用性低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速分散机,以解决上述
技术介绍
中提出的零部件不易拆卸、不易检修、适用性低下以及散热效果不好和不易在地面固定稳固的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高速分散机,包括风机、顶壳、搅拌轴和稳定机构,所述稳定机构的顶端安装有重型双向液压缸,且重型双本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速分散机,包括风机(6)、顶壳(9)、搅拌轴(12)和稳定机构(15),其特征在于:所述稳定机构(15)的顶端安装有重型双向液压缸(14),且重型双向液压缸(14)的输出端安装有顶壳(9),并且顶壳(9)的底端安装有驱动电机(10),重型双向液压缸(14)另一端的顶壳(9)上安装有搅拌轴(12),驱动电机(10)的输出端通过皮带轮机构(7)与搅拌轴(12)连接,所述搅拌轴(12)上套设有导向块(11),且搅拌轴(12)的底端安装有分散轮(13),并且分散轮(13)上方的搅拌轴(12)上均匀设置有预留槽(18),所述搅拌轴(12)上均匀设置有搅拌叶(21),搅拌叶(21)的顶端和底端皆...

【技术特征摘要】
1.一种高速分散机,包括风机(6)、顶壳(9)、搅拌轴(12)和稳定机构(15),其特征在于:所述稳定机构(15)的顶端安装有重型双向液压缸(14),且重型双向液压缸(14)的输出端安装有顶壳(9),并且顶壳(9)的底端安装有驱动电机(10),重型双向液压缸(14)另一端的顶壳(9)上安装有搅拌轴(12),驱动电机(10)的输出端通过皮带轮机构(7)与搅拌轴(12)连接,所述搅拌轴(12)上套设有导向块(11),且搅拌轴(12)的底端安装有分散轮(13),并且分散轮(13)上方的搅拌轴(12)上均匀设置有预留槽(18),所述搅拌轴(12)上均匀设置有搅拌叶(21),搅拌叶(21)的顶端和底端皆均匀焊接有分散柱(22),所述搅拌叶(21)上方的预留槽(18)内部固定有密封塞(17),所述顶壳(9)的内部安装有风机(6),且顶壳(9)的顶端设置有盖板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高速分散机,其特征在于:所述盖板(8)底部的两端皆焊接有卡条(1),顶壳(9)上设置有与卡条(1)相匹配的卡槽(3),且卡条(1)和卡槽(3)之间均匀设置有固定螺栓(2),盖板(8)和顶壳(9)之间构成拆卸安装结构,盖板(8)上均匀设置有散热孔(4),且盖板(8)的底端设置有防水透气膜(5)。


3.根据权利要求1所述的一种高速分散机,其特征在于:所述导向块(11)与顶壳(9)之间构成一体化焊接结构,且导向块(11)呈中空结构,导向块(11)的内直径...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄德建
申请(专利权)人:衢州市天虹涂料科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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