一种拉幅定型机废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种拉幅定型机废气处理装置，属于有机油烟气处理装置领域；拉幅定型机废气处理装置，包括定型机、喷淋塔、废水处理机构、吸收塔、管道；定型机与喷淋塔采用管道进行连接，喷淋塔与废水处理机构采用管道进行连接，喷淋塔与吸收塔采用管道进行连接；喷淋塔用于将定型机产生的废气水雾处理成油水混合物，废水处理机构用于将油水混合物分离成油脂和二次水，所述废水处理机构包括盛装油水混合物的箱体，箱体内部设置有粘附转盘，粘附转盘用于粘附油脂，粘附转盘表面设置有油脂分离机构，油脂分离机构用于将粘附在粘附装盘上的油脂刮除并送离，电机与粘附转盘联动连接。该装置具有高效的油脂分离功能以及节能的特点。

A waste gas treatment device of stenter

【技术实现步骤摘要】
一种拉幅定型机废气处理装置
本技术涉及有机油烟气处理装置领域，具体涉及拉幅定型机废气处理装置。
技术介绍
：纺织印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、棉绒、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150—250mg/m3、油烟40—80mg/m3。随着生产量的提高，所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。定型机废气排放中的油烟来源于定型机高温定型中挥发出来的布匹中的化纤油和定型机润滑的链条油，包括用作化纤油剂平滑剂、抗静电剂、乳化剂的磷酸酯、硫酸酯、脂肪酸酯、聚醚等表面活性剂单体以及润滑油等。综上所述，定型机所排放的废气中，油性物质占较大部分，对于油脂的收集是目前拉幅定型机废气处理装置的一大难点；现有的油脂收集方法为，先利用喷淋塔将废气中的油脂冷凝，形成油水混合物，后采用长时间沉降油水混合物的方法从而达到油脂与水分层，除去上层油脂，这种方法所消耗时间较长，且油脂与水不易分离干净；同时为了实现较好的油烟冷凝效果，需要大量的水资源对尾气进行喷淋，较为耗能。鉴于上述问题，本技术提供一种拉幅定型机废气处理装置，本案由此产生。
技术实现思路
：本技术提供一种拉幅定型机废气处理装置，该装置具有高效的油脂分离功能和节能的特点。本技术是通过以下技术方案实现：一种拉幅定型机废气处理装置，包括定型机、喷淋塔、废水处理机构、吸收塔、管道；定型机与喷淋塔采用管道进行连接，喷淋塔与废水处理机构采用管道进行连接，喷淋塔与吸收塔采用管道进行连接；喷淋塔用于将定型机产生的废气水雾处理成油水混合物，废水处理机构用于将油水混合物分离成油脂和二次水，所述废水处理机构包括盛装油水混合物的箱体，箱体内部设置有粘附转盘，粘附转盘用于粘附油脂，粘附转盘表面设置有油脂分离机构，油脂分离机构用于将粘附在粘附装盘上的油脂刮除并送离，电机与粘附转盘联动连接。进一步，所述油脂分离机构紧贴粘附转盘上；油脂分离机构包括刮油板、输油道、挡油板；刮油板紧贴粘附转盘，用于将油脂从粘附转盘上去除；刮油板与输油道连接，输油道将刮除的油脂输送；输油道周围设置有挡油板，防止油脂溢出。进一步，所述箱体内部设置有液位感应器与水管；液位感应器用于监测箱体内液体的液位；液位感应器与水管相连接，控制水管阀门的开关，从而保证液位在一定高度范围内。优选地，所述液位感应器选择为浮球。本技术的有益效果在于：定型机尾气处理机构内设置有废水处理机构，用于处理废气中的油性物质冷凝后形成的油水混合物。废水处理机构内设置有粘附转盘，利用油脂易粘附在固体物质上的特性，电动机驱动粘附转盘转动，将油脂粘附在粘附转盘，从而将油脂从油水混合物中分离出来，再利用油脂分离机构将粘附在粘附转盘上的油脂刮离，上述机构可实时对油水混合物进行分离油脂处理，节省了时间，且该机构能将油脂完全从水中分离出来，避免了沉淀分离方法中由于时间不足，油脂与水不易分离的情况的发生。同时本技术所提供的拉幅定型机废气处理装置能将处理完毕后的二次水通过管道输送至喷淋塔处，做喷淋使用，实现了节能的功能。附图说明图1是本技术较佳实施例示意图；图2是本技术较佳实施例中的废水处理机构示意图；图3是本技术较佳实施例废水处理机构右视剖视图；图4是本技术较佳实施例废水处理机构主视剖视图。其中：1.定型机；2.喷淋塔；21.喷淋塔本体；22.雾化喷头；3.废水处理机构；31.箱体；32.粘附转盘；33.油脂分离机构；331.刮油板；332.输油道；333.挡油板；34.液位感应器；35.水管；36.电机；37.安装架；4.吸收塔；5.管道；具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，定型机1废气处理装置包括定型机1、喷淋塔2、废水处理机构3、吸收塔4、管道5。喷淋塔2包括内部中空的喷淋塔本体21和设置于喷淋塔本体21内部的雾化喷头22，喷淋塔2将废气中的油性物质水雾处理后，形成油水混合物。喷淋塔2与定型机1之间设置有管道5，通过管道5将定型机1产生的尾气输送至喷淋塔2内。吸收塔4与喷淋塔2之间采用管道5连接，吸收塔4用于处理经过喷淋塔2喷淋完毕的气体，使得处理后的气体达到排放标准，后将达标气体排放。所述废水处理机构3与喷淋塔2之间采用管道5连接。喷淋塔2内的油水混合物经由管道5输送至废水处理机构3，经由废水处理机构3处理后，将油水混合物分离成油脂与二次水。油脂与二次水分别由不同的管道5输出。所述二次水经由管道5输送至喷淋塔2的雾化喷头22处，供喷淋使用。此外，雾化喷头22处连接水管35，用于提供水给雾化喷头22使用。如图2、图3所示，所述废水处理机构包括箱体31、粘附转盘32、油脂分离机构33、液位感应器34、水管35、电机36。所述箱体31内部中空，上部设有开口，箱体31上方设置有安装架37，安装架37用于连接粘附转盘32与箱体31；电机36与粘附转盘32联动连接。所述粘附转盘32部分浸入油水混合物中，浮在表层的油脂会粘附在粘附转盘32上，油脂随着粘附转盘32转动而脱离二次水。所述粘附转盘32上紧贴有油脂分离机构33；油脂分离机构33包括刮油板331、输油道332、挡油板333；刮油板331紧贴粘附转盘32，将油脂从粘附转盘32上去除；刮油板331与输油道332连接，输油道332将刮除的油脂输送；输油道332周围设置有挡油板333，防止油脂溢出。如图4所示，为了使得油脂能较好地粘附于粘附转盘32上，部分转盘要浸入在油水混合物内，因此需要保证油水混合物的液面高度在一定范围内。故而在箱体31内部设置有液位感应器34，用于监测箱体31内液体的液位，所述液位感应器34与水管35相连接，控制水管35的阀门的开关，从而保证液位在一定高度范围内。可选择浮球作为液位感应器34；所述浮球设置于箱体31内部，与水管35的阀门相连接；当浮球随着液面下降，高度低于一定值后，使得与浮球相连的水管35阀门打开，水管35向箱体31内部注水，使得液面升高，浮球跟随升高，至液位到达一定高度后，粘附转盘32部分浸入油水混合物内，浮球连接的水管35阀门闭合，水管35停止注水。定型机1通过管道5将废气输送到喷淋塔2内，经由喷淋塔2内设置的雾化喷头22喷散出的水雾处理，使得废气冷凝液化成油水混合物，通过管道5输送，将油水混合物输送至废水处理机构3，经由废水处理机构3处理，油脂与水进行分离，油脂输出，二次水可输送至喷淋塔2，供再次喷淋使用。以上是本技术优选实施方式，在本技术构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉幅定型机废气处理装置，包括定型机、喷淋塔、废水处理机构、吸收塔、管道；其特征在于：定型机与喷淋塔采用管道进行连接，喷淋塔与废水处理机构采用管道进行连接，喷淋塔与吸收塔采用管道进行连接；喷淋塔用于将定型机产生的废气水雾处理成油水混合物，废水处理机构用于将油水混合物分离成油脂和二次水，所述废水处理机构包括盛装油水混合物的箱体，箱体内部设置有粘附转盘，粘附转盘用于粘附油脂，粘附转盘表面设置有油脂分离机构，油脂分离机构用于将粘附在粘附装盘上的油脂刮除并送离，电机与粘附转盘联动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉幅定型机废气处理装置，包括定型机、喷淋塔、废水处理机构、吸收塔、管道；其特征在于：定型机与喷淋塔采用管道进行连接，喷淋塔与废水处理机构采用管道进行连接，喷淋塔与吸收塔采用管道进行连接；喷淋塔用于将定型机产生的废气水雾处理成油水混合物，废水处理机构用于将油水混合物分离成油脂和二次水，所述废水处理机构包括盛装油水混合物的箱体，箱体内部设置有粘附转盘，粘附转盘用于粘附油脂，粘附转盘表面设置有油脂分离机构，油脂分离机构用于将粘附在粘附装盘上的油脂刮除并送离，电机与粘附转盘联动连接。


2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机废气处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋东海，
申请(专利权)人：浙江华越印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33