一种氯乙烯尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氯乙烯尾气处理系统，其包括全凝器、脱水装置、低沸塔、第一尾气冷凝器、第二尾气冷凝器、回流罐、变压吸附装置、冷冻盐水源、第一盐水循环泵、第二盐水循环泵和控制器；有益效果：本实用新型专利技术连接关系简单，易实现；实现了冷凝尾气的同时，对冷介质管壁进行了化冰，提高了尾气冷凝的效率，减少了通入变压吸附装置的尾气量，降低了变压吸附装置的工作负荷，提高了变压吸附装置的使用寿命，同时保证了氯乙烯的回收，避免了氯乙烯的浪费；脱去氯乙烯单体中的水，避免出现酸性物质腐蚀钢铁设备生成铁离子，保证了聚合后的聚氯乙烯的品质。

A tail gas treatment system of vinyl chloride

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙烯尾气处理系统
：本技术涉及一种处理系统，特别涉及一种氯乙烯尾气处理系统。
技术介绍
：目前国内的企业一般均采用电石法生产氯乙烯，即电石与水反应生成乙炔气体，乙炔气体和氯化氢气体混合反应得到粗氯乙烯气体，但是在粗氯乙烯气体中往往含有乙炔、氢气、二氯乙烷等轻重组分杂质，需要经过精馏过程除去杂质才能得到纯度高的精氯乙烯；目前氯乙烯的精馏过程主要是粗氯乙烯气体进入全凝器中冷凝，使大部分氯乙烯气体液化，液化的氯乙烯经脱水装置脱水后送入低沸塔中蒸馏，未液化的尾气则进入尾气冷凝器中通过温度为-35℃的冷冻盐水冷凝，未冷凝的气体被送到变压吸附装置中进行尾气处理；冷凝液则流入到回流罐中，接着被送到低沸塔中蒸馏；低沸塔塔底的不含轻组分的氯乙烯液体被送到高沸塔中进行蒸馏，塔顶得到高纯度的氯乙烯气体回收到气柜中；采用上述精馏过程存在以下问题：1、给尾气冷凝器的冷介质管中通入-35℃的冷冻盐水与冷介质管外的尾气进行换热，但是使用长时间之后极易造成尾气中的水分在冷介质管外壁结冰，进而导致冷冻盐水与尾气换热面积降低，影响冷冻盐水与尾气的换热，进而导致尾气冷凝器热介本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯乙烯尾气处理系统，其特征在于，其包括全凝器、脱水装置、低沸塔、第一尾气冷凝器、第二尾气冷凝器、回流罐、变压吸附装置、冷冻盐水源、第一盐水循环泵、第二盐水循环泵和控制器；所述全凝器的排液口与所述脱水装置的进液口通过管道连通，所述脱水装置的出料口与所述低沸塔的进液口通过管道连通；所述全凝器的出气口分别与所述第一尾气冷凝器和所述第二尾气冷凝器的热介质进口通过管道连通，在所述全凝器与所述第一尾气冷凝器之间的管道上设置有第一电磁阀；在所述全凝器与所述第二尾气冷凝器之间的管道上设置有第二电磁阀；所述第一尾气冷凝器的热介质出口分别与所述回流罐的进液口和所述第二尾气冷凝器的热介质进口通过管道连通；所...

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯尾气处理系统，其特征在于，其包括全凝器、脱水装置、低沸塔、第一尾气冷凝器、第二尾气冷凝器、回流罐、变压吸附装置、冷冻盐水源、第一盐水循环泵、第二盐水循环泵和控制器；所述全凝器的排液口与所述脱水装置的进液口通过管道连通，所述脱水装置的出料口与所述低沸塔的进液口通过管道连通；所述全凝器的出气口分别与所述第一尾气冷凝器和所述第二尾气冷凝器的热介质进口通过管道连通，在所述全凝器与所述第一尾气冷凝器之间的管道上设置有第一电磁阀；在所述全凝器与所述第二尾气冷凝器之间的管道上设置有第二电磁阀；所述第一尾气冷凝器的热介质出口分别与所述回流罐的进液口和所述第二尾气冷凝器的热介质进口通过管道连通；所述第二尾气冷凝器的热介质出口分别与所述回流罐的进液口和所述第一尾气冷凝器的热介质进口通过管道连通；在所述第一尾气冷凝器与所述回流罐之间的管道上依次设置有第一温度传感器和第一关断阀；所述第二尾气冷凝器与所述回流罐之间的管道上依次设置有第二温度传感器和第二关断阀；在所述第一尾气冷凝器的热介质出口与所述第二尾气冷凝器的热介质进口之间的管道上设置有第一截止阀；在所述第二尾气冷凝器的热介质出口与所述第一尾气冷凝器的热介质进口之间的管道上设置有第二截止阀；所述回流罐的出液口与所述低...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔丽霞，杨振东，吕峰，何秀梅，王武俊，杨巴特尔，刘晓伟，王晓宇，刘兆霞，奇晓春，
申请(专利权)人：内蒙古亿利化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15